Меры безопасности при литье мелких изделий из легкоплавких сплавов

В качестве материала пресс-форм применяются эластичные кремнийорганические полимеры, прошедшие вулканизацию. Вулканизация проводится на гидропрессе при давлении верхней траверсы и температуре нагрева пуансона от 320° С. При этом происходит превращение сырой резины в вулканизированную. Для этой цели материалы подвергаются нагреву под давлением в течение 1—1,5 ч, после чего превращаются в теплостойкие, которые выдерживают температуру от 320 до 420° С. При работе на гидропрессах необходимо выполнять требования, приведенные ГОСТ Р 52 915—2008 «Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования безопасности», ПОТ Р М-003—97 «Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ», ГОСТ 12.3.026—81* «Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые», ГОСТ 12.2.017—93 «Межгосударственный стандарт. Оборудование кузнечно-прессовое».

При нагреве необходимо выполнять требования безопасности, приведенные выше в гл. 17. Для просверливания сквозных отверстий в верхних дисках используют ручные электродрели. При работе с ними надо предусмотреть ряд мер безопасности.

Важно применение ручных электродрелей с пониженным напряжением (класс защиты 2 или 01), код защиты не ниже IP 44. Кроме этого важно провести оценку риска вредного воздействия вибрации от дрели на кисти рук, провести оценку допустимого времени работы с дрелью, подбирать необходимые перчатки, обеспечивающие защиту от механических травм и снижающих вибрацию.

В машинах операции заливки металла в черпак, а затем в формы (изложницы) механизированы и автоматизированы. Перед заливкой металла в форму (изложницу) проводится опробование работы центробежной машины на холостом ходу. Управление работой печи осуществляется в автоматическом режиме, но печь может работать и при ручном режиме (в том числе и при отладке программ). Фактически это небольшой роботизированный комплекс или станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Для таких установок должны выполняться часть требований безопасности, приведенных в ГОСТ 21 021–2000 «Устройства ЧПУ. Общие технические требования», в ГОСТ 12.2.072—98 [3.11] и в ГОСТ 12.2.009—99 «Станки металлообрабатывающие. Требования безопасности». При центробежном литье возможны случаи разбрызгивания метала, например, при сбое в программе. Причин таких сбоев много, здесь они не рассматриваются. Требования безопасности для устранения сбоев в работе программного комплекса примерно такие же, как и для станков с ЧПУ. Машины имеют систему управления (СУ), которая чаще всего состоит из шкафа управления, частотного регулятора, электронного узла контроля давления воздуха в пневмосистеме, кнопок управления, лампы индикации. СУ обеспечивает защиту от перегрузок и утечек металла.

При сбое автоматики отверстие черпака может установиться не против приемной части металлопровода, возможен пролив металла, повреждение форм, черпака и элементов оборудования. Поэтому движущиеся части механизмов должны ограждаться. Все формы (изложницы), независимо от размеров и типов центробежных машин, следует заключать в кожухи. Сама центробежная установка тоже должна иметь ограждение. Высота ограждения, расстояние от установки до ограждения, тип блокировок защитного ограждения выбираются в соответствии с требованиями в ГОСТ 12.2.062—81 [3.3].

Для снижения вибрации формы (изложницы — резиновые формы и матрицы) должны быть отбалансированы. Установка изложницы на машину без акта балансировки не допускается. Все изложницы независимо от габаритных размеров и типов центробежных машин должны быть заключены в кожух, обеспечивающий защиту в случае разрыва изложниц.

Плавильно-заливочные установки (машины для центробежного литья) требуется снабжать двумя ступенями включения с надежными фиксаторами положения, гарантирующими от случайного пуска машины. С помощью первой ступени включается или выключается питание (электроэнергия, воздух), а с помощью второй ступени включается или выключается машина. С учетом этого проектируются и размещаются органы управления и кнопки «Пуск», «Стоп» и «Все стоп». Конструкцией машины должна быть также предусмотрена блокировка, исключающая вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе. При работе в автоматическом режиме машины должны быть оснащены световой сигнализацией «Автомат»; если работа выполняется не в автоматическом режиме, то должно быть наличие сигнализации «Заливка разрешена» при готовности машины к заливке. Специальный прижимной цилиндр для сжатия матриц должен иметь защиту от возможного внезапного повышения или понижения давления в пневмосистеме по сравнению с номинальным. Количество отсасываемого воздуха может быть установлено в технических условиях на машину конкретной модели.

Дополнительные меры безопасности при центробежном литье рассмотрены в гл. 26.

Требования безопасности к нагревательным элементам приведены выше, в гл. 17. Центробежное литье сопровождается выделением тепла. Поэтому вопрос об установке местной вытяжной вентиляции надо решать с учетом не только удаления вредных веществ, но и с учетом обеспечения необходимых параметров микроклимата (для нормализации параметров микроклимата, возможно, потребуется вентиляция, но уже приточная).

Гидравлическую и пневматическую системы, а также аккумуляторные установки снабжают манометрами для контроля давления. Манометры устанавливают в удобных для наблюдения местах. На всех манометрах должна быть нанесена черта по делению, соответствующему рабочему давлению в магистрали. Все установки пневматических и гидравлических систем снабжаются таблицами, содержащими схемы трубопроводов, запорной, распределительной и регистрирующей аппаратуры и приборов.

Детали крепления, работающие в условиях повышенной вибрации, должны быть снабжены устройствами против самоотвинчивания.

После того, как вращение формы прекращается, подача давления в пневмоцилиндры, подача металла в металлопровод прекращаются, резиновая форма подается на стол, форму открывают, звездочку (с отливками на концах звездочки) извлекают из формы и отливки отрезают. Далее все повторяется. Для безопасной работы рекомендуется на столе установить местный отсос; следует иметь рукавицы, рекомендуется также в шкафу держать респиратор на случай возникновения сбоев в работе оборудования.

Для выполнения различных вспомогательных работ и при промывочных плавках руки надо защищать брезентовыми перчатками; сливать металл рекомендуется в поддон, наполненный сухим песком. Слив металла и чистку печи надо проводить в защитных очках.