Строгальные резцы. 
Строгальные и долбежные работы

Строгальные резцы при каждом рабочем ходе претерпевают ударную нагрузку, поэтому поперечное сечение их стержня больше, чем у токарных резцов. В соответствии государственными стандартами, начиная с ГОСТ 18 887–73* и до 18 894—73* изготавливают проходные, подрезные, прорезные, отрезные и широкие чистовые строгальные резцы с пластинами из быстрорежущей стали или из твердого сплава.

В зависимости от условий обработки используют прямые или изогнутые строгальные резцы (рис. 2.1). Наибольшее распространение получили изогнутые резцы, так как во время обработки вследствие изменения величины припуска вершина прямого резца углубляется в заготовку (рис. 2.2, а), тогда как вершина изогнутого резца отходит от заготовки (рис. 2.2, б).

Рис. 2.1. Строгальные резцы:

а — прямой; б —изогнутый Это приводит к увеличению глубины резания Г, прямым резцом по сравнению по сравнению с установленной t, снижению точности и чистоты обработки. Поэтому прямыми резцами можно строгать однородный материал при небольшом сечении срезаемого слоя, если суппорт с резцом имеет достаточную жесткость. Во всех остальных случаях предпочтение отдают изогнутым строгальным резцам, получившим наибольшее распространение.

Рис. 2.2. Отжим резцов прямого (а) и изогнутого (б) резцов при строгании:

R — радиус траектории вершины резца: t, — установленная и фактическая глубина резания соответственно Для строгания плоскостей применяют проходные резцы (рис. 2.3, а). Они бывают прямыми и изогнутыми и предназначаются как для черновой, грубой, так и для чистовой обработки, отличаясь лишь углами резания. Черновые проходные резцы обеспечивают шероховатость поверхности Rz 320— 80 мкм, а чистовые (при глубине резания 0,05—1,5 мм) — Rz 40—1,25 мкм. Размеры проходных резцов приведены в табл. 2.6 и 2.7. Проходные строгальные резцы с пластинами из быстрорежущей стали имеют вспомогательный угол в плане ф' = 10°, а с пластинами из твердого сплава — ф' = = 45°. В соответствии с направлением движения подачи пользуются левыми (рис. 2.4, а) или правыми (рис. 2.4, б) резцами.

Рис. 23. Строгальные резцы:

а — проходной; б — подрезной; в — отрезной и прорезной; г — широкий чистовой: ср' — вспомогательный угол в плане.

Подрезные резцы, левые и правые, служат для подрезания уступов, а иногда для строгания вертикальных и наклонных поверхностей. Для разрезания заготовки на части применяют отрезные резцы. Прямоугольные и фасонные канавки, а также пазы строгают прорезными резцами. Широкие канавки и пазы получают последовательным строганием до достижения заданной ширины. Размеры подрезных, отрезных и прорезных резцов (рис. 2.3, б, в) представлены в табл. 2.6—2.8.

Рис. 2.4. Левый (а) и правый (б) резцы:

D_s — направление движения подачи.

Таблица 2.6

Размеры строгальных резцов с пластинами из быстрорежущей стали.

Цельный широкий резец для чистового строгания показан на рис. 2.3, г.

Резец для тонкого строгания с механическим креплением режущей пластины приведен на рис. 2.5. Особенности его конструкции позволяют централизованно перетачивать режущие пластины. Вместе с корпусом 3 резца режущая пластина 4 заменяется другим комплектом, благодаря чему в процессе работы не затрачивается время на переточку резца. Базирование пластины на корпусе осуществляется шпонкой 2, после чего пластина закрепляется винтами 5 и 7. Такие резцы экономичны, поскольку одна и та же державка 1 эксплуатируется длительное время.

Размеры проходных и подрезных строгальных резцов с пластинами из твердых сплавов.

Таблица 2.8

Размеры изогнутых отрезных, прорезных и широких чистовых строгальных резцов с пластинами из твердых сплавов.

Рис. 25. Резец для тонкого строгания с механическим креплением режущей

пластины:

• 1 — державка; 2 — шпонка; 3 — корпус резца; 4 — режущая пластина;
• 5, 7 — винты; 6 — шайба