Инструмент и режимы резания

При тонком строгании чугунных заготовок применяют резцы (как прямые, так и изогнутые), оснащенные пластинами в основном из твердого сплава ВК8. Более виброустойчивые изогнутые резцы обычно используют при малой глубине резания. По способу крепления твердосплавной пластины различают резцы с механическим креплением (см. рис. 2.5), применяемые, например, при строгании плоских направляющих, и с напайными пластинами. Использование резцов сборной конструкции позволяет более быстро заменять изношенную пластину и повышать долговечность державок.

Для калибровки Т-образных пазов применяются резцы разнообразных конструкций. Представляют интерес чашечные резцы. В одной из кон;

струкций сборного строгального резца (рис. 11.5, а), в коническое отверстие (конус Морзе № 2В) державки 1 вставляют чашечный резец 2 (сталь Р18). Преимущество такого строгального резца состоит в том, что если режущая кромка чашки в одной точке затупится, то чашечный резец выбивают из конуса и поворачивают на некоторый угол, что опять гарантирует получение нужного размера. Диаметр режущей чашки соответствует ширине калибруемого Т-образного паза.

В другой конструкции сборного строгального резца (рис. 11.5, б) чашечный резец 2 из стали Р18 зажимается в державке 1 винтом 3. Замена или поворот чашки требует незначительных затрат времени. Для повышения периода стойкости резца применяют твердосплавные чашки.

Рис. 11.5. Сборные строгальные резцы для калибровки Т-образных пазов:

а — резец посажен в коническое отверстие; б — крепится винтом; в — вращается;

• 1 — державка; 2 — чашечный резец; 3 — винт; 4 — втулка; 5 — пружина; 6 — гайка;
• 7 — шплинт; 8 — шайба

За последние годы создано множество разнообразных резцов для топкого строгания, которые позволяют вести обработку различных поверхностей: плоских и V-образных направляющих, типа «ласточкин хвост» и др.

Исходя из опыта новаторов-строгалыциков, передний угол лезвия резца для тонкого строгания целесообразно делать положительным (6—8°), а угол наклона главной режущей кромки — равным 8°. Режущая кромка имеет выпуклость в пределах 0,005—0,010 мм с плавным переходом в боковые фаски.

Длина главной режущей кромки, устанавливаемая в зависимости от величины подачи, превышает ее в 1,2—1,5 раза. Увеличение длины режущей кромки обеспечивает меньшую шероховатость обработанной поверхности после строгания, исключает появление гребешков и рисок.

Тонкое строгание производится широкими резцами с применением керосина. Число ходов и глубина резания при тонком строгании определяются формой обрабатываемой поверхности. Обычно первый (предварительный) ход выполняют всухую при глубине резания 0,15—0,25 мм. Окончательный ход, а иногда и два хода производят с использованием керосина при глубине резания не более 0,05 мм. Число ходов желательно делать минимальным. Режимы резания, применяемые при тонком строгании (взамен шабрения) чугунных направляющих станины, приведены в табл. 11.11.

Таблица 11.11

Режимы резания, применяемые при тонком строгании чугунных направляющих станины.

При тонком строгании стальных заготовок (сварные станины, траверсы и др.) применяют вращающиеся чашечные резцы, что позволяет сократить шабровочные работы на 300—500 нормочасов в год.

На рис. 11.5, в показана одна из конструкций сборного резца с вращающимся чашечным (круглым) резцом, работающим по принципу перемещающейся режущей кромки. Чашечный резец вращается под действием сил трения о стружку и заготовку. В результате постоянной смены режущей кромки и ее охлаждения в нерабочей зоне, а также почти полного скольжения стружки по передней поверхности лезвия значительно повышается его стойкость.

В отверстие державки 1 запрессована бронзовая втулка 4, в которой по посадке с зазором помещен круглый резец 2, изготовленный из быстрорежущей стали Р18. Втулка с торца закрыта шайбой 8. Между шайбой и гайкой 6, зафиксированной шплинтом 7, установлена пружина 5. Натяжение пружины отрегулировано так, что резец вращается свободно, но без осевого люфта.

Положение резца по отношению к обрабатываемой поверхности определяется двумя углами: 3° — к направлению скорости резания и 3°—5°30' — в плоскости, перпендикулярной направлению резания. Большие углы применяют при предварительной обработке, меньшие — при окончательной.

Как показал опыт внедрения этих резцов на заводах тяжелого станкостроения, они обеспечивают шероховатость поверхности до Ra 2,5 мкм при подаче 3—6 мм/дв.х и скорости 6—12 м/мин.

Основное преимущество круглых вращающихся резцов состоит в их высокой стойкости. Ими можно обрабатывать поверхности стальных заготовок площадью 30—40 м² с отклонением от плоскостности в пределах 0,03−0,06 мм.