Режимы нагрева и резания при фрезеровании с плазменным подогревом

Фрезерование перлитно-мартенситных сталей следует производить при температурах 250—450°С. Заготовки из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л и 45Г17ЮЗ необходимо обрабатывать, не допуская охлаждения поверхностного слоя ниже 250 °C.

Температуру предварительного нагрева срезаемого слоя можно регулировать, изменяя как параметры дуги, так и расстояние между пятном нагрева и зоной резания. Режимы фрезерования стальных заготовок с плазменным подогревом приведены в табл. 19.1 и 19.2. Эти режимы обеспечивают высокую производительность, которая не может быть достигнута при фрезеровании без предварительного нагрева обрабатываемого материала сканирующей дугой в первую очередь из-за недостаточной стойкости и поломки режущего инструмента.

Обобщенный опыт проведения ПМО отечественными предприятиями свидетельствует о том, что производительность по основному времени при строгании с плазменным подогревом, например, поковки из коррозионностойкого обрабатываемого материала, по сравнению с обычным резанием повышается в 12,4 раза при следующих режимах нагрева и резания: сила тока дуги 270 А, напряжение дуги 190 В, глубина резания 20—25 мм, скорость резания 25—30 м/мин.