Виды и причины брака абразивных изделий
При производстве абразивного инструмента примерно две трети брака являются результатом трещин, возникающих в основном в процессе термической обработки. Процесс трещинообразования недоступен непосредственному наблюдению, что препятствует достаточно точному определению температурных условий, состояния черепка и стадии термической обработки, на которой появляются трещины как результат несоблюдения… Читать ещё >
Виды и причины брака абразивных изделий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Главное условие изготовления качественного абразивного инструмента — точное исполнение всех операций технологического процесса, нарушение заданного параметра производства инструмента приводит к образованию различных видов брака.
Многообразие причин, вызывающих тот или иной брак инструмента, создает определенные трудности в установлении истинной причины и виновника брака, которые усугубляются тем, что на каждом абразивном предприятии один и тот же вид брака и его причины классифицируются по-разному.
М.Г. Эфросом, П. А. Гавриловым разработана инструкция по «классификации брака абразивного инструмента на керамической связке» (как наиболее бракоемкой продукции, брак которой достигает 3−8%). В табл. 3.35 представлены основные виды брака, а также технологические операции, на которых допускаются нарушения технологического процесса.
При производстве абразивного инструмента примерно две трети брака являются результатом трещин, возникающих в основном в процессе термической обработки [230]. Процесс трещинообразования недоступен непосредственному наблюдению, что препятствует достаточно точному определению температурных условий, состояния черепка и стадии термической обработки, на которой появляются трещины как результат несоблюдения установленных режимов Таблица 3.3 4.
Технологическая сводная карта механической обработки абразивных кругов зернистостями 50—8 на керамических связках.
Типоразмер и характеристика обрабатываемого инструмента. | Вид обработки. | Тип оборудования. | Инструмент. | Припуск, мм. | Режимы обработки. | Обеспечиваемый допуск. | |||
Частота вращения заготовки, об/мин. | Частота вращения инструмента, об/мин. | Подача поперечная. | Подача продольная. | ||||||
| Плоскообдирочная (обработка торцевой поверхности). | Плоскообдирочный станок модели КШ-32. Диаметр рабочего полотна 1200 мм. | Дробь чугунная колотая (ГОСТ 11 964; 81Е). | 2−3. | 26,6. | 16,0 (вращение полотна стола). | ±0,6…±1,2. | ||
Торцешлифовальная (обработка торцевой поверхности с повышенной точностью и улучшенной шероховатостью поверхности). | Плоскошлифовальный станок с круглым магнитным вращающимся столом модели 3D 756. Диаметр стола 1000 мм. | Алмазная планшайба сборная типа АПС-2С 1250/ 1000 К100, М50 или СВК 800/ 630 ТУ 2−037- 284−81). |
| 29,0. | 0,03- 1,5 мм/об. | ±0,2…±0,2 5. | |||
Обработка посадочного отверстия с повышенной точностью. | Внутришлифовальный станок модели ЗК228 (максимальный диаметр отверстия 200 мм). | Круг алмазный 1A1D-16 (ГОСТ 16 167- 80); 1А1, Д =. = 30−70 (ТУ 2- 037−283−81). | 0.4−0.6. | 0.61- 0,3 мм/ двойной ход. | 2.0−4.0. | ±0.1…±0,2. | |||
Обработка наружной поверхности. | Обдирочно-шлифовальный станок модели КТ-260. Обработка кругов в пакете. Длина пакета 320 мм. | Круг шлифовальный ПВ 250×100×76 (ГОСТ 2464- 83). | 2,0−3,0. | 0,05- 0,3 мм/ двойной ход. | ±2,0…±4,0. | ||||
Типоразмер и характеристика обрабатываемого инструмента. | Вил обработки. | Тип оборудования. | Инструмент. | При пуск, мм. | Режимы обработки. | Обеспечи ваемый допуск. | |||
Частота враще ния заго товки, об/мин. | Частота враще ния инстру мента, об/мин. | Подача попереч ная. | Подача продоль ная. | ||||||
| Плоскообдирочная (обработка торцевой поверхности). | Плоскообднрочн ый станок модели КП 1−62. Диаметр рабочего полотна 2300 мм. | Дробь чугунная колотая (ГОСТ 11 964; 81Е). | 2,0−4.0. | 17,0. |
| ±0,6…±1,2. | ||
Т орцешл ифовал ьная. | Плоскошлифовальный станок с круглым вращающимся магнитным столом модели ЗЕ756. Диаметр стола 1000 мм. | Алмазная планшайба сборного типа АПС-2С 1250/1000. К100М50 или СВК 800/630 (ТУ 2- 037−284−81). | 1,5−2,0. | 0,03- 1,5 мм/мм. | ±0.2…±0.25. | ||||
Обработка посадочного отверстия с повышенной точностью. | Внугришлифовальный станок модели ЗК229. | Алмазный круг 1А1, Д= 16 (ГОСТ 16 167- 80). Алмазный круг 1А1, Д =. = 30−70 (ТУ 2- 037−283−81). | 0,5−1,0. | 0,01- 0,3 мм/ двойной ход. | 2,0−4,0. | ±0,2…±0,3. | |||
Токарно-лобовой станок РТ-102. Максимальный диаметр изделия 500 мм. | Фреза алмазная ФАЦ-110 или ФАЦ-175 (ТУ 2−037−446- 84). | 0,8−1.5. |
| 0.05- 0,3 мм/ двойной ход. | 2.0−4.0. | ±0,2…±0,3. | |||
| Обработка наружной поверхности или одновременная обработка посадочного отверстия и наружной поверхности. | Токарно-лобовой станок РТ-102. | Круг шлифовальный 1 250×63×76 (ТУ 2−036−735- 84). | 2,5−4,0. | 0,3 мм/ двойной ход. | 2,0−4,0. | ±4,0. | ||
Токарно-лобовой станок модели РТ-102 (модернизированный). Обработка кругов в пакете длиной 360 мм, зажим пакета заготовок гидравлический по торцевым поверхностям. | Для обработки посадочнош отверстия алмазный круг 1А1, Д = 70 мм (ТУ 2−037−283- 81) или фреза ФАЦ-110, ФАЦ-115 (ТУ 2−037−446- 84). | 0,8−1,5. |
| 0,05- 0,3 мм/ двойной ход. | 2,0−4,0. | ±0,2…±0,3. | |||
Для обработки наружной поверхности шлифовальными кругами 1 250×63×76 (2 шт.) (ТУ 2- 036−735−84). | 2,5−4,0. | 0,3 мм/ двойной ход. | ±4,0. | ||||||
1 500−650 х х 100−250 х х 203−305 25 А12−40 М1-Т2. | Плоско-обдирочная (обработка торцевой поверхности). | Плоско-обдирочный станок модели КШ-122. Диаметр рабочего полотна 2300 мм. | Дробь чугунная колотая (ГОСТ 11 964; 81Е). | 3,0−4,0. | 13,5. |
| ±2,0. |
Типоразмер и характеристика обрабатываемого инструмента. | Вид обработки. | Тип оборудования. | Инструмент. | При пуск, мм. | Режимы обработки. | Обеспечи ваемый допуск. | |||
Частота враще ния заго товки, об/мин. | Частота враще ния инстру мента, об/мин. | Подача попереч ная. | Подача продоль ная. | ||||||
1 500−650 х х 100−250 х х 203−305 Л12−40 М1 — Т2. | Плоскообдирочная обработка торцевой повсхности. | Плоскообднрочный станок модели КШ- 122. Диамсгр рабочего полотна 2300 мм. | Дробь чугунная колотая (ГОСТ 11 964; 81Е). | 3,0−4.0. | 13,5. | 11,5- 19,3 (вращение полотна стола). | ±2,0. | ||
Торцешлифовальная (обработка торцевой поверхности с повышенной точностью и улучшенной шероховатостью поверхности). | Плоскошлифовальный станок с круглым вращающимся магнитным столом диаметром 1000 мм, модель ЗЕ756. | Алмазная планшайба сборная типа АПС-2С 1250/1000 К100М50 или СВК 800/ 630 (ТУ 2−037- 287−81). | 1,5−2,0. | 0,03- 1,5 мм/ мин. | 2,0−4,0. | ±0,3. | |||
Одновременная обработка посуточного отверстия и наружной поверхности. | Токарно-лобовой станок модели РТ-103 (модерн изи рован н ы й). Обработка кругов в пакете длиной 1 240 мм. Зажим заготовок по торцевым поверхностям. | Для обработки отверстия фреза алмазная ФАЦ-175(ТУ 2- 037−446−84). | 3.0−4.0. | 0.03- 1,5 мм/ двойной ход. | 2.0−4.0. | +0.2…±0,3. | |||
Для обработки наружной поверхности шлифовальными кругами (2 шт.). 1 250×63×76 (ТУ 2 -036- 735−84). | 3,0−5,0. | 0,3 мм/ двойной ход. | 2,0−4,0. | ±5,0. | |||||
1 600−1000 x x 20−125x x 203−305 25 A12−40 M1-T2. | Плоскообднрочиая (обработка торцевой поверхности). | Плоскообдирочный станок модели КШ-122. | Дробь чугунная колотая (ГОСТ 11 964;81Е). | 5,0−8,0. | 13,5. |
| ±1,2…±2,0. | ||
1 600−100x x 20−125 x x 203−305 25 A12−40 M1-T2. | Торцешлифовальная (обработка торцевой поверхности с повышенной точностью и улучшенной шероховатостью поверхности). | 11 лоскошлифовальный станок с круглым магнитным вращающимся столом. Диаметр стола 1000 мм, модель ЗЕ756. | Алмазная планшайба сборная типа АПС-2С 1250/1000 К100 М50 или СВК 800/630 (ТУ 2−037−284- 81). | 2,0−4,0. | 29,0. | 0,3- 1,5 мм/ мин. | ±0,2…±0,3. | ||
Одновременная обработка посадочного отверстия и наружной поверхности круга. | Токарно-лобовой станок модели РТ-103 (модернизированный). Обработка пакета кругов длиной 240 мм с зажимом по торцевым поверхностям. | Обработка отверстия алмазной фрезой ФАЦ-175; обработка наружной поверхности кругом шлифовальным (2 шт.). 1250×63×76. | 2,5−3,5. | 0,03- 1,5 мм/ двойной ход. | 2,0−4,0. | ±0,2…±0,3. | |||
0,3 мм/ двойной ход. | ±5,0…±6,0. | ||||||||
ЧЦ, ЧК 80 175×40−63×13−32 A16−40 MlT2. | Торцешлифовальная (обработка торцевой поверхности). | Плоскошлифовальный станок модели ЗЕ754 с круглым магнитным вращающимся столом. Диаметр стола 1000 мм. | Алмазная планшайба АГ1С-2С 1250/ 1000 К100, М50 или СВК-800 630 (ТУ 2−037- 284−81). | 2,0−3,0. | 0,03−1,5. | ±0,2…±0,25. |
Типоразмер и характеристика обрабатываемого инструмента. | Вид обработки. | Тин оборудования. | Инструмент. | При пуск, мм. | Режимы обработки. | Обеспечи ваемый допуск. | |||
Частота враще ния заго товки, об/мин. | Частота враще ния инстру мента, об/мин. | Подача попереч ная. | Подача продоль ная. | ||||||
чц, ЧК 80−175 х х40−63х х 13−32 А16−40М1- Т2. | Обработка посадочного отверстия. | Внутришлифовальный станок модели ЗК 228 В. Максимальный диаметр отверстия 200 мм. | Алмазный круг. Диаметр 10 мм (ГОСТ 16 168−80)и 25 мм (ГОСТ 16 167−80). | 0,3−0,6. |
| 0,01- 0,3 мм/ двойной ход. | 2,0−4,0. | +0,1. | |
Обработка внутренней поверхности. | Для кругов ЧЦ внутрмшлифовальный станок ЗК228, ЗК227, для ЧК — токарно-винторезный станок 1А616 (модернизированный). | Алмазные круги 1А1. Диаметр кругов 30 и 70 мм (ТУ 2−037−283- 81). | 1,5−2,0. | 0,05- 0,3 мм/ двойной ход. |
| ±0,2. | |||
1,5−2,0. | |||||||||
Обработка наружной поверхности. | Для кругов ЧЦ внутршнлифовалм1ый станок ЗК228, ЗК227, для ЧК токарно-винторезный 1А616 (модернизированный). | Алмазный круг 1А1. Диаметр 70 мм (ТУ 2- 037−283−81). |
| 0,05- 0,30 мм/ двойной ход. |
| ±1,2. ±1,2. | |||
Рис. 3.81. Машина ВН-80 для обдувки шлифовальных кругов:
а — общий вид; б — вид сверху; в — разрез Ь-Б; I — рама сварная; 2 — обрезиненные приводные ролики; 3 — подвесные шторки; 4 — камера; 5 — электродвигатель; 6 — редуктор; 7. 8 — роликовые цепи; 9 — шланги; 10 — влагоотделитель; II— воздушный кран; 12 — воздушная сеть: 13 — шлифовальный круг; 14 — звездочка: 15 — воронка; 16. 18— обдувочные трубки; 17— корпуса подшипников Основные виды брака и его причины.
Вил и особенности брака. | Шифр брака. | Причины брака. | Операция технологического процесса. |
Включение массы другого цвета (чистого зерна, наличие пятен другого цвета на поверхности абразивного круга, включение смеси другой зернистости). | Не выдержано технологическое время смешивания Плохо зачищена мешалка, бункер или емкость, в которой хранится абразивная смесь Применение некачественной подсыпки на печных вагонах. | Смешивание Обжиг. | |
Раковины. | Применение загрязнен кого зерна и непросеянного декстрина; загрузка декстрина на влажное зерно; нарушение режима смешивания. | Смешивание. | |
Трещины в круге: | Увеличенное или уменьшенное количество увлажнителя Использование рабочей или сушильной плиты с прогибом больше допустимой нормы Нарушение режимов сушки (повышенная или пониженная температура сушки, сокращение или увеличение скорости сушки) Плохая постановка кругов на плиты и вагоны Нарушение режима термообработки в момент подогрева (завышение температуры, нарушение режима толкания вагонеток), повышенная скорость охлаждения, увеличенная выдержка в зонах нагрева и охлаждения Нарушение режимов механической обработки (повышенное давление планшайбы, отсутствие прокладок) Небрежная транспортировка сырых заготовок. | Смешивание Формование Сушка Обжиг Механическая обработка Транспортировка. | |
Инородные включения («мушка»): мелкие расплывчатые темного цвета, равномерно распределенные в теле круга; мелкие размером с зерно, из которого изготовлен круг; крупные кремового цвета; мелкие расплывчатые светлорыжего цвета. | Применение засоренных материалов (зерна, засоренные железистыми включениями, и связки с повышенным содержанием железа) Не зачищены приемный бункер, мешалка или разравнивающая машина Работа на неотценгрированной мешалке (в смеси — металлическая стружка с «рубашки»). Применение подсыпки, засоренной железистыми включениями. | Смешивание. **. **. Обжиг. |
Трещины периферические: трещина на периферии короткая, часто сопровождающаяся трещиной у отверстия круга, на плоскости 5−10 мм и далее идет по периферии на всю высоту круга, на периферии с одной стороны — на всю высоту круга, на плоскости — переходящая на периферию, глубокая, рваная; мелкие трещины по кромкам круга, образующиеся при его механической обработке: | Нарушение режима смешивания формовочной смеси и нарушение количества увлажнителя в смеси Установка стопок абразивных кругов вплотную друг к другу на сушильной плите Нарушение режима сушки абразивных кругов Нарушение режима формования кругов (использование изношенного кольца пресс-формы, перекос при выталкивании круга из пресс-формы) Нарушение режима обжига (установка круга на крупную подсыпку, нарушение температурного режима) Транспортировка заготовок, нарушение режима механической обработки кругов (повышенное давление планшайбы, отсутствие прокладок). | Смешивание Формование Сушка Формование Обжиг Транспортировка. | |
Расслоение (трещина) на периферии и внутри, но отверстию круга, на плоскости у отверстия или у периферии, по длине окружности (полная или участок) и др. | Увеличенное или уменьшенное количество увлажнителя Износ оправки кольца; крепление пресс-формы с перекосом и плохая ее центровка; увеличенная скорость плунжера при формовании кругов диаметром 500−600 мм и высотой 110−250 мм, перекос на кулачках после снятия давления; перекос плиты на пальцах выталкивателя Перепрессовка (превышение допустимого давления), прессование на подкладках разной высоты. | Смешивание Техническое обслуживание Формование. | |
Трещины радиальные (плоскостные): на плоскости от отверстия круга до периферии круга, на плоскости радиальные, не доходящие до отверстия и периферии: | Нарушение рецепта приготовления формовочной смеси Укладка свежезаформованпых кругов на деформированные сушильные плиты Перенос свсжезаформованных кругов без подкладных плит Укладка кругов в стопки с превышением нормы Недосушка кругов Неисправность оборудования и оснастки Излом кругов при транспортировке или при постановке в обжиг Нарушение режима термообработки. | Смешивание Формование Сушка Техническое обслуживание Транспортировка Обжиг. |
Вид и особенности брака. | Шифр брака. | Причины брака. | Операция технологического процесса. |
Трещины в круге плоскостные (диаметральные): волосяные от периферии по диаметру (такой круг при его простукивании часто распадается пополам); трещины S-образной формы. | Нарушение температурного режима в зоне охлаждения Нарушение режима механической обработки плоскостей (повышенное давление планшайбы, отсутствие прокладок, перекос планшайбы, износ полотна плоскообдирочного станка). | Обжиг Механическая обработка. | |
Трещины концентрические: концентрические на плоскости, расположенные примерно посредине круга и на торцевой поверхности. | Нарушение режима выдержки кругов перед сушкой; нарушение режима сушки (постановка кругов по 2 шт. в стопку) Неисправность оборудования и оснастки. | Сушка Техническое обслуживание. | |
Зауглероженность круга (темные пятна на поверхности или в изломе круга). Вспученность | Завышенное содержание декстрина в круге Нарушение режима постановки кругов на обжиг Недостаточная вентиляция в печи (нарушение состава газовой среды в печи). | Смешивание Обжиг. | |
Неравномерная твердость (разность показаний в две и более степени на поверхности круга). | Некачественное смешивание формовочной смеси Неравномерная укладка формовочной смеси в прессформу Перекос на заготовке при ее формовании Нарушение карт постановки заготовок на печной вагон, изменение высоты стопок Нарушение режима термообработки. | Смешивание Формование Обжиг. |
Деформация (изогнутость поверхности круга, иногда наличие трещин различного вида). | Нарушение рецепта приготовления формовочной смеси Нарушение режима формования и установки круга на сушильный вагон Постановка кругов в обжиг на плохо притертый нижний круг Постановка кругов на неровную поверхность подсыпки (без присыпки) Повышенная температура или увеличенная выдержка при конечной температуре обжига. | Смешивание Формование Обжиг. У) | |
Занижение твердости (понижение твердости более чем на две степени (в массовом количестве)) и понижение твердости на две степени. | Нарушение рецептуры при приготовлении формовочной смеси Нарушение режима формования Нарушение карт постановки заготовок на печной вагон Нарушение режима термообработки. | Смешивание Формование Обжиг. **. | |
Завышение твердости (завышение твердости более чем на две степени (в массовом количестве)) и завышение на две ступени. | Нарушение рецептур при приготовлении формовочной смеси Нарушение режимов формования (навески) Нарушение карт постановки заготовок па печной вагон Нарушение режима термообработки. | Смешивание Формование Обжиг. | |
Бой кругов (куски кругов и их половинки). | Небрежность рабочего в обращении с кругами на всех переделах техпроцесса. | Транспортирова ние. | |
Сколы (круги со сколами, превышающими размеры, допустимые для переточки кругов на последующий размер). | Небрежность рабочего с кругами на всех переделах техпроцесс.: | Транспортирова ние. | |
Неуравновешенность масс (дисбаланс). | Некачественное смешивание формовочной смеси Неравномерная укладка формовочной смеси в прессформу Неисправность и изношенность прессового оборудования и оснастки Неправильная механическая обработка (непараллельность сторон, смещение центра отверст ия). | Смешивание Формование Техническое обслуживание Механическая обработка. |
Вид и особенности брака. | Шифр брака. | Причины брака. | Операция технологического процесса. |
Разрыв круга при испытании механической прочности. | Некачественное смешивание формовочной смеси Неравномерная укладка формовочной смеси Неисправность и изношенность прессового оборудования и оснастки Нарушение режимов сушки и термообработки Неправильное испытание инструмента на механическую прочность (крепление круга на испытательном станке, использование изношенных оправок и приспособлений). | Смешивание Формование Техническое обслуживание Сушка и обжиг Контроль. | |
Несоответствие размеров круга (отклонение геометрических размеров от заданных величин). | Несоответствие исходных материалов Применение изношенных кольца и оправки Неправильная установка пресс-формы Недостаточное или повышенное давление при прессовании (несоблюдение расчетной навески) Применение изношенных формовочных и сушильных плит Нарушение карт постановки заготовок на печные вагоны Нарушение геометрических размеров при механической обработке. | Смешивание Техническое обслуживание То же Обжиг Механическая обработка. | |
Капли на поверхности заготовок после обжига. | Состояние термического оборудования. | Термическая служба предприятия. | |
Массовый брак. | Отключение электропечи или подачи газа Авария на термическом оборудовании. | —. |
обжига и охлаждения. Происхождение трещин, вероятно, вызвано напряжениями, возникающими при обжиге и охлаждении изделий (рис. 3.82).
Рис. 3.82. Схема распределения тангенциальных напряжений в абразивном круге при обжиге и охлаждении:
/ — напряжения при нагревании;
2 — напряжения при охлаждении Как видим, при нагревании абразивного круга растягивающие напряжения максимального значения расположены у его отверстия, а сжимающие — у периферии.
Сжимающие напряжения не могут вызвать образования трещины, следовательно, при неравномерном или вообще несоответствующем нагреве (повышении температуры) трещины могут возникать только в центре круга.
При охлаждении наблюдается обратная картина. Растягивающие напряжения максимального значения расположены у периферии круга, поэтому несоответствующие условия охлаждения могут привести к образованию периферических трещин. Образование периферических трещин возможно также и при нагреве, сосредоточенном в определенном месте колонки кругов. Трещины образуются вследствие непосредственного влияния возникающих и исчезающих факелов пламени на всем нагретом участке.
Появление «сетки» трещин на изделиях из электрокорунда возникает в результате конденсации влаги на относительно холодных изделиях при нагревании их газами с высоким содержанием паров воды, например на таких, как продукты сжигания природного газа или мазута. Появление сетки трещин в результате конденсации паров воды наблюдается в изделиях во время их сушки или обжига при температуре ниже 100 °C; для их ликвидации необходимы более тщательная сушка изделия или повышение температуры газов во входной части туннельной печи. Радиальные трещины от центра образуются при обжиге в результате напряжений, возникающих при нагревании и охлаждении кругов как в пластичном, так и в хрупком состоянии. Разрыв происходит по мостикам связки и абразивным зернам. Трещины с неровной поверхностью разрыва получаются как при нагревании, так и при охлаждении черепка в пластичном состоянии или в недостаточно прочном, слабо обожженном изделии.
Интенсивное охлаждение колонки кругов с периферии создает значительный перепад температур по радиусу кругов. При дальнейшем, более медленном охлаждении происходит выравнивание температур по всему объему изделий; у отверстий кругов возникают растягивающие напряжения, в результате которых круги иногда разрываются. Аналогичные явления происходят и при интенсивном нагревании колонки кругов с периферии. В обоих случаях макроструктура и окраска поверхностей весьма сходны. Однако рассмотрение поверхностей разрыва под бинокулярной лупой позволяет с достаточной уверенностью судить о том, в какой период обжига образовались трещины — при нагревании или при охлаждении. При разрыве черепка в пластичном состоянии связка, растягиваясь, образует в плоскости разрыва большое количество тонких волосков, хорошо сохраняющихся в процессе охлаждения и видных подлупой. Если же разрыв произошел в процессе нагревания, то при дальнейшем повышении температуры волоски связки расплавляются и становятся незаметными.
Кольцевые сплошные или прерывистые трещины обычно возникают в кругах по радиусу как при сушке, так и при максимальной температуре обжига.
Известно, что при интенсивном нагревании изделий в процессе сушки и при слабом испарении влаги вследствие термодиффузии концентрация воды в менее нагретых частях изделия возрастает по сравнению с исходной.
С увеличением влажности материала и повышением температуры, следовательно, с уменьшением поверхностного натяжения воды прочность сцепления частиц материала уменьшается; напряжения, возникающие в кругах при формовке, релаксируются за счет образования внутренних трещин в плоскости, где температура наиболее низка.
Кольцевые трещины при максимальной температуре обжига образуются вследствие понижения вязкости черепка ниже допустимого предела, когда круг начинает деформироваться под тяжестью собственного веса. Понижение вязкости возможно при завышении температуры обжига и нарушении рецептуры.
Рис. 3.83. Кольцевые трещины: а — при неправильной сушке; б — при понижении вязкости черепка в результате обжига связки или изделия (рис. 3.83).
Так как деформация маловязких черепков подобна деформации сыпучих влажных материалов, смещающихся к основанию под углом естественного откоса, «оползни» в высоких кругах начинаются в верхней части, и трещина, образующаяся по радиусу г, на верхней плоскости, распространяется вертикально по цилиндру, а по достижении плоскости сдвига (при значительной деформации) сходит на конус.
Таким образом, концентрические трещины внутри обожженных кругов, располагающиеся вблизи основания, образуются в результате неправильной сушки. Кольцевые трещины на верхней плоскости высоких изделий получаются вследствие понижения вязкости черепка при максимальной температуре обжига.