Мероприятия по оздоровлению воздушной среды

Требования норм приведены в ч. II. Кроме этого надо знать, что в соответствии с ГОСТ 12.3.027—2004 «Работы литейные. Требования безопасности» формовочные пески и глины, синтетические смолы (связующие), катализаторы, и другие материалы для изготовления формовочных и стержневых смесей должны иметь документы о качестве (сертификат). Применение ранее не использовавшихся (новых) материалов для приготовления смесей допускается только после их санитарно-гигиенической проверки и согласования с органами санитарноэпидемиологического надзора.

Снижение запыленности, газои парообразования до установленных норм, т. е. ниже ПДК, осуществляется применением вентиляции, а также проведением комплекса мероприятий санитарно-технического характера. Все источники образования пыли (сушила для песка и глины, дробилки, мельницы, сита, бегуны, элеваторы и другие виды оборудования) снабжаются укрытиями и местной вытяжной вентиляцией. Выбрасываемый в атмосферу воздух проходит через пылеочистные устройства. Одновременно с этими мероприятиями для более существенного снижения запыленности в местах пересыпки формовочных материалов устанавливают специальные пылеотсасывающие установки и в кожух укрытий встраивают пеногенераторы. Пылеотсасывающее устройство включает в себя приемный бункер, трубу для отсоса пыли на последующую очистку, диффузор и откидывающуюся заслонку, через которую из приемного бункера на ленточный транспортер попадают твердые отходы, подлежащие последующей утилизации.

Снижению концентрации пыли в воздухе рабочих зон способствуют также системы пневмотранспорта формовочных материалов. Наиболее эффективной является всасывающая система пневмотранспорта с центробежным вентилятором в качестве побудителя тяги. Эта система исключает выделение пыли в воздушную среду цеха, так как ее трубопроводы находятся под разрежением. Другим преимуществом пневмотранспорта является возможность его использования в качестве местной вытяжной вентиляции, а также для сепарации и охлаждения материалов. Для улучшения условий труда в современных литейных цехах также устраивают туннели. Размеры туннелей (высота 2,4 м, ширина рабочих мест у конвейеров не менее 0,8 м) обеспечивают свободные проходы, позволяют использовать ленточные конвейеры с широкими (800 мм и более) лентами, устанавливать механизированные затворы и сита под бункерами горелой смеси, оборудовать туннели приточно-вытяжной вентиляцией. Центробежные автоматизированные смешивающие бегуны (например, модели 115М) имеют мерный бункер загрузки основных материалов, вентиляционный патрубок, стальной пылезащитный кожух, площадку для обслуживания, вентилятор с защитным кожухом. Дополнительные меры по очистке удаляемого загрязненного воздуха и технологических отходов приведены в экологическом разделе (ч. IV).

Для предотвращения ожогов и кожных заболеваний рабочие, имеющие дело с каустиком и другими вредными жидкостями, снабжаются средствами индивидуальной защиты.