Экология некоторых специальных видов литья
Анализ данных табл. 33.1. Проанализировав состав выбросов, можно сделать вывод, что помещение, где происходит процесс литья по выплавляемым моделям, должно быть оборудовано системами вентиляции, обеспыливания и газоочистки воздуха. Источником наиболее интенсивного пылеобразования являются: полуавтомат отделения керамики и отливок, а также агрегат приготовления огнеупорной суспензии, которые можно… Читать ещё >
Экология некоторых специальных видов литья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Экология литья по выплавляемым моделям, в оболочковые и песчано-глинистые формы
В практике литейного производства широко используют литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые и песчано-глинистые формы. В табл. 33.1—33.3 приведены некоторые экологические параметры вредных выделений на участках при реализации этих способов литья.
Таблица 33.1
Выделение загрязняющих веществ на участке изготовления модельных блоков и керамических оболочек при литье по выплавляемым моделям.
(ЛПВМ).
Тип оборудования. | Выделяемое вещество. | Количество, г/ч. |
Баки расплавления компонентов. | Пары парафина (углево; | |
модельной массы. | дороды). | |
Автомат обмазки и обсыпки модельных блоков. | Пыль кварца. | |
Ванна погружения блока. | Ацетон (пары). | |
Ванна с кипящим слоем песка. | Пыль кварца. | |
Агрегат приготовления огнеупорного покрытия. | Пыль маршалита, кварца. | |
Установка приготовления огнеупор; | Пыль маршалита. | |
ной суспензии, мод. 661. | Ацетон (пары). | |
Агрегат приготовления огнеупорной. | То же. | |
суспензии. | ||
Автомат для нанесения огнеупорного. | Пыль маршалита,. | |
покрытия. | Пыль кварцевого песка. | |
Ацетон (пары). | ||
Установка воздушно-аммиачной сушки. | Аммиак (пары). |
Окончание табл. 33.1
Тип оборудования. | Выделяемое вещество. | Количество, г/ч. |
Ванна для выплавки модельного состава. | Пары углеводородов. | |
Установка для выплавки модельного состава. | То же. | |
Полуавтомат отделения керамики и отливок. | Пыль кварца и керамики. | |
Установка для отделения керамики. | То же. | |
Установка для выщелачивания керамики. | Аэрозоли щелочи. | 21,3. |
Полуавтомат обработки готовых изделий. | Абразивная пыль. |
Примечание. Для ацетона и аммиака указано удельное выделение в граммах на 1 кг литья (г/кг литья).
Таблица 33.2
Удельное количество, мг/кг, основных вредных веществ, выделяющихся при заливке металла в оболочковые формы.
Время от начала заливки, с. | Разовые формы. | Оболочковые. | ||||
Фенол. | Цианиды. | Оксид углерода. | Фенол. | Цианиды. | Оксид углерода. | |
0,03. | 0,13. | 2,1. | од. | 7,4. | ||
0,07. | 0,30. | 3,4. | 0,3. | 18,5. | ||
0,15. | 0,41. | 4,3. | 0,6. | 37,8. | ||
0,3. | 0,49. | 5Д. | 1,1. | 68,8. | ||
0,4. | 0,54. | 5,4. | 1,5. | 97,4. | ||
0,6. | 0,62. | 5,7. | 1,9. | |||
0,8. | 0,67. | 10 705. | —. | —. | 204,8. | |
Анализ данных табл. 33.1. Проанализировав состав выбросов, можно сделать вывод, что помещение, где происходит процесс литья по выплавляемым моделям, должно быть оборудовано системами вентиляции, обеспыливания и газоочистки воздуха. Источником наиболее интенсивного пылеобразования являются: полуавтомат отделения керамики и отливок, а также агрегат приготовления огнеупорной суспензии, которые можно полностью герметизировать. Эти объекты необходимо оборудовать местными отсосами, соединенными с центральной вентиляционной системой, которая должна быть оснащена пылеуловителями, обеспечивающими пропускную способность воздуха 420 м3/мин или даже 680 м3/мин.
Таблица 33.3
Количество оксида углерода, г, выделяющегося при заливке чугуна в сухие песчано-глиняные формы.
Длительность пребывания отливок в форме, мин. | Количество СО на 1 т залитого металла при массе отливок, кг. | |||||||||
До 10. | ||||||||||
1200*. | ||||||||||
—. | 1200*. | |||||||||
—. | —. | 1200*. | ||||||||
—. | —. | —. | ||||||||
—. | —. | —. | 1100*. | |||||||
—. | —. | —. | —. | |||||||
—. | —. | —. | —. | 1050*. | ||||||
—. | —. | —. | —. | —. | ||||||
—. | —. | —. | —. | —. | ||||||
—. | —. | —. | —. | —. | ||||||
—. | —. | —. | —. | —. | 1000*. | |||||
—. | —. | —. | —. | —. | —. | |||||
—. | —. | —. | —. | —. | —. | |||||
—. | —. | —. | —. | —. | —. | 900*. | ||||
—. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | ||||
—. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | ||||
—. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | 800*. | |||
750*. | ||||||||||
700*. | ||||||||||
Примечания. *Общее количество оксида углерода на 1 г залитого металла, выделяющегося за весь период остывания.
Количество оксида углерода, выделяющегося при заливке стали в формы, определяют умножением приведенных данных на 0,5.
Меры на основании анализа данных табл. 33.2. Для пылеулавливания пригодны любые установки с высокой эффективностью действия. Предпочтение необходимо отдать тканевым фильтрам, а также трубчатым пылесборникам сухого типа. Наилучший эффект очистки выбросов или их частичного предотвращения достигается при одновременном использовании различных способов снижения газовыделений.
Несмотря на то, что при данном виде литья выделяются вредные вещества, которые могут также загрязнять отвалы и сточные воды, количество их невелико и не может приводить к серьезной опасности загрязнения окружающей среды. Как правило, в виде твердых отходов присутствуют отработанные формовочные материалы, включая брак форм; просыпи и шламы из отстойников пылеочистительной аппаратуры (80—85%); абразивная (пыль; огнеупорные материалы); керамика (2—3%).
Анализ данных, приведенных в табл. 33.3. Твердые отходы данного вида литья относятся к веществам 4-го класса опасности. При условии грамотного складирования и последующей рекультивации они не должны наносить серьезного ущерба окружающей среде.