Молоко сухое Смоленское

Схема производства сухого молока Смоленского приведена на рис. 4.4, схема оборудования для производства продукта — на рис. 4.5.

Рис. 4.4. Схема производства сухого молока Смоленского.

Рис. 4.5. Схема технологического оборудования для производства молока.

сухого Смоленского:

• 1.4 — емкость для сырого молока; 2.9 — центробежный насос; 3 — емкость с тензометрическим устройством; 5 — пластинчатый подогреватель; 6 — сепаратормол окооч мститель; 7 — сепаратор-сливкоотделитель; 8 — емкость для обезжиренного молока; 10 — пластинчатый охладитель; 11 — счетчик; 12 — емкость для нормализованной смеси; 13—15 — подогреватели ВВА; 16 — пароконтактный пастеризатор; 17 — вакуумный охладитель; 18. 19. 22 — насосы в комплекте ВВА;
• 20у 21 — корпусы ВВА; 23 — конденсатор; 24 — насос для удаления конденсата;
• 25. 27— емкости для сгущенного молока; 26 — гомогенизатор; 28 — плунжерный насос; 29 — калорифер; 30 — распылительный диск; 31 — распылительная сушилка;
• 32 — вентилятор; 33, 34 — циклоны; 35 — пневмотранспорт; 36 — ипстантайзер;
• 37 — вибросито; 38 — ковшовый элеватор; 39 — фасовочный автомат;
• 40 — включающее устройство;-Gr4-— сливки;-М-— молоко;
• -об—обезжиренное молоко

Особенности технологии сухого молока Смоленского:

• тепловая обработка нормализованной молочной смеси в подогревателях вакуум-выпарного аппарата при повышенной, в сравнении с технологией сухого молока, температуре — (105 ± 5)°С без выдержки для повы;

шения эффективности пастеризации и лучшей хранимоустойчивости готового продукта;

• • применение для сгущения только пленочных вакуум-выпарных аппаратов, обеспечивающих минимальное тепловое воздействие на составные части молока и повышенную растворимость продукта;
• • обязательная гомогенизация для повышения дисперсности жировой фазы и снижения содержания свободного жира;
• • синхронизация процессов сгущения и сушки. Резервирование гомогенизированной сгущенной смеси перед сушкой только в целях создания минимального запаса, необходимого для нормальной работы сушилки;
• • двухстадийная сушка с интенсивным нагревом на первой стадии до массовой доли влаги в высушиваемом продукте 5—8%, щадящее тепловое воздействие па второй стадии сушки при агломерировании, частичной кристаллизации лактозы, досушивании и охлаждении продукта.

Факторы агломерирования в агломерационной камере:

• • дополнительное увлажнение паром, водой или обезжиренным молоком, подаваемыми насосом-дозатором через форсунки, до массовой доли влаги приблизительно 8%;
• • подача циклонной фракции па недосушенные частицы и включение ее в агломераты;
• • обработка теплым воздухом, температурой 50 70 °C, подаваемым па перфорированную решетку агломерационной камеры, чтобы не допустить образования крупных комков сухого молока.

Циклонные фракции сухого молока имеют пониженную в 1,7—2,7 раза скорость растворения по сравнению с основной массой сухого молока, выгружаемого из сушильной башни. Это объясняется меньшим размером частиц циклонных фракций, а также повышенным содержанием свободного жира в этом порошке и склонностью к когезии. Наличие мелких единичных частиц вызывает ухудшение свойств быстрой растворимости, поэтому все системы обработки молочного порошка после агломерирования оценивают по их влиянию на гранулометрический состав продукта.

Факторы кристаллизации лактозы в конвективной сушилке — состояние насыщения, пониженная, но сравнению с первой стадией температура, выдержка во время нахождения в конвективной сушилке.

Охлаждение продукта — непосредственно в сушилке на второй стадии. Резервирование охлажденного продукта — до фасования в герметичных бункерах. Фасование в потребительскую и транспортную упаковки.

Срок годности продукта устанавливает изготовитель. Обычно это не более 8 месяцев при температуре не более 10 °C и относительной влажности воздуха не более 75%.