Элементы режима резания при сверлении

В процессе работы сверло совершает два движения: главное движение резания — вращение вокруг оси со скоростью v,

(где D — диаметр обрабатываемого отверстия; п — частота вращения инструмента), и прямолинейное движение подачи S, совершаемое вдоль оси.

Уравнение (11.1) выражает скорость только наружных точек сверла и, следовательно, наибольшую скорость резания, в то время как все другие точки режущей кромки имеют уменьшенные скорости, вплоть до нуля у самой оси сверла.

Площадь срезаемого слоя /при сверлении рассчитывают по формуле.

Глубина резания t определяется половиной диаметра сверла. На одну режущую кромку сверла приходится соответственно.

При рассверливании отверстия с первоначальным диаметром d₀ площадь срезаемого слоя определяют, но формуле.

Процесс сверления имеет свои особенности, по сравнению с другими видами обработки резанием:

• • сверло в процессе резания находится в постоянном длительном контакте со стружкой и обработанной поверхностью, что ухудшает условия отвода стружки;
• • различие скоростей резания для точек режущих кромок в процессе сверления усложняет процесс деформации стружки и ее схода по передней поверхности режущего инструмента, во избежание чего делают подточку поперечной кромки (что уменьшает ее длину) и увеличивают передний угол вблизи поперечной кромки (что облегчает процесс резания и увеличивает стойкость сверла);
• • повышенное трение в процессе сверления из-за отсутствия вспомогательных задних углов на ленточках.

Для уменьшения трения при обработке материала без корки подтачивают цилиндрическую ленточку на длине 1,5—4 мм при ширине 0,2—0,4 мм и задний угол до 6—8°. Это увеличивает стойкость сверла.

При сверлении стали получают сливную и реже элементную стружку. При сверлении чугуна формируется стружка надлома.

К параметрам режима резания кроме скорости и глубины резания t, величину которой можно определить по формуле t = О/2, относятся:

• ширина срезаемого слоя

• подача, которая в случае сверления представляет собой величину перемещения режущего инструмента вдоль оси за один оборот:

где S₂ — подача на одну режущую кромку.

Минутная подача определяется по формуле.

Толщина срезаемого слоя — это минимальное расстояние между двумя последующими положениями главной режущей кромки за один оборот инструмента:

Машинное время обработки определяют по формуле.

где L — длина прохода режущего инструмента в направлении подачи, мм; п — частота вращения, об/мин.