Резьбофрезерование осуществляется тремя видами фрез: дисковыми (одинарными), гребенчатыми (групповыми) и вращающимися резцовыми головками (вихревое нарезание).
Дисковые резьбовые, или трехсторонние угловые, фрезы имеют зубья, соответствующие профилю нарезаемой резьбы. По отношению к заготовке они устанавливаются под углом т2, соответствующим углу подъема нарезаемой резьбы. Нарезание резьбы происходит за один проход. После настройки фрезы на глубину профиля резьбы h осуществляются следующие движения: главное — быстрое вращение фрезы г;фр; вспомогательное — медленное вращение заготовки (круговая подача Sy) и продольное перемещение фрезы или заготовки на шаг Р или ход резьбы 5^.
Гребенчатые резьбонарезные фрезы представляют собой затылованную фрезу с кольцевыми канавками, соответствующими профилю резьбы. Стружкоотводящие канавки бывают винтовыми или прямыми. Длина фрезы должна быть на два-три шага больше длины нарезаемой заготовки. Нарезание как наружных, так и внутренних резьб осуществляется благодаря радиальной врезной подаче на полную глубину профиля h с одновременным осевым перемещением фрезы на величину S0 = Р за время, несколько большее времени одного оборота заготовки и осевого движения на один шаг. После нарезания производится быстрый отвод фрезы в исходное положение.
Вращающаяся, или вихревая, резцовая головка (обычно четырехрезцовая) устанавливается асимметрично по отношению к оси заготовки, которая крепится в центрах. Скорость вращения головки намного превышает скорость вращения заготовки и составляет примерно 200—300 м/мин. Поэтому вихревое нарезание резьбы относится к скоростным методам получения резьб. При соприкосновении с заготовкой резцы снимают серпообразную стружку. В головках обычно применяют резцы, оснащенные твердым сплавом. Круговые подачи на один резец головки составляют 1,2—0,4 мм, и выбор их величины зависит от твердости обрабатываемого материала. Величину этой подачи следует уменьшать с возрастанием твердости материала заготовки. Ось головки, как и у дисковой резьбонарезной фрезы, наклонена к оси вращения нарезаемой заготовки на угол подъема резьбы т2.
Следует отметить, что, несмотря на более высокую производительность рсзьбонарезания резьбонарезными фрезами и резцовой головкой, точность получаемой резьбы несколько ниже, чем при обработке резцом, и находится в пределах не выше 6Я—7Я степеней точности.
Скорость резания при всех видах резьбофрезерования рассчитывают так же, как и при фрезеровании. Глубина резания I равна высоте профиля резьбы /?. Подача на один оборот заготовки Sn равна шагу резьбы Р, а подача на один резец головки S, равна круговой подаче заготовки S2. Круговая подача S, на один зуб фрезы (один резец головки) равна длине дуги по наружному диаметру резьбы заготовки за один срез.
Рекомендуемые режимы резания приведены в справочной литературе.
