Комплексная технологическая карта на возведение кирпичного пятиэтажного жилого здания

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет»

(ДВФУ) Кафедра Технологии и механизации строительного производства

КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на возведение кирпичного пятиэтажного жилого здания

Выполнил: студент группы

ЗС-7931 Пешков А.Б.

Владивосток 2013

• 1. Исходные данные
• 2. Подсчет объемов работ
• 3. Комплексная технологическая карта на возведение жилого кирпичного пятиэтажного здания
• 3.1 Область применения
• 3.2 Организация и технология выполнения работ
• 3.2.1 Кирпичная кладка
• 3.2.2 Лестничные марши и площадки
• 3.2.3 Железобетонные перемычки
• 3.2.4 Укладка плит перекрытия
• 3.2.5 Складирование материалов на строительной площадке
• 3.2.6 Строповка элементов
• 3.2.7 Выбор монтажного крана
• 3.3 Требования к качеству и приемке работ
• 3.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
• 3.5 Календарный график производства работ
• 3.6 Материально технические ресурсы
• 3.7 Техника безопасности
• 3.8 Расчет технико-экономических показателей
• Список использованной литературы

1. Исходные данные

В данном курсовом проекте необходимо разработать комплексную технологическую карту на возведение жилого кирпичного пятиэтажного здания.

Технологический цикл: надземная часть здания.

Условия строительства: условно-горизонтальная площадка.

Конструкция здания: бескаркасное кирпичное 5-ти этажное здание с наружными (толщиной 64 см) и внутренними (толщиной 38 см) несущими стенами.

Состав процесса: возведение кирпичных стен и перегородок, монтаж сборных железобетонных конструкций (лестничных маршей и площадок, плит перекрытия, покрытия, несущих перемычек).

План типового этажа здания приведен на рисунке 1:

Рис. 1 План типового этажа здания.

монтаж кирпичный железобетонный здание

2. Подсчет объемов работ

Объем кирпичной кладки определяется по формуле:

V = LBH — Blh — crx, где (1)

L — длина кирпичной кладки;

B — толщина кирпичной кладки;

H — высота этажа;

l — для наружных стен: длина оконного проема; для внутренних стен: ширина дверного проема;

h — для наружных стен: высота оконного проема; для внутренних стен: высота дверного проема;

c — ширина перемычки;

r — длина перемычки;

x — высота перемычки.

Количество сборных железобетонных элементов определяется по чертежам здания (в процессе и разработки).

Объемы сопутствующих кирпичной кладке и монтажу сборных железобетонных элементов работ определяются в соответствии с ЕНиРом.

Результаты данных подсчетов приведены в таблице 1:

Таблица 1. Объемы работ

Спецификация сборных элементов приведена в таблице 2:

Таблица 2. Спецификация сборных железобетонных элементов:

3. Комплексная технологическая карта на возведение жилого кирпичного пятиэтажного здания

3.1 Область применения

Данная технологическая карта разработана на выполнение строительно-монтажных работ по возведению надземной части (коробки) пятиэтажного кирпичного жилого здания. Карта разработана в соответствии с требованиями типовых технологических карт.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

1) кирпичная кладка стен и перегородок;

2) монтаж железобетонных брусковых перемычек;

3) монтаж железобетонных плит перекрытия;

4) монтаж железобетонных лестничных маршей;

5) перестановка инвентарных подмостей;

6) подача материалов и изделий.

Работы ведутся в две смены продолжительностью по 8 часов. Период строительства — теплое время года. Основные работы выполняют две бригады:

1)специализированная бригада каменщиков, выполняющая кладку кирпичных стен здания;

2)комплексная бригада каменщиков-монтажников, выполняющая кладку кирпичных перегородок здания, монтаж плит перекрытия и лестничных маршей.

3.2 Организация и технология выполнения работ

3.2.1 Кирпичная кладка

До начала устройства кирпичной кладки стен должны быть выполнены следующие работы:

1)устройство нулевого цикла с наружными коммуникациями и установка башенного крана с опробованием в работе;

2)устройство временных автодорог, подъездов и складских помещений;

3)установка временных передвижных инвентарных санитарно-бытовых помещений;

4)завоз и складирование необходимых строительных материалов;

Рис. 2. Рабочие места каменщиков апри кладке сплошных стен, бпри кладке стен с проемами, зоны: 1- рабочая, 2- материалов, 3- транспортная

Рис. 3. Пакетные самоустанавливающиеся подмости 1- прямоугольная опора в сложенном положении, 2- настил, 3- стропы для подъема и изменения положения подмостей по высоте

5)устройство временного электроосвещения рабочих мест, стройплощадки и бытовых помещений;

6)прокладка электросиловой линии с подключением к источнику электропитания;

7)доставлен на объект инструмент, инвентарь и приспособления в требуемом количестве;

Рис. 4. Инструменты для кирпичной кладки акельма; брастворная лопата; врасшивка для выпуклых и вогнутых швов; гмолоток-кирочка; дшвабровка

Рис. 5. Контрольно-измерительные инструменты аотвес; брулетка; вскладной метр; гугольник; дстроительный уровень; едюралюминиевое правило

Рис. 6. Приспособления для кладки аскоба Побразная; бскоба из листовой стали; впромежуточный маяк; гпричальный шнур в корпусе; 1- шнур-причалка; 2- сварная коробка; Зручка; 4- ролики-фиксаторы шнура; 5- упоры

8)перенесены и закреплены оси стен здания и произведена разбивка оконных и дверных проемов с оформлением акта.

Кладка выполняется из кирпича 250×120×65 мм М150, на растворе М100. Толщина горизонтальных швов 10 мм, вертикальных — 10 мм. Применяется однорядная система перевязки вертикальных швов. Кладку наружной и внутренней версты ведут «вприсык с подрезкой», а забудку «вприсык».

Сменный состав звена каменщиков, ведущих кладку стен, определим по формуле:

где:

T — общая трудоемкость каменной кладки одного этажа в чел.-днях (T = 98,4 чел.-дн.);

m — количество захваток в пределах одного этажа (m = 2);

a — количество ярусов на одном этаже (a = 3);

k — время работы на захватке (1 смена);

P — планируемый коэффициент перевыполнения нормы (P = 1).

Получаем:

чел.

Принимаем N = 16 человек.

Кладку наружных стен выполняет звено «пятерка» в такой последовательности. Каменщик 5-го разряда вместе с первым каменщиком 2-го разряда устанавливают причалку для наружной версты, проверяют правильность ранее выложенной кладки, а затем, работая, как в звене «двойка», оба каменщика выкладывают наружную версту. За ними на расстоянии 2−3 метров работают второй каменщик 2-го разряда и каменщик 3-го разряда, которые, выполняя те же операции, возводят внутреннюю версту. Вслед за ними третий каменщик 2-го разряда выкладывает забутку. При необходимости третий каменщик 2-го разряда помогает первым двум подготавливать материалы.

Кладка внутренних стен выполняется звеном «двойка», состоящее из 2-х каменщиков 3 разряда. Обязанности в звене распределены следующим образом: оба каменщика закрепляют причалки для наружной и внутренней верст; подсобник подает и раскладывает кирпич, расстилает раствор; ведущий каменщик, двигаясь вдоль стены, укладывает наружную версту. При кладке внутренней версты оба каменщика выполняют те же операции, двигаясь в обратном направлении. Подсобник при этом укладывает кирпичи в забутку.

Рис. 7. Кладка раствора, а — расстилание для ложкового ряда; б — разравнивание тычкового ряда

Кладка перегородок выполняется звеном «двойка», состоящее из каменщика 2 разряда (ведущий каменщик) и каменщика 4 разряда (подсобник). Обязанности в звене распределены следующим образом: оба каменщика закрепляют причалки; подсобник подает и раскладывает кирпич, расстилает раствор; ведущий каменщик, двигаясь вдоль стены, укладывает кирпич.

Рис. 8. Установка для приема, перемешивания и порционной выдачи раствора 1- рама, 2- емкость с винтом внутри для перемешивания раствора, З — моторный отсек, 4- крышка, 5- секторный затвор для выдачи раствора, 6- подвеска

Кладка по высоте этажа возводится тремя ярусами с применением подмостей со следующими высотами от уровня ж/б плиты перекрытия этажа:

1 ярус — 1,0 м;

2 ярус — 1,0 м;

3 ярус — 1,0 м с устройством бортика по высоте равным 15 см от верха плиты перекрытия этажа.

Определим количество звеньев-пятерок:

где:

V_н — объем кладки наружных стен в чел.-часах (V_н = 183,8 чел.-часа);

V — общий объем кладки одного этажа в чел.-часах (V = 263,259 чел.-часа);

Получаем:

чел. — принимаем 10 человек (2 звена).

Рис. 9. Кладка стены толщины 2 кирпича звеном «пятерка» :1- укладка забутки; 2, 4- укладка внутренней и наружной верст; 3- подготовка растворной постели; 5- раскладка кирпича

Определим количество звеньев-двоек:

где:

V_вн — объем кладки внутренних стен и перегородок в чел.-часах (V_вн = 79,41 чел.-часа).

Получаем:

чел. — принимаем 6 человек (3 звена).

Определим длину фронта работ звена на 1 смену (размер делянки) по формуле:

где:

n — численный состав звена;

c — продолжительность смены в часах;

k_пр — коэффициент, учитывающий проемность стен, для стен в 2 и более кирпича k_пр = 1,24, для стен в 1,5 кирпича k_пр = 1,13;

H_вр — норма времени по ЕНиРу;

b — толщина стены в м;

h — высота яруса кладки.

Для звена-пятерки получаем:

м.

Для звена-двойки получаем:

м.

Запас кирпича на площадке принимается из расчёта однодневной потребности, а на рабочем месте — двухчасовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполняются раствором за 1015 минут до начала кладки. Рабочее место каменщика показано на рисунке 2:

Рис. 10. Рабочее место каменщика при кладке стен с проемами и глухих стен.1 — бадья с раствором; 2 — поддоны с кирпичом.

3.2.2 Лестничные марши и площадки

Лестничные марши и площадки монтируют по мере возведения стен здания. Промежуточную площадку и первый марш устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки, вторую площадку и второй марш — по окончании кладки этажа. До начала монтажа лестничных площадок и маршей проверяют их размеры. Затем размечают места установки, наносят на площадку опирания слой раствора и устанавливают лестничную площадку. Сразу же после выверки площадки монтируют очередной марш. Лестничный марш подают краном с помощью вилочного захвата и четырехветвевого стропа с двумя укороченными ветвями. При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. Перед установкой марша монтажники устраивают на опорных местах лестничных площадок постель из раствора. При установке маршей 1 монтажник находится на нижней площадке, а другой — на вышележащем перекрытии или на подмостях рядом с лестничной клеткой, первый принимает марш и направляет его в лестничную клетку. На высоте 300 мм от места посадки марша оба монтажника прижимают его к стене и устанавливают на место сначала нижний конец, затем верхний.

Схема организации рабочего места монтажников при монтаже лестничных маршей показана на рисунке 3:

Рис. 11. Схема организации рабочего места монтажников при монтаже лестничных маршей.1 — смонтированный лестничный марш; 2 — место установки лестничного марша; 3 — пояс предохранительный; 4 — лом монтажный; 5 — ведро для раствора; 6 — петля строповочная; 7 — ограждение инвентарное; 8 — настил инвентарный; 9 — ящик с раствором; 10 — лопата; 11 — ящик с инструментом; 12 —- метла; — рабочее место монтажника

3.2.3 Железобетонные перемычки

Железобетонные перемычки укладывают на растворную постель после завершения кладки простенков. Рядовые перемычки пролетом до 2 м укладывают вручную. Несущие перемычки стропуют двухветвемым стропом за монтажные петли и устанавливают краном. При укладке перемычек контролируют точность их установки по вертикальным отметкам, горизонтальность и глубину заделки концов.

3.2.4 Укладка плит перекрытия

Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении (рис. 1.1). Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.

Рис. 12. Строповка панели перекрытия:1 — универсальная траверса; 2 -чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 -инвентарные петли-захваты; 4- петля; 5 — коромысло-захват В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры рис. (13).

Рис. 13. Организация рабочего места монтажника при монтаже плит перекрытия (покрытия) панели перекрытия

Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты. Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.

После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.

Рис. 14. Инвентарная петля-захват: 1 — петля; 2- струбцина; 3- зажимной винт Организация и технология выполнения работ

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

рабочий, выполняющий такелажные работы.

Схема организации рабочего места (рис.15) и порядок выполнения работ.

Рис. 15. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия 1- растворная лопата, 2 -ящик с ручным инструментом, 3- ящик-контейнер с раствором, 4- смонтированная панель, 5- четырехветвевой строп, 6- монтируемая панель. МСрабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене, Мрабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы,

До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона, грязи, наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей, кроме первой, монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.

Демонтируют панели в обратной последовательности. Монтажники стропят конструкцию, отходят в безопасную зону и разрешают машинисту крана поднять ее. На высоте от перекрытия 300 мм подъем временно прекращают для очистки поверхности от раствора и проверки надежности строповки. После этого элемент отправляют в зону складирования.

Подготовка панели к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой — от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 … 300 мм.

6. Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки панели (рис.16), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис. 16. Подготовка места установки панели 1- растворная постель, 2 -кельма, 3- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4- смонтированная панель, 5 -ригель.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2разравнивает ровным слоем 1.

Укладка и выверка панели (рис. 2.3, 2.4), исполнители: рабочий, выполняющий монтажные работы (старший в звене) и рабочий, выполняющий монтажные работы Рис. 17. Подготовка места установки панели 1- растворная постель, 2 -установленная панель, 3- монтируемая панель, 4- рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 -строп, 6 -рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную панель 3на высоте 200 … 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана плавно опустить панель.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают панель по время опускания.

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет правильность установки панели 2 В плане и при необходимости совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, монтажными ломами 3смещают ее (рис. 2.4)

Рис. 18. Выверка панели 1- ригель, 2 -монтируемая панель, 3- монтажный лом, 4- четырехветвевой строп, 5 -рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 6 -рабочий, выполняющий монтажные работы, 7 -смонтированные панели.

7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подаст машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 4.

8. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки стропа из монтажных петель панели, а затем, когда по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене начнет поднимать стропы, удерживает их.

3.2.5 Складирование материалов на строительной площадке

Поступающие на строительную площадку конструкции складируют в зоне действия башенного крана и хранят в штабелях, пирамидах или кассетах.

Плиты перекрытия, лестничные марши укладывают в штабель плашмя. Все штабеля маркируют или снабжают табличками с указанием количества и типа хранящихся в них конструкций.

Изделия и конструкции укладывают в штабель с соблюдением следующих требований:

положение и способ опирания элементов не должны вызывать перенапряжения и образования трещин;

первый ряд элементов опирают на подкладки, а между последующими рядами размещают прокладки по одной вертикали с подкладками;

укладываемые элементы не должны опираться на подъёмные петли элементов, расположенных ниже.

Максимальная высота штабеля: для плит перекрытия — 2,5 м; лестничных маршей — 1,5 м.

Деревянные инвентарные прокладки должны быть одинаковой длины, они не должны выступать более чем на 50 мм за края конструкций.

На строительной площадке кирпич складируется на поддонах.(см. рис 4). Поддон изготовляется из 50 мм досок; для прочности его окантовывают по периметру уголковой сталью. Доски поддона скрепляют двумя продольными брусками 50×50 мм, прибитыми снизу с отступом от краев поддона на 50 мм.

Рис. 19. Поддоны для кирпича, а — на брусках; б — с крюками

Рис. 20. Поддон с кирпичом.

3.2.6 Строповка элементов

Сборные железобетонные конструкции к месту установки подают башенным краном. Строповка элементов должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в проектном положении.

Монтажник-такелажник, находясь в зоне складирования конструкций, готовит их к подъему. Он проверяет соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным, наличие закладных деталей, монтажных петель, качество поверхностей конструкций, наличие трещин, сколов, наплывов и производит строповку конструкций универсальной траверсой.

Подъем и перемещение элементов производят плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям. Расстроповку конструкций производят после временного закрепления в проектном положении.

Строповка лестничного марша показана на рисунке 5. Поддоны с кирпичом подают на рабочие места краном при помощи специальных подхватов, снабженных боковыми ограждениями (см. рис.6).

Рис. 21. Строповка лестничного марша.Рис. 22 Подхват-футляр. 1 — пятиветвевой цепной строп; 2 — стальная рама; 3 — металлическая сетка.

3.2.7 Выбор монтажного крана

Схема монтажного крана представлена на рисунке 7:

Рис. 23. Схема монтажного крана.

Требуемая высота подъема:

м.

Требуемый вылет крюка:

м.

Требуемая грузоподъемность:

т.

По выбираю башенный передвижной кран КБ-308А со следующими характеристиками:

грузоподъемность, т:

максимальная8;

на максимальном вылете4;

вылет, м:

максимальный25;

при максимальной грузоподъемности12,5;

высота подъема, м:

максимальная42;

при максимальном вылете33.

Определяем длину подкранового пути по формуле:

м.

Длина кранового пути l_крп должна быть кратна 6,25 м (длине железобетонной подкрановой балке), поэтому, учитывая вылеты стрелы крана, принимаем l_крп = 6,25 · 4 = 25,0 м.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Указания по осуществлению контроля и оценке качества работ формируются в соответствии с требованиями разделов СНиП 3.03.01−87 «Несущие и ограждающие конструкции». Любое отклонение от этих указаний должно быть своевременно обнаружено и исправлено, чего можно добиться только при организации постоянного операционного контроля качества. Основной задачей его является обеспечение требуемого качества, надежности, долговечности, заданных эксплуатационных показателей сооружения, предупреждение брака при производстве работ.

Операционный контроль качества осуществляется производителем работ и мастером.

Операционному контролю предшествует входной контроль, который осуществляется при приемке строительных машин, инвентаря и материалов.

Операционному контролю должен сопутствовать самоконтроль, осуществляемый бригадирами, звеньевыми, рабочими в ходе работы до предъявления их прорабу или мастеру.

Рис. 24. Допускаемые отклонения при кирпичной кладке (показаны пунктирными линиями): а — стен, б — столбов

Схема операционного контроля качества работ приведена в таблице 3:

Таблица 3 Схема операционного контроля качества работ

3.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы Калькуляция затрат труда составлена на основании ведомости объемов работ (таблица 1) и с учетом требований [3]-[7].

Таблица 4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы (на 5 этажей здания).

3.5 Календарный график производства работ График производства работ составлен с использованием калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы (таблица 4) и приведен в таблице 5. Выполнение работ показано для одного этажа, т.к. на всех остальных этажах будет аналогичным.

Таблица 5. Календарный график производства работ.

3.6 Материально технические ресурсы Таблица 6.

Ведомость машин, механизмов, инструмента, приспособлений, оснастки.

Таблица 7. Ведомость материалов, полуфабрикатов, деталей и изделий.

3.7 Техника безопасности Раздел составлен в соответствии со СНиП 12−03−99 «Безопасность труда в строительстве», СНиП III-4−80 «Техника безопасности в строительстве».

1)Производственные территории (площадки строительных и промышленных предприятий с находящимися на них объектами строительства, производственными и санитарно-бытовыми зданиями и сооружениями), участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ.

Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Соответствие требованиям охраны и безопасности труда производственных территорий, зданий и сооружений, участков работ и рабочих мест вновь построенных или реконструируемых промышленных объектов определяется при приемке их в эксплуатацию.

Окончание подготовительных работ на строительной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда.

2)Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.

3)Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.

Находясь на территории строительной или производственной площадки, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, работники, а также представители других организаций обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, относящиеся к охране труда, принятые в данной организации.

4)Территориально обособленные помещения, площадки, участки работ, рабочие места должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.

5)Рабочие места и проходы к ним, расположенные на перекрытиях, покрытиях на высоте более 1,3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены предохранительными или страховочными защитными ограждениями.

6)Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться, если расстояние от уровня настила до нижнего проема менее 0,7 м.

7)Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям: ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота таких проходов в свету — не менее 1,8 м.

8)Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:

кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса;

плиты перекрытий — в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками.

9)Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды.

Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

10)Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

11)Оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается.

12)Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.

13)Монтаж (демонтаж) средств механизации должен производиться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и под руководством лица, ответственного за исправное состояние машин или лица, которому подчинены монтажники.

14)Грузовые крюки грузозахватных средств (стропы, траверсы), применяемых в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

15)Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм.

16)Средства подмащивания и лестницы в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней.

17)Места производства электросварочных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м.

18)При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

19)При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

20)Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.

21)Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

22)При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

защитные козырьки должны выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 1600 Н (160 кгс), приложенную в середине пролета;

первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен, а второй ряд, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 5050 мм, — устанавливаться на высоте 67 м над первым рядом, а затем по ходу кладки переставляться через каждые 67 м.

23)Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.

24)Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

25)При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций.

26)Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

27)Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

28)Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

29)Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

30)Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

31)В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

3.8 Расчет технико-экономических показателей

1)Объем работ равен геометрическому объему кладки: V_геом. = 1712 м³ (п. 2.2).

2)Нормативные затраты труда рабочих находятся как итоговая сумма 9-го столбца таблицы 4 (раздел 3.4): 5676 чел.-час (710 смен).

Нормативные затраты труда машинного времени находятся как итоговая сумма 10-го столбца таблицы 4 (раздел 3.4): 276 маш.-час (35 смен).

3)Зарплата рабочих находится суммированием 11-го столбца таблицы 4 (раздел 3.4): 3799 руб.

Зарплата машинистов находится суммированием 12-го столбца таблицы 4 (раздел 3.4): 349 руб.

4)Нормативные затраты труда рабочих на 1 м³ каменной кладки есть частное от нормативных затрат труда рабочих и объема работ:

5676/712 = 3,3 чел.-час/м³;

709,5/712 = 0,4 чел.-смен/м³.

Нормативные затраты труда машинного времени на 1 м³ каменной кладки есть частное от нормативных затрат труда машинного времени и объема работ:

276/1712 = 0,16 маш.-час/м³;

34,5/1712 = 0,02 маш.-смен/м³.

Заработная плата рабочих на 1 м³ каменной кладки находится делением зарплаты рабочих на объем работ:

3799/1712 = 2,2 руб./м³.

Заработная плата машинистов на 1 м³ каменной кладки находится делением зарплаты машинистов на объем работ:

349/1712 = 0,2 руб./м³.

5)Продолжительность работ определяется по таблице 5 (раздел 3.5): 30 смен.

6) Выработка рабочего в смену рассчитывается делением объема работ на нормативные затраты труда рабочих (в сменах):

1712/710 = 2,4 м³/смена.

7)Продолжительность использования машин определяется по графику производства работ (раздел 3.5): 30 смен.

8)Сумма изменяемых затрат получается суммированием всех финансовых затрат данного раздела:

3799 + 349 = 4148 руб.

Все полученные значения сводятся в таблицу 8:

Таблица 8. Технико-экономические показатели.

Cписок использованной литературы

1) СНиП 12−03−99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. М: Госстрой России, 1999.

2) СНиП III-4−80*. Техника безопасности в строительстве. М: Стройиздат, 1989.

3) ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть. М: Стройиздат, 1989.

4) ЕНиР Е1. Сборник 1. Внутрипостроечные работы. М: Прейскурантиздат, 1987.

5) ЕНиР Е3. Сборник 3. Каменные работы. М: Прейскурантиздат, 1987.

6) ЕНиР Е4. Сборник 4. Монтаж сборных и монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. М: Прейскурантиздат, 1987.

7) ГЭСН 81−02−07−2002. Гос. элементные сметные нормы на строительные работы. Сб. № 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. М: Госстрой России, 2000.

8) Хамзин С. К. Карасев А.К. Технология строительного производства: Курсовое и дипломное проектирование. М: Стройиздат, 1989.

9) Строительные машины: /8Справочник: В 2 т. Т. 1: Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог/ А. В. Раннев, В. Ф. Корелин, А. В. Жаворонков и др.; Под общ. ред. Э. Н. Кузина. — 5-е изд., перераб. — М.: Машиностроение, 1991. — 496 с.: ил.

10) СНиП 3.03.01−87. Несущие и ограждающие конструкции. М: Стройиздат, 1987.

11) Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. для вузов / Теличенко В. И., Лапидус А. А., Терентьев О. М. и др.; — М.: Высш. шк.; 2001. — 320 с.: ил.