Автоматизация процесса сбивания сливочного масла

а-,.

Рис. 7.2. Схема автоматизации сбивания сливочного масла:

I — уравнительный бак; II — винтовой насос; III —маслоизготовитель; IV — бак для пахты; V — насос; VI — насос-дозатор; VII — емкость с мешалкой; 1—1,3—1, 4—1, 6—1, 9—1, 11—1 — кнопки; 1—2, 3—2, 4—2, 6—2, 9—3, 11—2 — магнитные пускатели; 1—3, 3—4, 4—3, 6—3, 9—4, 11—3 — электродвигатели; 2—1 — первичный измерительный преобразователь частоты вращения; 2—2 — прибор для измерения частоты вращения; 3—3 — амперметр; 5—1 — манометр; 7—1 —первичный измерительный преобразователь температур (термобаллон манометрического термометра); 7—2 — манометрический термометр; 8—1 — вакуумметр; 9—1 — программное устройство; 10—1 — первичный измерительный преобразователь влажности сливочного масла; 10—2 — блок преобразования; 10—3 — прибор для измерения влажности сливочного масла; 12—1 — регулятор уровня прямого действия; HL1 — HL3 — сигнальные лампы Составляющими технологического процесса производства сливочного масла методом сбивания являются следующие операции: непрерывная подача сливок, непрерывное сбивание, отделение пахты, обработка масляного зерна, вакуумная обработка, фасовка и упаковка.

Винтовым насосом II, приводимым двигателем 1—3 через уравнительный бак I, сливки из резервуара, где предварительно происходило их созревание, подаются в цилиндр маслоизготовителя III (рис. 7.2). Образовавшееся масляное зерно с пахтой поступает в первую камеру шнекового обработника, где зерно подвергается первой промывке. Пахта, отделяясь от масляного зерна, сливается в бак IV и далее насосом V направляется для дальнейшей переработки. Масляный пласт, образующийся в первой камере обработника, окончательно промывается во второй камере. Создаваемым в третьей камере вакуум-насосом разрежением из массы удаляется воздух. На следующем этапе масло продавливается через решетки с мелкими отверстиями, между которыми перемешивается установленными ножами. Масло, выходящее из насадки маслоизготовителя, по транспортеру направляется на фасовку и упаковку. Для дозирования масла имеется насос-дозатор VI. При производстве соленого масла используется емкость с мешалкой VII, где производится смешивание масла с рассолом.

Качество сливочного масла в значительной степени зависит от автоматически регулируемых параметров процесса сбивания.

При подаче сливок винтовым насосом II в маслоизготовитель III прерывистость не допускается, для чего в схеме используются уравнительный бак I с поплавковым регулятором уровня 12—1. Управление работой маслоизготовителя осуществляется со щита управления.

Контроль частоты вращения сбивателя осуществляет показывающий прибор 2—2, соединенный с первичным измерительным преобразователем частоты вращения гахогенератором 2—1. Контроль величины тока, потребляемого электродвигателем при сбивании, производится амперметром 3—3.

Давление и температура холодной воды, поступающей для промывки масляного зерна в первой камере и промывки пласта масла во второй камере обработника, контролируются соответственно манометром 5—1 и манометрическим термометром 1—2. Манометрический термометр имеет сигнальное устройство, которое выдает звуковой сигнал при повышении температуры промывочной воды по сравнению с заданным значением, при этом на пульте загорается лампа HL3. Вакуумметр 8— 1 контролирует давление на вакуумной линии обработника.

Влажность масла контролируется и регулируется при помощи системы автоматического контроля и регулирования. Система состоит из первичного измерительного преобразователя 10—1 проточного типа, установленного на выходе масла из маслоизготовителя, блока преобразователя 10—2, показывающего и регулирующего прибора 10—3 и программного устройства 9—1, электродвигателя 9—4 и насоса-дозатора VI, обеспечивающих импульсное регулирование содержания влаги в сливочном масле. Принцип действия подобного влагомера основан на измерении электрической емкости.