Основные принципы организации производственных процессов

К числу главных принципов организации производственных процессов относятся:

• • специализация;
• • пропорциональность;
• • параллельность;
• • непрерывность;
• • поточность;
• • прямоточность;
• • равномерность;
• • ритмичность.

Рассмотрим названные принципы подробнее.

Специализация подразумевает расчленение производственного процесса на специализированные ступени (участки), операции, элементы операций. Это означает выделение и обособление на предприятии цехов, отделений, участков, рабочих мест, изготовляющих определенную продукцию или часть ее. Для этого цехи, отделения, участки и рабочие места имеют соответствующее специализированное оборудование и специально подготовленные кадры.

Уровень специализации можно выразить количеством разных операций с деталью, выполняемых на одном рабочем месте за соответствующий период времени. Чем эта величина меньше, тем степень специализации (в данном случае рабочего места) выше.

Специализация оказывает положительное воздействие на всю работу предприятия: создает условия для внедрения высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования, прогрессивной технологии и передовых методов труда. Она способствует улучшению использования основных и оборотных средств, повышению производительности труда и росту квалификации работников.

На основе специализации производства увеличивается выпуск продукции, повышается ее качество, снижается себестоимость, повышается рентабельность производства.

Пропорциональность предполагает пропорциональную производительность всех подразделений предприятия — основных, вспомогательных, подсобных и побочных цехов, а внутри этих цехов — пропорциональную производительность отделений, участков, рабочих мест.

Соблюдение этого принципа является необходимой предпосылкой предупреждения возникновения диспропорций и «узких» мест. Пропорциональность особенно важна в условиях производственного процесса, происходящего на многих ступенях, взаимосвязанных в пространстве и во времени.

Количественно степень пропорциональности определяется из выражения:

где К_пр — коэффициент пропорциональности; П_П1,_П и П_тах — соответственно минимальная и максимальная производительность (пропускная способность) элементов единой технологической цепи.

Рассмотрим, например, ситуацию, изображенную на рис. 5.17.

Рис. 5.17. Производственный процесс изготовления продукции на пяти ступенях (этапах).

Пропускная способность различных этапов процесса, изображенного на рис. 5.17, составляет от первого к пятому этапу соответственно 10, 20, 15, 5 и 10 ед. в рабочую смену. Совершенно очевидно, что принцип пропорциональности в данном случае не соблюден, соответствующий коэффициент при этом равен:

К_пр = 5/20 = 0,25 (25%).

Мощность первой ступени процесса используется в данном случае только на 50% (5/10), второй — на 25, третей — на 33 (5/15) и пятой — на 50%. Четвертая ступень процесса является «узкой», лимитирующей производительность всего процесса.

Принцип пропорциональности имеет чрезвычайно важное значение: «скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна».

Следует добавить, что принцип пропорциональности не всегда означает одинаковую пропускную способность всех участников производства. Как правило, в цехе имеется какой-то один ведущий агрегат, участок, определяющий объем производства продукции. И для того, чтобы не тормозить работу этого агрегата (участка), обслуживающие его вспомогательные ступени производственного процесса должны иметь некоторый запас своей пропускной способности. Это необходимо делать на случай сбоев в работе обслуживающих участков производства, а также для того, чтобы не сдерживать рост производительности основного звена технологической цепи.

Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.

Нарушение данного принципа ведет к диспропорциям, образованию «узких мест», ухудшению использования оборудования и рабочего времени, увеличению производственных заделов, удлинению производственного цикла и, как итог, — к снижению эффективности производства.

Параллельность означает параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса (ступеней, операций и т. д.). Работы при этом осуществляются совмещен, но во времени на всех или почти на всех участках и рабочих местах, при этом создается широкий фронт работ по изготовлению продукции.

Количественно степень параллельности может быть определена из соотношения:

где /С_мар — коэффициент параллельности; Г_пар — длительность параллельного выполнения операций; Г_посл — длительность последовательного выполнения операций.

Непрерывность означает необходимость полного устранения или сведения к минимуму всякого рода перерывов в ходе производства (междусменных, внутрисменных, межоперационных). Предметы труда при этом должны без задержек переходить от одного участка (рабочего места) на другой (другое).

По степени охвата производства непрерывность процессов может быть участковой, цеховой и общезаводской. Степень непрерывности производственного процесса определяется по формуле.

где К_п — коэффициент непрерывности; 7J, — продолжительность рабочего времени; Т_п — продолжительность номинального времени (включая простои).

Поточность выражается в систематическом повторении циклов по изготовлению единицы продукции. Такое производство, при котором циклы, но изготовлению единицы продукции систематически повторяются, называется поточным, а само систематическое повторение циклов называется производственным потоком.

Поточное производство обеспечивает более высокие производительность и качество продукции, экономию на текущих издержках (в первую очередь за счет масштабов производства), в конечном итоге — рост прибыли.

Прямоточпость требует, чтобы каждый предмет труда проходил кратчайший путь на всех ступенях и операциях производственного процесса от запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

В масштабе предприятия данный принцип предполагает такое размещение цехов, служб, складов, коммуникаций и т. п. на его территории, которое должно исключать дальние, встречные, лишние и другие нерациональные перемещения предмета труда. В масштабе цехов принцип прямоточности требует расположения технологического оборудования, вспомогательных устройств, контрольных участков и складов в соответствии с последовательностью выполнения технологических, вспомогательных, контрольных и складских операций.

На рис. 5.18 показано расположение технологического оборудования в цехе с соблюдением и без соблюдения принципа прямоточности.

Рис. 5.18. Схема расположения оборудования:

а) без соблюдения принципа прямоточности; б) с соблюдением принципа прямоточности; 1, 2, 3, 4, 5 — единицы оборудования Количественно степень прямоточности определяется по формуле:

где К_прям — коэффициент прямоточности; L_min — минимально возможный путь предмета труда в обработке; 1ф_акт — фактический путь предмета труда в обработке.

Чем ближе фактическая траектория движения предмета труда к прямой линии, тем выше коэффициент прямоточное^-™ (максимально возможное его значение равно 1,0).

Равномерность означает выпуск в одинаковые отрезки времени одинаковых объемов продукции.

Только при равномерном выпуске продукции можно достигнуть полного использования производственных мощностей, избежать сверхурочных работ, снизить брак и улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия.

Равномерная работа каждого предприятия имеет также большое значение с точки зрения загрузки транспорта, материальнотехнического снабжения и сбыта.

Равномерная работа завода находит свое конечное выражение в следующих показателях:

• — равномерный по сменам и по дням выпуск продукции каждым основным подразделением;
• — постоянство качества продукции каждого передела в каждые сутки;
• — выполнение оперативных планов-графиков по заказам каждой сменой.

Равномерную работу предприятия в целом и его отдельных подразделений с точки зрения организации производства можно считать идеальной, но на практике она труднодостижима.

Ритмичность означает выпуск продукции в каждый данный отрезок времени в объеме, предусмотренном планом-графиком. При этом, если план предусматривает равномерный по объему выпуск продукции в одинаковые отрезки времени, то при выполнении этого плана работа предприятия будет одновременно и ритмичной, и равномерной. Однако на практике, как уже было сказано, обеспечить равномерную работу предприятия (цеха) не всегда представляется возможным.

Ритмичность оценивается с помощью соответствующего коэффициента (К_ртм):

где X, А — сумма всех отклонений в объеме выпущенной продукции от плана за данный период (независимо от знака отклонений); X К, л ^— суммарный выпуск продукции по плану на соответствующий период.

Пример 5.1.

В табл. 5.2 представлены данные о выпуске продукции цехом за пять рабочих дней недели.

Таблица 5.2

Выпуск продукции по дням недели, ед.

Как видно из представленных данных, в сумме за 5 рабочих дней недели цех план (заказы) выполнил. Однако только в один день недели (в среду) цех произвел столько продукции, сколько ему заказывали. Сумма всех отклонений от плана за 5 дней составила = 10 ед. (2 + 1 + 2 + 5). Коэффициент ритмичности составит:

Отклонения в объемах производства от плана-графика (в том числе и в большую сторону) крайне нежелательны, так как дезорганизуют работу всех сопряженных с данным цехом (участком) подразделений предприятия и его смежников. Возникают проблемы с транспортом, с работой складов, с реализацией продукции и др. Правильно организованная работа — это производство продукции в каждый временной отрезок в объеме, соответствующем заказу.