Посудомоечные машины непрерывного действия

Машина посудомоечная туннельная МПТ-1700 (рис. 5.24) производства ОАО «Чувашторгтехника» предназначена для мытья тарелок, суповых мисок, стаканов, приборов, чашек, подносов размером не более 530×325 мм на предприятиях общественного питания, имеющих холодное и горячее водоснабжение с применением жидких ополаскивающих средств, разрешенных к применению соответствующими органами.

На основание 1 установлена столешница 19, закрытая со стороны обслуживающего персонала двумя дверьми, которые перемещаются по вертикальным направляющим. Дверь открывается ручкой и фиксируется с помощью крючков на двух разных уровнях. Для закрытия следует приподнять дверь, отодвинуть фиксирующие крючки и опустить дверь. Контроль положения дверей осуществляется двумя датчиками (герконами), установленными на передней боковой стенке столешницы. Сверху и с задней стороны столешница закрыта облицовкой.

К столешнице приварена ванна 21, закрытая сверху фильтрующей сеткой для предотвращения попадания крупных остатков пищи в ванну и корзиной для сбора и удаления крупных остатков пищи со столешницы. Внутри ванны установлены фильтр, предотвращающий попадание остатков пищи в насос; трубка переливная; электроды уровня воды ванны 20; датчик температуры ванны; датчик термовыключателя ванны; ТЭН 3.

Мотор-редуктор 8, закрепленный снизу столешницы, приводит в движение конвейер. Перемещение кассеты по направляющим 10 происходит за счет движения крючков 11.

На основании, за облицовкой, установлены насос мойки 24; водонагреватель 23; клапан электромагнитный заполнения бойлера; клапан электромагнитный заполнения ванны; насос-дозатор ополаскивающего средства 7; термоограничители бойлера и ванны.

Термоограничители автоматически отключают силовые цепи при достижении температуры в бойлере (ванне) выше 130 °C. После их срабатывания необходимо отключить машину и выявить причину его срабатывания.

Над столешницей установлена панель управления 14 с управляющими кнопками и показывающими светодиодами, а за ней — контроллер.

Контроллер обеспечивает: вывод индикации; контроль уровня воды в бойлере и в ванне; контроль температуры воды на ополаскивание и на мойку; управление насосом-дозатором ополаскивающего средства; завершения выполнения программы при поднятии двери (-ей); остановку выполнения программы при срабатывании датчика остановки конвейера; завершение выполнения программы при уменьшении температуры в бойлере ниже 60 °C или отсутствия воды и вывод индикации на панель управления.

Рис. 5.24. Машина посудомоечная туннельная МПТ-1700:

• 1 — основание; 2 — слив воды; 3 — ТЭН ванны; 4 — регулятор давления;
• 5 — ножка; 6 — ТЭНы бойлера; 7 — насос-дозатор моющего средства;
• 8 — мотор-редуктор конвейера; 9, 12 — души ополаскивающие;
• 10 — направляющая; 11 — крючок; 13, 16 — шторки; 14 — панель управления;
• 15 — выход для подключения к системе вентиляции; 17 — души моющие;
• 18 — швеллер; 19 — столешница; 20 — электроды уровня ванны; 21 — ванна;
• 22 — трубка соединения; 23 — бойлер; 24 — насос мойки; 25 — подключение

к системе водоснабжения Уровень воды в бойлере и в ванне контроллер отслеживает по сигналам, полученным от электрода бойлера и электродов ванны.

При отсутствии сигнала на электроде бойлера и электроде верхнего уровня ванны контроллер выдает сигнал на включение электромагнитного клапана бойлера и электромагнитного клапана ванны. Заполнение ванны происходит через бойлер (ополаскивающие души 12) и кран ванны. При достижении уровнем воды электрода бойлера контроллер включает ТЭНы бойлера 6.

При уровне воды в ванне выше электрода нижнего уровня, контроллер включает ТЭН ванны. При уровне воды в ванне выше электрода верхнего уровня, контроллер отключает электромагнитные клапана бойлера и ванны.

Если при работе машины уровень воды в ванне станет ниже нижнего электрода, то контроллер отключает конвейер и включает электромагнитные клапана ванны и бойлера.

При открывании двери контроллер выключает электромагнитный клапан бойлера, электромагнитный клапан заполнения ванны остается включенным.

Конвейер включается при нажатии кнопки «Старт/Стоп», если температура воды в бойлере выше 60 °C. При падении температуры ниже 60 °C конвейер автоматически отключается, а на панель управления выводится индикация подготовки машины к работе. Повторное включение конвейера возможно только после прогрева воды в бойлере выше температуры 60 °C и нажатия и отпускания кнопки «Старт/Стоп».

Визуально контролируется наличие ополаскивающего раствора в емкости и чтобы шланг ополаскивающего раствора был помещен в емкость.

Затем открывается кран подачи воды и машина включается в электрическую сеть. На панели управления нажимается и отпускается кнопка «Вкл./Выкл.». Зажигаются индикаторы и включаются светодиоды, определяющие подготовку машины к работе.

При достижении уровнем воды верхнего электрода заполнение воды прекращается. При достижении температуры воды в бойлере 60 °C постоянно зажигается светодиод кнопки «Бойлер» — подготовка машины завершена.

В ванну заливается моющее средство для создания начальной концентрации и включается электропривод конвейера.

Посуда устанавливается на кассету, мелкие остатки пищи смываются с посуды проточной горячей водой и кассета загружается на конвейер на направляющие. Расстояние между кассетами должно быть не менее 25 мм.

Прохождение кассеты через рабочие зоны контролируется датчиками.

При достижении кассеты датчика насоса автоматически включается насос и начинается мойка, производимая водой поступающей из ванны в моющие разбрызгиватели. Температуру воды в ванне отслеживает датчик температуры и передает на контроллер, который по полученному сигналу включает или выключает ТЭНы ванны. При достижении температуры 45 °C ТЭНы отключаются, а при снижении температуры на два градуса ТЭНы ванны включаются. После прохождения кассеты датчика (замыкание датчика), если отсутствует следующая кассета, контроллер отключает насос мойки.

После выхода из зоны мойки кассета попадает в зону ополаскивания. При достижении кассеты датчика ополаскивания автоматически включается электромагнитный клапан и начинается ополаскивание, производимое горячей проточной водой, поступающий из бойлера в ополаскивающие разбрызгиватели. Температуру воды в бойлере отслеживает датчик температуры и передает на контроллер, который по полученному сигналу включает или выключает ТЭНы ванны. При достижении температуры 85 °C ТЭНы отключаются, а при снижении температуры на два градуса ТЭНы ванны включаются. После прохождения кассеты датчика (замыкание датчика), если отсутствует следующая кассета, контроллер отключает электромагнитный клапан.

При достижении корзины датчика блокировки (размыкание датчика) цикл мойки автоматически входит в режим паузы (отключается конвейер, прекращаются мойка и ополаскивание). После снятия кассеты (замыкание датчика) включается цикл мойки с места останова.

Для завершения работы цикла мойки нажимается и отпускается кнопка «Старт/Стоп».

Производительность машины МПТ-1700 — 95 кассет/ч; единовременная загрузка в кассеты — 18 тарелок, 140 столовых приборов, 26 стаканов; габаритные размеры — 1595×770×1695 мм; номинальная потребляемая мощность — 24,3 кВт, в том числе водонагревателя — 13,5 кВт.

Посудомоечная универсальная машина конвейерного типа ММУ- 2000 производства ОАО «ГродноТоргМаш» имеет назначение и область применения, аналогичные машине МПТ-1700. Машина выполняет следующие технологические операции: очистку от мелких остатков пищи; мытье моющим раствором; предварительное ополаскивание; ополаскивание горячей проточной водой (вторичное ополаскивание). Во время работы машина обслуживается двумя операторами: один загружает грязную посуду, второй снимает вымытую посуду.

Машина состоит (рис. 5.25) из трех секций: загрузки 1, мойки и разгрузки 13, соединенных между собой транспортером, предназначенным для размещения на нем посуды и перемещения ее через все секции.

В секции загрузки предварительно очищенная от крупных остатков пищи посуда устанавливается оператором на транспортер. Секция загрузки состоит из рамы, на которой установлен поддон 31 и закреплен натяжной вал с винтами для его перемещения 30, посредством чего происходит натяжение транспортера. Рама закрыта верхним и нижним поясом облицовок. Под верхней передней облицовкой расположен бачок 3 моющего средства. Заполнение бачка осуществляется через отверстие в верхней облицовке. Спереди в нижней части имеется дверь, за которой находится сборник остатков пищи 2.

В секции мойки производится мытье посуды в соответствии с технологическими операциями. Секция мойки разделена на зоны:

• • I — зона очистки 26. Мелкие остатки пищи смываются с посуды холодной водой под сетевым давлением из коллектора сбива 25. Остатки пищи собираются в сборнике остатков пищи, а вода уходит в канализацию;
• • II — зона мытья 23. Мытье производится моющим раствором подаваемым насосом в моющий коллектор 22;
• • III — зона предварительного ополаскивания 21. Ополаскивание посуды осуществляется горячей водой, подаваемой насосом 7 в ополаскивающий коллектор 20;

• IV — зона вторичного ополаскивания 17. Посуда обрабатывается горячей проточной водой с температурой не менее 85 °C из коллектора вторичного ополаскивания 18.

Рис. 5.25. Принципиальная схема посудомоечной машины ММУ-2000:

• 1 — секция загрузки; 2 — бачок для сбора остатков пищи; 3 — бачок моющего раствора; 4 — клапан соленоидный подачи концентрированного моющего раствора; 5 — ванна секции мойки; 6 — фильтр; 7 — насос центробежный;
• 8 — ТЭНы ванны первичного ополаскивания; 9 — решетка ванны первичного ополаскивания; 10 — питательный трубопровод горячего водоснабжения;
• 11 — клапан соленоидный подачи воды в водонагреватель; 12 — водонагреватель; 13 — секция разгрузки; 14 — звездочка транспортера; 15 — рамка блокировочная; 16, 31 — поддоны; 17 — зона вторичного ополаскивания;
• 18 — коллектор вторичного ополаскивания; 19 — пароотвод; 20 — коллектор первичного ополаскивания; 21 — зона первичного ополаскивания;
• 22 — коллектор моющий; 23 — зона мытья; 24 — перегородка; 25 — коллектор струйной очистки; 26 — зона струйной очистки; 27 — питательный трубопровод холодного водоснабжения; 28 — шторка; 29 — палец; 30 — станция натяжная

Зоны разделены между собой легкосъемными шторками 28 и лотками уменьшающими перелив воды из одной зоны в другую. Между зонами предварительного и вторичного ополаскивания установлен бугель, обеспечивающий подачу горячей воды только при нахождении посуды в зоне вторичного ополаскивания.

Ванна секции мойки 5 разделена перегородкой на ванны мойки и ополаскивания вместимостью 105 ли 115 л соответственно. В ваннах расположены насосы 7, фильтры насосов 6, электроды датчиков уровня. Концентрация моющего раствора в ванне мойки поддерживается автоматически, подачей моющего средства из бачка 3. Сливное отверстие ванны мойки закрыто переливной трубой, ванны ополаскивания — пробкой. Подогрев воды в ванне ополаскивания производится ТЭНом 8. Сверху ванны закрыты перфорированными сетками 9.

Спереди секция мойки имеет три фиксируемые в поднятом положении двери, через которые осуществляется доступ к внутренним частям машины. За дверями установлены поперечные металлические шторки, исключающие выбрызгивание воды по контуру дверей. В стойках, расположенных между дверями, установлены ручки устройств, стопорящих двери на высоте 120 мм от опорной поверхности ванны, исключающие защемление рук при случайном падении дверей. При опускании двери ручку необходимо повернуть и удерживать в вертикальном положении. В правой части секции мойки на раме закреплен питательный трубопровод холодного водоснабжения 27. По краям секции мойки, спереди, установлены электрошкафы, в которых размещена аппаратура электроавтоматики. За левым электрошкафом на крыше секции мойки расположено вентиляционное отверстие 19 для выхода пара и подвода вентиляции.

В секции разгрузки вымытая посуда снимается оператором с транспортера. Если оператор не успел снять вымытую посуду с транспортера, то она воздействует на рамку блокировочную 15, установленную в конце секции и транспортер остановится. При этом прекратится подача холодной воды в зону очистки и горячей воды в зону вторичного ополаскивания. После снятия посуды и освобождения рамки движение транспортера и подача воды возобновятся.

Секция разгрузки состоит из рамы и установленного на ней поддона 16, закрытых верхним и нижним поясом облицовок. На раме закреплен приводной вал транспортера. В нижней части рамы установлен привод транспортера и водонагреватель 12. На трубопроводе перед водонагревателем установлен клапан предохранительный, обеспечивающий сброс воды наружу, если давление в водонагревателе достигнет 0,3±0,02 МПа.

Управление машиной производится с помощью двух кнопок размещенных на двери левого электрошкафа — «Подготовка» и «Пуск». Кнопки «Стоп» расположены на двери левого электрошкафа и корпусе правого электрошкафа и служат для выключения машины.

Если во время работы машины будет израсходовано моющее средство, или понизится ниже заданной температура горячей проточной воды в зоне вторичного ополаскивания, или уровень воды в ванне мойки или ополаскивания упадет ниже допустимого, то машина остановится и перейдет в режим «Подготовка».

Открываются (рис. 5.26) вентили В подвода воды к машине и на машину автоматическим выключателем подается напряжение.

В бачок Е заливается раствор моющего средства.

После нажатия на кнопку «Подготовка» в водонагреватель ВД и в ванну ВН ополаскивания начнет поступать вода. Когда водонагреватель заполнится водой, включатся его ТЭНы, начнется подогрев воды. После заполнения ванны ополаскивания водой до верхнего датчика уровня ДУ включатся ТЭНы ванны, и начнется нагрев воды в ней. Ванна мойки заполняется переливом воды из ванны ополаскивания. После заполнения ванны мойки водой до верхнего датчика уровня машина будет готова к работе.

Рис. 5.26. Принципиальная гидравлическая схема машины ММУ-2000:

БО — бачок для отходов; В — вентиль; ВД — водонагреватель; ВН — ванны;

ВР — редуктор водяной; ДМ — души моющие; ДО — души ополаскивающие;

ДС — души для сбива остатков пищи; ДУ — датчик уровня; Е — бачок моющего раствора; 3 — задвижки; К1… К4 — клапаны соленоидные; Н — насосы;

Т — транспортер; Ф — фильтры; ГВ — подача горячей воды; ХВ — подача холодной воды После нажатия кнопки «Пуск» транспортер приходит в движение, насосы Н начинают подавать воду в стояки с моющими и ополаскивающими коллекторами, из форсунок коллектора сбива ДС потечет вода. Вентилем на трубопроводе подачи холодной воды ХВ регулируют расход воды через коллектор сбива в зависимости от наличия на посуде мелких остатков пищи. Посуда устанавливается на транспортер в устойчивом положении ипосле прохождения всех секций снимается с транспортера.

Производительность машины ММУ-2000 по тарелкам диаметром 240 мм — 2800 шт./ч; скорость движения транспортера — 1,4 м/мин; габаритные размеры — 4850×1100×1350 мм; номинальная потребляемая мощность — 40,8 кВт, в том числе мощность водонагревателя — 24 кВт.

Посудомоечные машины непрерывного действия ведущих зарубежных производителей обычно состоят из модулей, каждый из которых отвечает за выполнение определенной операции: предварительная мойка, основная мойка, усиленная мойка, предварительное ополаскивание, ополаскивание, усиленное ополаскивание и т. д. Модули примыкают друг к другу и связываются между собой транспортерной лентой. Такое исполнение позволяет варьировать конфигурацию машины в зависимости от требований потребителя и создает возможность использовать машины и как конвейерные, и как кассетные. Примером такой вариативности являются посудомоечные машины серии МТ (рис. 5.27) производства фирмы «Winterhalter Gastronom GmbH» (Германия).

Рис. 5.27. Варианты конфигурация машин серии МТ

За счет разного комплектования зон загрузки и разгрузки посудомоечная машина MTF становится конвейерной, а машина MTR — кассетной. Модули в основных зонах могут быть разными по длине: стандартные, удлиненные (длиной 1000 мм), двойные. Удлинение зоны предварительной мойки предотвращает перенос оставшихся загрязнений в зону основной мойки, устраняется перенос воды из одной ванны в другую, так называемое переплескивание. Иными словами, вода в ванне не разбавляется, что снижает расход моющего средства и увеличивает продолжительность периодов мойки без замены воды.

В зависимости от предметов мойки машины могут поставляться с различными видами конвейерных лент. Основными видами лент являются: стандартная лента с заниженными пальцами для мелких и глубоких тарелок, посуды для кофе и подносов; пальцевая лента с направленными вверх пальцами для мелких и глубоких тарелок, посуды для кофе и подносов; специальная лента для подносов; плоская лента для судков, пластмассовых ящиков и кастрюль; специальная лента для мойки судков. Форма ленты должна обеспечивать предметам мойки хорошую устойчивость при прохождении через моечную машину. Возможность располагать предметы мойки в правильном положении и с правильным наклоном относительно направления струй воды дополнительно способствует достижению хорошего результата мойки.

Машины такого типа имеют обычно две и более программы мойки с бесступенчатой регулировкой скорости конвейера, что позволяет устанавливать контактное время мойки в зависимости от потребности. Например, в машинах серии МТ предусмотрены три скорости конвейера.

Широко применяются в машинах системы рекуперации теплоты, повторно использующие теплоту от уходящего влажного вентиляционного воздуха и от воды для окончательного ополаскивания, что позволяет снижать энергозатраты на нагрев чистой воды для окончательного ополаскивания. Поэтому во время нормальной работы машины используют только холодную воду. Кроме того, воздух, удаляемый из машины в помещение, имеют низкую температуру — порядка 22 °C.

В некоторых типах машин можно увеличивать давление мойки в нижних моющих душах. Это означает, что посуда подвергается более мощному механическому воздействию и посудомоечная машина может быть использована для мойки посуды с повышенной степенью загрязнения.

Также используются системы самоочистки, при применении которой только сита и души требуют дополнительной ручной очистки.