Правила эксплуатации машины для нарезки замороженных блоков

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности машины МРЗП. Для этого, после осмотра машины, включают электродвигатель и производят два — три холостых хода ножа. После этого кладут блок продукта на стол так, чтобы он соприкасался с упорами. Одновременным нажатием и отпусканием двух пусковых кнопок производят разрезание блока продукта. После остановки ножа в верхнем положении снимают со стола отрезанную часть продукта, а оставшуюся часть передвигают под нож. Затем цикл резания повторяется. После окончания работы машину выключают кнопкой «Выкл.». Чтобы нож не совершал непрерывное возвратно-поступательное движение, а производил только один рез, нужно после начала движения ножа сразу отпускать пусковые кнопки. Следует иметь в виду, что блоки продуктов должны иметь температуру −8…−10 °С, при повышении температуры продукта качество резки ухудшается.

Регулярно проверяют состояние и натяжение ремней клиноременной передачи. Натяжение ремней производят натяжной гайкой и контргайкой, фиксацию ползуна в верхнем крайнем положении осуществляют поворотом кривошипа до попадания в отверстие шарикового фиксатора. Плавность хода ползуна регулируют с помощью прижимных и упорных болтов. Равномерность врезания ножа обеспечивается установкой ножа до соприкосновения с марзаном по всей режущей кромке ножа. По мере износа марзана необходимо вынуть его из упоров и повернуть на 180°.

При эксплуатации машины следует соблюдать правила техники безопасности: запрещается работать на машине без ограждений, со снятыми щитками и кожухами, производить любые регулировки и санитарную обработку при подведенном напряжении, во время рабочего цикла прикасаться к разрезаемому продукту. Снимать продукт со стола можно только при неподвижном ноже.

Дисковые и ленточные пилы

Дисковые и ленточные пилы предназначены для ручной разделки полутуш убойных животных на отруба и четвертины, свиных и говяжьих отрубов и четвертин на части, тушек и полутушек птицы на части. На этих пилах производят и мясокостные полуфабрикаты.

Дисковые пилы универсальны и позволяют обрабатывать тушки любых видов птицы для разрезания на полутушки или порционирования при производстве полуфабрикатов.

Пила дисковая В2-ФО-20−1/Ю (Украина) состоит (рис. 9.34) из рамы 1, на которой установлен электродвигатель 5, оправки 6, корпуса 10.

В корпусе на подшипниках качения 11 смонтирован вал 9 со шкивом 12, соединенным клиновым ремнем со шкивом 14, установленным на валу электродвигателя. Оправка снабжена съемным коническим наконечником 2. Привод закрыт откидывающимся кожухом 4. На раме посредством оси крепится подпружиненный защитный щиток 3, закрывающий лезвие ножа. Включение пилы осуществляется с поста управления 15. Дисковый нож 8 с зажимными шайбами 16 устанавливается на валу и крепится гайкой 17 В средней части оправки имеется прорезь для дискового ножа. Натяжение ремня производят поворотом плиты 13, к которой прикреплен электродвигатель.

При включенном электродвигателе оператор надевает тушку грудкой вверх через разрез в брюшной полости на оправку 6 и подает ее в зону резания. При этом щиток 3 поднимается, лезвие открывается и происходит разрезание. После полного разрезания тушка переворачивается и разрезается вдоль позвоночного столба. Обычно тушки цыплят разрезают на две части, уток — на две или четыре, гусей — на четыре. При необходимости можно произвести разделку и на большее число частей.

Рис. 9.34. Дисковая пила В2-ФО-20−1/Ю:

а — главный вид; б — вид сверху: 1 — рама; 2 — наконечник; 3 — щиток защитный; 4 — кожух; 5 — электродвигатель; 6 — оправка; 7 — болт заземления;

8 — нож дисковый; 9 — вал; 10 — корпус; 11 — подшипник; 12,14 — ведомый и ведущий шкивы; 13 — плита подмоторная; 15 — пост управления; 16 — шайба зажимная; 17 — гайка Производительность пилы дисковой В2-ФО-20−1/Ю — до 400 шт./ч; диаметр дискового ножа — 250 мм, частота вращения ножа — 11,8 с^-1; габаритные размеры — 450×300×538 мм; мощность электродвигателя — 0,37 кВт.

Дисковая пила ВСС-100 производства компании «BIRO Manufacturing Company» (США) предназначена для разделки птицы, рыбы и кроликов.

На этой машине (рис. 9.35) электродвигатель 3 установлен на стойке 2, а на удлиненном валу 5 закреплен дисковый нож 8. Таким образом, дисковый нож приводится во вращение непосредственно от электродвигателя. Для крепления кожуха 6 и оправки 9 на основании 1 машины также закреплена стойка 10. На оправке установлен съемный скребок для очистки дискового ножа.

Оператор подает разделываемый продукт в зону резания по цилиндрической оправке 9.

Диаметр дискового ножа пилы ВСС-100 — 239 мм; габаритные размеры — 508×584×533 мм; мощность электродвигателя — 0,56 кВт.

Ленточные пилы предназначены для разрезания на части заданной толщины пищевой кости и замороженных брикетов рыбного филе, крупной рыбы, субпродуктов, птицы и мяса в мясных цехах предприятий общественного питания и в специализированных цехах или участках по производству мясных полуфабрикатов.

Рис. 9.35. Дисковая пила ВСС-100:

• 1 — основание; 2,10 — стойка; 3 — электродвигатель;
• 4 — пост управления; 5 — вал; 6 — кожух; 7 — щиток защитный;
• 8 — нож дисковый; 9 — оправка; 11 — ножки

Выпускаются три вида ленточных пил;

• 1) начального уровня — для мясоперерабатывающих цехов и предприятий общественного питания, где необходимость окончательной разделки предварительно подготовленных мяса и рыбы, а также замороженных продуктов возникает периодически;
• 2) полупрофессиональные — для фабрик-кухонь и небольших мясных цехов, где разделка занимает время в течение всей смены;
• 3) профессиональные — для разделки полутуш в течение смены. Для облегчения труда оператора такие модели снабжены подвижной кареткой (столешницей).

Режущим инструментом ленточной пилы (рис. 9.36) является бесконечное ленточное пильное полотно (лента) 3, натянутое между натяжным 1 и ведущим 5 шкивами и приводимое в движение силами трения на ведущем шкиве. Винтовым натяжным устройством 2 лента натягивается для придания ей продольной устойчивости и для прижатия к ведущему шкиву с силой, обеспечивающей создание тянущей силы трения.

В зоне резания пильное полотно фиксируют в боковом и торцевом направлениях для уменьшения вибраций и излишнего прогибания. Для этого в станине и в держателе полотна 10 делают калиброванные щели, через которые проходит полотно, а с тыльной стороны полотна установлены ролики 7 Когда пила включена, но не режет, зазор между полотном и опорными роликами должен составлять 1 мм. Пластины держателя не должны задевать за полотно пилы или препятствовать его нормальному ходу. Держатели должны быть установлены около полотна, но не касаться его. Большой зазор между полотном и держателем приводит к люфту полотна, маленький зазор — к разрыву или перегреву полотна.

Рис. 9.36. Схема ленточной пилы:

• 1 — шкив натяжной; 2 — устройство натяжное; 3 — полотно пильное; 4 — винт; 5 — очиститель полотна; 6 — шкив ведущий; 7 — ролики; 8 — каретка; 9 — упор;
• 10 — держатель полотна; 11 — очиститель шкива

При распиловке всегда следует устанавливать нижний край держателя полотна как можно ближе к разрезаемому продукту. В этом случае процесс резания происходит более аккуратно, кроме того, незащищенным является только небольшой участок полотна пилы, непосредственно необходимый для распиловки.

Разрезаемый продукт укладывается на каретку 8 и вручную подается в зону резания. Размер отрезаемой порции определяется положением упора 9, установка которого осуществляется винтом 4. Конструкция ленточных пил предусматривает наличие очистителей полотна 5 и шкивов 11, которые находятся в постоянном контакте и нуждаются в контроле и периодической замене для обеспечения нормальной работы пилы. Очистители полотна должны его касаться и счищать жир, для того чтобы полотно не соскальзывало со шкива.

Нарезаемый продукт помещают на каретку или стол, устанавливают необходимую толщину нарезания и включают привод полотна. Продукт проталкивают под пильное полотно с помощью каретки или специального толкателя и пропиливают до конца. Операцию повторяют до тех пор, пока продукт не будет полностью нарезан, после чего привод отключают и помещают на стол следующую порцию продукта. Ленточные пилы могут иметь приспособление для подачи последнего куска, которое должно применяться в случае, когда распиловка происходит в непосредственной близости от полотна.

Принципиальное устройство ленточных пил, выпускаемых различными фирмами для предприятий общественного питания, идентично. Различия в основном состоят в размерах рабочего стола и его типе.

(подвижный или неподвижный), длине пильного полотна и скорости его движения, высоте пропила (высоте распиливаемого продукта) и вылете пилы (размер просвета от пильного полотна до внутренней стороны станины), мощности электродвигателя.

Пила ленточная марки ПМ-ФПЛ-250 производства компании «ММ ПРИС» (Россия) предназначена для разрезания отрубов мяса на порции различной массы. На ней можно распиливать замороженное и свежее мясо, кости и мясо на костях. Пила применяется на предприятиях общественного питания и в торговых организациях.

Пила (рис. 9.37) состоит из корпуса 1, предназначенного для размещения на нем всех узлов и механизмов пилы. В нижней части корпуса закреплен фланцевый электродвигатель 11, на валу которого с помощью шпонки и стопорного винта закреплен приводной шкив 6. В верхней части корпуса смонтирован натяжной шкив 3, снабженный механизмом натяжения 14 и установки пильного полотна. Шкивы состоят из обода и ступицы, соединенных спицами.

Рис. 9.37. Пила ленточная марки ПМ-ФПЛ-250:

а — общий вид: 1 — корпус; 2 — дверь; 3 — шкив натяжной; 4 — узел очистки;

• 5 — пластина; 6 — шкив приводной; 7 — поддон; 8 — устройство блокировочное; 9 — пост управления; 10 — пускатель; 11 — электродвигатель; 12 — стол;
• 13 — полотно пильное; 14 — механизм натяжения; б — узел натяжения: 1 — муфта кулачковая; 2 — пружина; 3 — винт натяжной; 4 — винт упорный; 5 — контргайка; 6 — ось; 7 — шкив; 8 — приспособление; в — узел очистки: 1,2,4 — гайки; 3 — шпилька; 5 — втулка; 6 — скребок; 7 — накладка

На шкивы надевают бесконечное ленточное пильное полотно 13. Внешняя поверхность шкивов очищается от загрязнений узлами очистки 4, снятые жир и мясокостные опилки собираются в поддон для отходов 7, расположенный в нижней части пилы.

Продукт подают к пильному полотну вручную по поверхности рабочего стола 12. На внутренней стороне стола установлена продольно перемещаемая пластина 5, которая позволяет регулировать ширину отрезаемого куска.

Все движущиеся части пилы закрываются откидной дверью 2, на которой смонтировано блокировочное устройство (геркон) 8. Устройство размыкает электрическую цепь и исключает возможность включения привода пилы при открытой двери.

Механизм натяжения 14 предназначен для натяжения пильного полотна 13 и регулировки наклона шкива 3 в вертикальной плоскости, чтобы предотвратить соскакивание пильного полотна со шкивов. Механизм (см. рис. 9.37, б) снабжен пружиной 2 для обеспечения постоянного натяжения пильного полотна. Натяжка полотна осуществляется вращением воротка кулачковой муфты 1 до ее проскальзывания. Контроль усилия натяжения осуществляется динамометром при открытой двери, за пильное полотно посередине между шкивами цепляется крюк динамометра. Полотно считается нормально натянутым, если при усилии на динамометре 5 кг отклонение полотна от вертикальной плоскости составляет 6—8 мм.

Для предотвращения схода пильного полотна со шкивов следует установить и зафиксировать наклон верхнего шкива 3 в вертикальной плоскости 0,5—1,0 мм (угол 30'), с помощью упорного винта 4 с контргайкой 5, относительно нижнего шкива. Контроль наклона осуществляется приспособлением 8.

Регулировка узла очистки полотна и шкива происходит следующим образом (см. рис. 9.37, в): ослабить гайку 1, при этом удерживая гайку 2; плотно прижать накладку 7 к шкиву и затянуть гайку 1, удерживая гайку 2.

Пила устанавливается в помещении на столе. Устойчивое положение пилы достигается креплением болтовым соединением к столу.

Перед началом работы необходимо установить поддон для сбора отходов в нижней части корпуса. Для получения порции определенной толщины необходимо установить пластину на соответствующее расстояние от пильного полотна и закрепить ее. Держатель пильного полотна устанавливается на необходимой высоте и фиксируется винтом.

При включении электропитания электродвигатель раскручивает приводной шкив и вместе с ним — ленточное полотно. При достижении равномерной скорости перемещения полотна можно приступать к работе на пиле.

На рабочий стол укладывается отруб, предназначенный для распиловки. Рабочий придерживает его руками, прижимает к пластине и плавно, без рывков надвигает на пильное полотно до полного отпиливания необходимой порции. Далее цикл повторяется.

Высота пропила пилы ПМ-ФПЛ-250 — 235 мм; вылет пилы — 190 мм; размеры рабочего стола — 300×400 мм; размеры ленточного полотна —1600×16×0,5 мм; габаритные размеры — 465×700×920 мм; установленная мощность — 1,1 кВт.

Пила ленточная SE/1550 производства фирмы «Fimar S. р. А.» (Италия) предназначена для разделки охлажденного и замороженного мяса и рыбы в магазинах, супермаркетах и ресторанах. Машина выполнена в настольном варианте и не требует крепления к столу.

Машина (рис. 9.38) имеет основание 1, на котором закреплен корпус 5. Сбоку корпуса прикреплен фланцевый электродвигатель, на выходном валу которого установлен приводной шкив. Электродвигатель закрывается футляром 2 со съемной крышкой для удобства обслуживания. В верхней части корпуса установлен приводной шкив с натяжным устройством 7. Толщина отрезаемого куска определяется положением пластины 3. Подача продукта производится по рабочему столу 11. Особенностью конструкции пилы является наличие подпружиненного толкателя 9, с помощью которого оператор перемещает обрабатываемый продукт через рабочую зону. Такая система подачи продукта снижает вероятность травматизма.

Рис. 9.38. Ленточная пила SE/1550:

• 1 — основание; 2 — футляр; 3 — пластина; 4 — пост управления; 5 — корпус;
• 6 — дверь; 7 — механизм натяжения; 8 — держатель полотна; 9 — толкатель;
• 10 — полотно пильное; 11 — стол рабочий; 12 — ножки

Высота пропила пилы ленточной SE/1550 — 150 мм; вылет пилы — 160 мм; размеры рабочего стола — 330×330 мм; размеры ленточного полотна — 1550×20 мм; габаритные размеры — 400×530×850 мм; установленная мощность — 0,75 кВт.

Пила ленточная мясоразделочная МПЭЛ-300 «Ленинградка» производства ОАО «Ленполиграфмаш» (Россия) (рис. 9.39) состоит из корпуса 1 с расположенным в нем электродвигателем 21 с приводным шкивом 12, соединенным с валом электродвигателя, и механизма натяжения 18, на котором расположен натяжной шкив 2. На основании пилы предусмотрена регулировка установки пилы на полу путем изменения высоты винтовой опоры 10. Между шкивами 2 и 12 натягивается ленточное режущее полотно 19. Натяжной шкив имеет пружинный демпфер. В нижней части корпуса устанавливается поддон 11 для сбора и удаления отходов. На натяжном шкиве установлен очиститель 16. Рядом с приводным шкивом установлены очиститель шкива 13 и очиститель режущего полотна 20.

Рис. 9.39. Пила ленточная мясоразделочная МПЭЛ-300:

• 1 — корпус; 2 — шкив натяжной; 3 — держатель полотна; 4 — пластина;
• 5 — платформа подвижная; 6 — ручка платформы; 7 — упор; 8 — пост управления; 9 — основание; 10 — опора винтовая; 11 — поддон; 12 — шкив приводной; 13,16 — очистители шкивов; 14 — стол рабочий; 15 — дверь;
• 17 — ручка двери; 18 — механизм натяжения; 19 — полотно пильное;
• 20 — очиститель полотна; 21 — электродвигатель

К корпусу на петлях крепится дверь 15, закрывающая пилу в рабочем положении. Невозможность работы пилы с открытой дверью обеспечивается микропереключателем. На двери смонтирована пластина 4 для регулировки ширины реза. Держатель полотна 3 предотвращает вылет разорванного режущего полотна пилы из двери.

В нижней части распилочного окна размещаются подвижная платформа 5 для подачи сырья и рабочий стол 14 для готового продукта. Ход подвижной платформы ограничивается стяжками.

Продукт помещается на подвижную платформу 5 вплотную к упору 7. Величину отрезаемого слоя регулируют посредством пластины 4. Рабочая длина полотна устанавливается перемещением держателя полотна 3. Перемещение подвижной платформы с находящимся на ней продуктом осуществляется ручкой 6. Отрезанная порция продукта попадает на рабочий стол 14.

Для повторного реза платформу возвращают в первоначальное положение, продукт смещают в сторону пластины.

Высота пропила пилы МПЭЛ-300 — 300 мм; размеры рабочего стола — 233×700 мм; размеры подвижной платформы — 450×475 мм; ход подвижной платформы — 300 мм; размеры ленточного полотна — 2050×20×0,6 мм; габаритные размеры — 815×720×1646 мм; установленная мощность — 1,5 кВт.

Ленточные пилы при правильной эксплуатации позволяют распиливать мясокостное сырье (даже замороженное) в любом направлении и на куски любого размера, с возможностью отделения более ценных частей от менее ценных. Продукт нарезается аккуратно, без сколов костей и с меньшими затратами времени, чем при рубке. Однако масса образующихся при этом опилок достигает 2—3% от массы распиливаемого материала. К недостаткам также следует отнести частый разрыв пильного полотна и повышенную опасность в работе, так как продукт под пильное полотно подают вручную.

Производительность Q пил периодического действия.

где т — масса нарезаемой порции продукта, кг; Г_ц — продолжительность цикла нарезания порции продукта, с; t₃ — время закрепления продукта, с, t₃ = 10—25 с; t_Q — время нарезания порции продукта, с. Время нарезания порции продукта t₀ на ленточной пиле.

где I — длина нарезаемой порции продукта, м; п_д — число двойных ходов каретки, мин^-1; 6 — толщина отрезаемого ломтика, м. Минимальный диаметр диска D с гладким сплошным лезвием.

где h — максимальная толщина разрезаемого продукта, м; с₀ — запас на высоту сегмента, выступающего над разрезаемым материалом, м; р — угол трения продукта о направляющие, град.

Для зубчатого ножа диаметр диска.

где г — радиус шайбы крепления диска к валу, м; с₀ — запас на толщину крышки стола или направляющих на требуемые зазоры и на высоту сегмента, выступающего над разрезаемым материалом, м, с₀ = (10— 20)*10^_3 м.

Толщина ножа b из условий прочности, устойчивости и вибрации для ориентировочных расчетов принимается:

Практикой установлено, что для обеспечения достаточной жесткости дисковых ножей их нужно устанавливать с помощью зажимных шайб, рекомендуемое значение радиуса которых г_ш определяется по формуле.

При креплении зажимными шайбами для ликвидации проворачивания дискового ножа его затягивают с силой, необходимой для создания момента сил трения, достаточного для передачи рабочего крутящего момента. Сила затяжки Р₃ должна быть.

где Р_р — окружная сила резания, Н; / — коэффициент трения между зажимной гайкой и диском (для пары трения «сталь по стали"/ = 0,45); г_т — средний радиус площади трения, м.

Средний радиус площади трения г_т вычисляется по формуле.

здесь D_m, d_m — соответственно наружный и внутренний диаметры зажимной шайбы, м.

Внутренний диаметр резьбы d₂ на конце вала, на котором установлен дисковый нож, должен быть:

где [а_р] — допускаемое напряжение на растяжение, Па; z_H — число ножей на ножевом валу, шт.

Винтовая часть вала испытывает не только напряжение растяжения, но и напряжение кручения от затяжки. Поэтому допускаемое напряжение [ст_р].

где а_т — предел текучести материала ножа, Па; п — коэффициент запаса прочности, п = 2—3.

Толщину полотна ленточных пил выбирают в зависимости от длины ленты Ъ = 0,1 251 или от диаметра шкива b = 0,001 D.

Мощность электродвигателя N к дисковым пилам.

где v₀ — окружная скорость на внешней окружности диска, м/с; г|_а — коэффициент запаса мощности, г_а = 1,2—1,3; г — КПД механической передачи.

Силу резания Р_р определяют по экспериментально полученным удельным сопротивлениям:

где q — удельное сопротивление резанию, Н/м² (для замороженного мяса q = (100—200)-10⁶ Н/м², для охлажденного мяса с костями q = (100—250)-10⁶ Н/м², для плотной сырой кости q = (200—500) -10⁶ Н/ м²); S — ширина пропила, м; v_n — скорость подачи продукта, м/с.

Ширина S пропила.

где ф — коэффициент, учитывающий величину развода зубьев, ф = 1,2—1,3.

Более точной является методика, предложенная В. И. Карповым, поскольку учитывает характер взаимодействия разрезаемого продукта с дисковым ножом. При этом определяют момент на оси дискового ножа от сил, приложенных к кромочной части ножа, и момент сил трения разрезаемой части материала о боковые поверхности дискового ножа. По суммарной величине момента рассчитывается мощность дискового ножа. Недостатком этой методики можно считать ее графоаналитический характер.

Для ориентировочных расчетов мощность N к дисковому ножу определяется по формуле.

где а — удельная работа перерезывания продукта, кДж/м² (для мяса а = 50—80 кДж/м², для жиросодержащего сырья а = 90—100 кДж/м²); h — толщина перерезаемого слоя, м.

Мощность электродвигателя привода ленточной пилы N рассчитывается по методике В. И. Ивашова:

где Р₀ — окружное усилие на ведущем шкиве, Н; v₀ — окружная скорость на ведущем шкиве, м/с.

Если ведущий шкив установлен непосредственно на валу электродвигателя, то Г| = 1.

Окружное усилие Р₀ равно разности натяжений ленты, набегающей на ведущий шкив и сбегающей с него (рис. 9.40):

Рис. 9АО. Расчетная схема ленточной пилы.

Натяжение ленты, набегающей на шкив (наибольшее), определяют последовательно методом обхода контура с точки с наименьшим натяжением (точка I). Натяжение в этой точке равно предварительному натяжению ленты (Р_г = Р_п), а натяжение в точке 2 — Р₂ = Р_г.

Удельная сила натяжения Р_н' для инженерных расчетов может быть принята равной 25—35 Н/м. С учетом реальной длины ленты сила натяжения.

Необходимо учитывать линейное расширение полотна от нагрева. При нагревании ленты на 1 °C напряжение уменьшается на 2,5 -10⁵ Па. Начальная сила натяжения уменьшается при этом на величину.

где t — температура нагрева полотна, °С; В — ширина полотна, м. Общая сила натяжения Р_п, исключающая блуждание ленты:

Натяжение ленты Р₃ при сбегании с натяжного шкива где ДР_С — сила сопротивления шкива, Н,.

где С_п — приведенный коэффициент сопротивления в подшипниках шкива (для подшипников скольжения С_п = 0,015—0,025, для подшипников качения С_п = 0,002—0,008); а — угол обхвата лентой ведущего шкива, град; е — коэффициент жесткости полотна.

Для стальной ленты коэффициент жесткости в полотна.

Решая совместно уравнения (9.80) и (9.81), получим.

Наибольшее натяжение ленты Р₄ включает силу резания.

Сила резания Р_р рассчитывается по формуле.

где q — удельная сила резания зубчатой лентой, Н/м².

Проверку тянущей способности ведущего шкива, исключающей проскальзывание ленты, проводят по формуле Л. Эйлера:

где ц — коэффициент трения ленты на шкиве; а — угол обхвата лентой ведущего шкива, рад.