Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности

Качество продукции как фактор повышения конкурентоспособности продукции. Показатели качества, система качества.

Рыночная экономика предъявляет особые требования к качеству выпускаемой продукции, поскольку оно обеспечивает ее конкурентоспособность. Качество — это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Качество продукции в значительной степени влияет на уровень таких показателей деятельности предприятия, как себестоимость, цена продукции, прибыль, рентабельность, а также конкурентоспособность продукции и предприятия и т. д.

Значение повышения качества продукции для экономики предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается на эффективности использования производственных ресурсов, эффективности функционирования предприятия, а также адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т. д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики.

Качество продукции согласно Международному стандарту ISO-9000 — это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции — это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Комплексный показатель качества, например электродвигателя определяется отношением количества полезной механической энергии выработанной двигателем за весь срок его службы, к суммарным затратам на производство и эксплуатацию двигателя.

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

— назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения, например мощность двигателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность, ходимость шин, или их пробег до износа, процент содержания полезного вещества в сырье и т. д.;

— надежности и долговечности. Надежность — это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации, например частота отказов изделия, вероятность отказа, безотказность, сохраняемость, работоспособность и т. п. Долговечность — это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния, например срок службы, ресурс работы (число километров пробега автомобиля, часы работы подшипника, ходимость шин и т. д.);

— технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материалои энергоемкости, коэффициент рационального использования прогрессивных материалов в изделии и т. д.;

— эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек — изделие — среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. К показателям этой группы относят степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запыленности, расположение и удобство сидении, органов управления, рациональность интерьера и рабочего места. С и помощью измеряются параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее эксплуатации;

— эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;

— стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным частям продукции;

— патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты);

— транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоемкость упаковки;

— экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки, как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15 467−79 — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

Система управления качеством — целевая подсистема управление предприятием, которая предусматривает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленных целей — создание усилий для обеспечения требуемого уровня качества оборота производства при минимальных затратах.

Главная цель системы управления качеством — обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на основе всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей в интересах повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения. Главная цель системы распадается на многочисленные подцели и задачи по стадиям жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества основных факторов и процессов.

Условно можно выделить две группы основных задач системы управления качеством продукции.

Первая группа включает задачи, которые непосредственно связаны с главной целью системы:

— разработка и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей высшим мировым достижениям;

— увеличение выпуска высококачественной продукции;

— своевременное снятие с производства, модернизация или замена морально устаревшей продукции; доведение уровня качества изделий до экономически оптимального, обеспечивающего снижение себестоимости, экономное и рациональное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

— расширение ассортимента товаров, пользующихся повышенным спросом у потребителя;

— повышение конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Вторая группа задач включает задачи — средства, направленные на повышение качества процессов создания и изготовления продукции, совершенствование организационных и экономических методов управления качеством:

— формирование и выполнение программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;

— улучшение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;

— повышение организационно-технического уровня производства, обеспечение широкого внедрения прогрессивной технологии;

— мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;

— совершенствование метрологического обеспечения производства, работы испытательных подразделений, служб стандартизации и технического контроля, методического и информационного обеспечения управления качеством;

— улучшение порядка учета, оценки и анализа уровня качества продукции, развитие экономических методов управления качеством и всей системы в целом;

— обобщение и распространение передового опыта в области повышения качества продукции.

Концепция системного подхода к управлению качеством предусматривает учет всех факторов и условий, влияющих на качество продукции на всех стадиях ее создания и использования.

Задача 1.

Режим работы токарного станка составляет 320 дней в году по 2 смены в день, продолжительность смены 8 часов. Плановые потери времени на ремонт — 1,5%. Норма времени на одно изделие — 2,5 ч. Планируется перевыполнить нормы выработки на 12%. Производственная программа для станка на год — в количестве 4200 изделий. Определить режимное и полезное время работы станка (ч), производственную мощность станка, процент загрузки токарного станка.

Решение:.

Режимный фонд времени (Ф_р) равен:

Ф_р = Д Ч t_см Ч К_см,.

где Д — количество дней в периоде;

t_см — длительность рабочей смены, ч.;

К_см — количество смен работы.

Ф_р = 320 дн. Ч 8 ч. Ч 2 = 5120 ч.

Полезное время работы станка (Ф_п) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительные ремонты (Р_п.п):

Ф_п = Ф_р — Р_п.п.

Ф_п = 5120 ч. — 5120 ч. Ч 1,5% / 100% = 5043,2 ч.

Производственная мощность станка (М) определяется по формуле:

М = Ф_п Ч Q Ч к_в / t,.

где Q — количество единиц оборудования;

к_в — коэффициент нормы выработки;

t — норма времени на одно изделие (трудоемкость изготовления).

Q = ПП Ч t / Ф_п Ч к_в,.

где ПП — производственная программа для станка на год.

Q = 4200 изд. Ч 2,5 ч. / 5043,2 ч. Ч 1,12 = 1,86 ед.,.

примем равным 2 станка.

М = 5043,2 ч. Ч 2 Ч 1,12 / 2,5 ч. = 4518,7 изд.

Коэффициент загрузки (К_з) токарного станка равен отношению расчетного количества оборудования к принятому:

К_з = 1,86 ед. / 2 ед. = 0,93 = 93%.

Ответ: режимное время работы станка составляет 5120 ч., полезное время работы станка составило 5043,2 ч., производственная мощность станка составляет 4518,7 изд., процент загрузки токарного станка равен 93%.

Задача 2.

Определить рентабельность продукции: выручка от реализации продукции без налогов — 160 млн руб., затраты на производство и реализацию продукции — 144 млн руб., прибыль от внереализационных операций — 18 млн руб., прибыль от реализации иных материальных ценностей — 17 млн руб.

Решение: Определим:

1) прибыль от реализации продукции (П_рп) как разность между выручкой от реализации продукции без налогов (В) и затратами на производство и реализацию продукции (З):

П_рп = В — З = 160 млн руб. — 144 млн руб. = 16 млн руб.

2) общую прибыль отчетного периода (П) как сумму прибыли от реализации продукции (П_рп), прибыли от внереализационных операций (П_внер.) и прибыли от реализации иных материальных ценностей (П_р.м.ц):

П = П_рп + П_внер. + П_р.м.ц..

П = 16 млн руб. + 18 млн руб. + 17 млн руб. = 51 млн руб.

3) рентабельность продукции (R_пр) как отношение прибыли (П) к затратам на производство и реализацию продукции (З):

R_пр = П / З Ч 100%.

R_пр = 51 млн руб. / 144 млн руб. Ч 100% = 35,42%.

Ответ: рентабельность продукции составляет 35,42%.

Задача 3.

Определить производственный цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей при следующих условиях: величина партии деталей — 180 шт., величина передаточной партии — 20 шт. Нормы времени по операции следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке: среднее межоперационное время — 2 мин. Работа выполняется в 2 смены по 8 часов. Длительность цикла нужно выразить в рабочих днях, принимая соотношение рабочих и календарных дней К_дн = 0,7.

Решение:.

При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т. е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности, это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.

При параллельном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:

Т_ц = p Ч + ,.

где t_штi — время на изготовление учетной единицы продукции на i-й операции, ч;

n — количество учетных единиц в партии (заказе);

p — величина передаточной партии;

t_шт.гл — технологическое время на учетную единицу продукции на главной операции.

Главной называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки. Величина t_шт.гл определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла.

Т_ц = 20 шт. Ч (1,5 мин. + 2,4 мин. + 1,9 мин. + 3,3 мин. + 2,5 мин. + 0,6 мин.) + (180 шт. — 20 шт.) Ч 3,3 мин. = 244 мин. + 528 мин. = 772 мин.

Производственный цикл простого процесса в днях (Т_пц) исчисляется по формуле:

Т_пц = ,.

где s — число рабочих смен;

q — продолжительность рабочей смены в минутах;

f — доля рабочих дней в календарных;

Т_ц — длительность цикла в минутах;

m — количество операций;

t_o — среднее межоперационное время Т_пц = = 1,17 дн.

Ответ: длительность цикла составит 1,17 дн.

Задача 4.

Длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером, составляет 75 минут. Число рабочих мест на линии 15. Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте — 5,5 мин. Режим работы линии — двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых — 40 мин. за смену. Определить такт потока, время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое, выпуск изделия за сутки.

Решение:.

Тактом потока ® называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяется такт по формуле:

r = Ф_д / N,.

где r — такт поточной линии, мин;

Ф_д — действительный фонд времени работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированных перерывов, мин;

N — программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.

Ф_д = 2 Ч 8 ч. Ч 60 мин. — 40 мин. = 920 мин.

N = Т_ц Ч M / t,.

где Т_ц — длительность технологического цикла сборки изделия на поточной линии;

M — число рабочих мест на линии;

t — длительность выполнения операции на рабочем месте.

N = 75 мин. Ч 15 / 5,5 мин.? 205 шт.

r = 920 мин. / 205 шт. = 4,49 мин.

Время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое составит:

5,5 мин. — 75 мин. / 15 = 0,5 мин.

Ответ: такт потока составит 4,49 мин., время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое, время перемещения изделия с одного рабочего мест на другое составит 0,5 мин., выпуск изделия за сутки составит 205 шт.

Список использованных источников.

1. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. — Мн.: ФУАинформ, 2001. — 528 с.

2. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. — Мн.: ООО «Новое знание», 2000. — 728 с.

3. Организация производства. Учебно-практическое пособие / М. Ю. Пасюк, Т. Н. Долинина, А. А. Шабуня. — Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. — 76 с.

4. Организация производства на предприятии; Учеб.-метод. Комплекс. Н. В. Шинукевич, Е. А. Зубелик, Ю. В. Карпилович. — Мн.: Издательство МИУ, 2004. — 151 с.

5. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. — 2- изд., перераб и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. — 521 с.