Понятие и критерии оценки прогрессивности технологического оборудования

Понятие и критерии оценки прогрессивности технологического оборудования

Перед экономикой России поставлена стратегическая цель: к 2020 г. принципиально сменить модель экономического развития страны с сырьевой на инновационную. Реализация инновационного сценария позволит решить задачу радикального повышения эффективности экономики, производительности труда и жизненного уровня населения страны.

Достижение поставленной цели требует ускоренного обновления всего производственного аппарата и выпускаемой продукции за счет использования современных систем и комплексов машин, оборудования и приборов, обеспечивающих революционные перемены в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материальнои энергоемкости, повышение конкурентоспособности предприятий и их продукции.

Все это требует оценки состояния уровня технического развития производства, оценки степени соответствия его фактического состояния целевому или текущего — перспективному.

При рассмотрении технического развития производства используются соответствующие показатели технического уровня производства (ТУП), с помощью которых оценивается повышение или снижение их значений в процессе последовательного изменения состояния материально-технической базы производства.

Проблематика оценки состояния, уровня развития материально-технической базы производства оказалась настолько обширной и разнообразной, что потребовало выделения особого предмета изучения. На этой основе в экономической литературе продолжаются дискуссии по поводу содержания этих показателей.

Заметим, что в отраслях машиностроительного комплекса страны накоплен значительный опыт оценки технического, организационного, экономического уровней и производных от них организационно-технического и технико-экономического уровней производства. Вместе с тем существующие методические подходы к оценке уровней производства не отвечают требованиям системного подхода, являющегося принципиальной отличительной особенностью современной теории развития производства и требует определенной адаптации для использования их в рамках стратегического управления организационно-техническим развитием предприятий.

При рассмотрении технического развития производства используются соответствующие показатели технического уровня производства (ТУП), с помощью которых оценивается повышение или снижение их значений в процессе последовательного изменения состояния материально-технической базы производства.

Наиболее распространенным подходом к оценке уровня технологии является его определение на основе специально разрабатываемых новых и прогрессивных технологий. Такие перечни из-за дискретного характера производства в машиностроении вставляются в разрезе технологических переделов экспертным путем. Показателем, определяющим уровень технологии, является удельный вес трудоемкости продукции, изготавливаемой на основе прогрессивных технологий в общей трудоемкости производственной программы.

Для оценки уровня технологии используются также показатели уровня механизации и автоматизация производства (удельный вес в трудоемкости механизированных и автоматизированных работ; удельный вес комплексно-механизированных цехов и участков в общем их количестве; удельный вес автоматических линий, роботов и манипуляторов в общем количестве оборудования и др.), использования основных видов сырья, материалов и потребления энергии [1] (коэффициент использования металла, энергои электровооруженность труда, удельный вес рабочих, занятых на доделочных операциях), технологической оснащенности (удельный вес прогрессивных видов инструмента, технологической оснастки и контрольно-измерительных средств), производительности труда, среднего возраста технологических процессов [2]. На предприятиях станкоинструментального машиностроения при расчете уровня технологических процессов используются показатели производительности труда, прогрессивности технологического оборудования, охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, использования материалов.

Проблематика оценки состояния, уровня развития материально-технической базы производства оказалась настолько обширной и разнообразной, что потребовало выделения особого предмета изучения. На этой основе в экономической литературе продолжаются дискуссии по поводу содержания этих показателей.

Заметим, что в отраслях машиностроительного комплекса страны накоплен значительный опыт оценки технического, организационного, экономического уровней и производных от них организационно-технического и технико-экономического уровней производства. Вместе с тем существующие методические подходы к оценке уровней производства не отвечают требованиям системного подхода, являющегося принципиальной отличительной особенностью современной теории развития производства и требует определенной адаптации для использования их в рамках стратегического управления организационно-техническим развитием предприятий.

Прогрессивность технологического оборудования или процесса оценивается по показателям, установленным системой аттестации технологических процессов в отрасли и на предприятии. С их помощью определяется прогрессивность технологических процессов (оборудования) и методов их разработки. Устанавливаются причины отклонения от технологических процессов. Определяется коэффициент оснащенности оборудования необходимыми приспособлениями и режущим инструментом и их прогрессивность.

Показателями прогрессивности технологического оборудования в промышленности являются скорость и селективность процесса. Например, в химической промышленности повышение скорости химической реакции способствует улучшению технико-экономических показателей процесса: производительности труда, фондоотдачи и оборачиваемости оборотных средств. Повышение прогрессивности технологического оборудования обеспечивает снижение материалоемкости и энергоемкости продукции и в конечном счете приводит к снижению себестоимости производства. На скорость и селективность процесса, как уже отмечалось, существенное влияние оказывают температура, давление, степень конверсии, а также применение катализаторов [1, C.174].

Выявление степени прогрессивности технологического оборудования, применяемого в цехах, является одной из главных задач анализа деятельности внутризаводских производственных подразделений.

Технический уровень производства, прогрессивность технологических процессов, стандартного и специального технологического оборудования, а также качество технологической оснастки и инструмента во многом определяют качество выпускаемых устройств.

Анализ организации труда должен установить: прогрессивность технологических процессов; степень использования оборудования, а также средств механизации и автоматизации на обследуемом объекте; методы организации труда, санитарно-гигиенические и эстетические его условия.

Разнообразие частных показателей качества различных машин и прогрессивности технологического оборудования, недостаточная работа в области методики экономических обоснований, разобщенность проектирующих организаций и недооценка важности экономических расчетов привели к тому, что этими расчетами занимались мало и по-разному подходили к их выполнению.

В связи е этим целесообразно при оценке прогрессивности технологического оборудования или процесса сравнивать темпы роста производительности труда периода (ta) с плановыми.

Оценку прогрессивности машин производят по четырем группам показателей — прогрессивности технологического процесса, выполняемого на машине, и прогрессивности ее конструкции; экономичности конструктивных решений; эксплуатационным характеристикам и технологичности конструкций [3, C.158].

В практических расчетах возникает необходимость не только оценивать прогрессивность технологического процесса или оборудования в какой-то момент его действия, но и определять период, в течение которого этот процесс может считаться прогрессивным.

Машины этой серии как по технико-экономическим показателям, так и по прогрессивности используемых машин и материалов не уступают лучшим мировым стандартам.

Но больше всего показатели влияния производства на окружающую среду характеризуют уровень прогрессивности технологических процессов. В настоящее время только безотходные и малоотходные технологии могут считаться прогрессивными. Большой экологический, а не только экономический эффект дает также применение ресурсосберегающей техники.

Степень прогрессивности применяемых технологических процессов характеризуется увеличением доли переработки сырья на вторичных процессах, коэффициентом прогрессивности технологических процессов, долей современных высокопроизводительных установок в общем числе однотипных.

К важнейшим факторам, влияющим на технический уровень производства, относятся: уровень механизации и автоматизации производства, уровень прогрессивности технологического оборудования, средний возраст используемого технологического оборудования, фондовооруженность труда.

В основе всех финансовых показателей хозяйственной деятельности предприятий лежит технико-организационный уровень производства, т. е. качество продукции и используемой техники, прогрессивность технологического оборудования, техническая и энергетическая вооруженность труда, степень концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования, длительность производственного цикла и ритмичность производства, уровень организации производства и управления [5, C.33].

Не менее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции машиностроения оказывает повышение качества потребляемых основных и вспомогательных материалов, совершенствование конструкций вновь осваиваемых машин, приборов, оборудования, уровень прогрессивности технологического оборудования.

К основным показателям технологичности конструкции относятся следующие: коэффициенты блочности, межпроектной унификации (заимствования) компонентов конструкции, унификации (заимствования) технологических процессов, удельный вес деталей с механической обработкой, коэффициент прогрессивности технологических процессов. Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу изделия, коэффициент использования материалов; на трудоемкость технологической подготовки производства, собственно производства, подготовки к функционированию, технического обслуживания и восстановления объекта; на затраты по стадиям жизненного цикла. Но экономические показатели неправомерно относить к показателям технологичности. Качество и затраты — разные стороны товара, между ними существует прямая связь: например, чем выше качество, тем выше затраты на производство, ниже затраты на потребление. Поэтому только экономические расчеты могут подсказать оптимальный уровень того или иного показателя качества объекта. Далее приводится расчет показателей технологичности конструкции.

механизация автоматизация технологический экономический.

Заключение

Таким образом, на основании сказанного выше можно заключить следующее. Экономические показатели работы цехов и участков во многом зависят от того, насколько прогрессивной является применяемая ими техника. О прогрессивности технологического оборудования можно судить по тому, в какой степени он обеспечивает производство продукции заданного качества при минимальных затратах.

Технология производства неразрывно связана с техникой. Взаимная связь техники и технологии производства состоит в том, что тот или иной технологический процесс может использоваться лишь при наличии определенной техники, с другой стороны, технология также влияет на технику.

Необходимо особо подчеркнуть важность строгого соблюдения технологической дисциплины. Наряду с качеством одним из основных показателей прогрессивности технологического оборудования является уровень его экономической эффективности.

Для установления путей повышения результативности работы предприятия используется система технико-экономических показателей, которые характеризуют технико-экономическое и организационное состояние производства на определенный момент времени.

Они отражают уровень использования оборудования, степень механизации и автоматизации, прогрессивности технологического оборудования, качество выпускаемой продукции, эффективность производства, квалификацию кадров, организацию производства и труда, производительность труда и др.

Сложность использования вышеназванных показателей состоит в определении степени влияния каждого из них и всех вместе на уровень экономического состояния предприятия в целом.

• 1. Градов А. П. Технический уровень производства машиностроительных предприятий / А. П. Градов. — Л.: Машиностроение, 1984. — 174 с.
• 2. Коломиец Р. А. Планирование технико-организационного развития предприятия / Р. А. Коломиец. — Харьков: Вища школа, 1986. — 120 с.
• 3. Кузякова Т. В. Совершенствование методов оценки технического уровня производства на машиностроительных предприятиях / Т. В. Кузякова // Известия Тульского государственного университета. Экономические и юридические науки. — № 2. — 2013. — С. 158−162.
• 4. Солдак Ю. М. Производственные системы: организация и перспективы развития / Ю. М. Солдак. — М.: Машиностроение, 2013. — 128 с.