Инновационный подход к повышению производительности труда

Как отмечают ведущие мировые аналитики, в настоящее время передовые западные страны вступают в стадию шестого технологического уклада, который характеризуется развитием биои нанотехнологий, систем искусственного интеллекта, глобальных информационных сетей, интегрированных высокоскоростных транспортных систем. [9].

В рамках шестого технологического уклада отмечается развитие гибкой автоматизации производства, космических технологий, атомной промышленности и производства конструкционных материалов с заранее заданными свойствами.

Россия, по сути, продолжает относиться к странам с четвёртым технологическим укладом. Об этом свидетельствует ориентированность на добывающие отрасли промышленности и повсеместное использование принципов «фордизма» и массового производства.

Переход на шестой технологический уклад предполагает, в том числе, достаточно сильный рывок по повышению производительности труда, которая является наиболее ярким показателем организации труда на предприятии.

бережливый потребитель труд lean.

Рисунок 1 — Сравнение производительности труда в России и США.

Как показывают данные различных исследований, производительность труда в России в ключевых отраслях промышленности на сегодняшний день в несколько раз ниже, чем в развитых странах (рисунок 1). Так, в российской электроэнергетике она составляет лишь 15% от показателя США. В сталелитейной промышленности России производительность труда почти в четыре раза ниже, чем в США. В жилищном строительстве и в розничной торговле достигает лишь 21% и, соответственно, 36% от американского уровня. В сравнении со странами Евросоюза производительность труда в России в авиастроении в 6 раз меньше, в судостроении — в 3 раза меньше, а в транспортном машиностроении — в 8 раз меньше (рисунок 2).

Рисунок 2 — Сравнение производительности труда в России и в странах Евросоюза.

Направление по сокращению этого разрыва возведено в ранг приоритетных национальных задач, что нашло своё отражение в Стратегии развития России до 2020 года, в которой на ближайшие 10 лет обозначена задача четырёхкратного роста производительности труда на российских предприятиях — это позволит стране при использовании имеющегося научного и технического потенциала вступить на стадию формирования шестого технологического уклада и догнать ведущие западные страны. Как по этому поводу отметил Евгений Ясин, научный руководитель Высшей школы экономики: «Причиной преуспевания должна быть только высокая производительность, а не контроль над ресурсами и не административные рычаги» .

К сожалению, в Стратегии 2020 не указаны пути и методы достижения такой достаточно амбициозной цели. Но, если проанализировать определённые решения и действия в экономическом секторе, то можно прийти к однозначному выводу, что акцент в масштабах страны делается прежде всего на инвестиционные решения, отодвигая инновационные проекты на второй план — мы явно наблюдаем общероссийскую тенденцию следовать тем принципам промышленной конкуренции, которые начали безнадёжно устаревать ещё в середине семидесятых годов прошлого века.

В отношении отечественных предприятий опасность пренебрежения инновационными решениями и применение исключительно инвестиционного подхода к повышению производительности труда заключается в следующих моментах.

Во-первых, кризис усугубил и без того достаточно плачевное положение многих предприятий — их инновационный потенциал стремительно тает, и многие, к сожалению, видят решение лишь в сокращении численности персонала. Как отметил гендиректор ОАО «УГМК-Холдинг» Андрей Козицын: «Чтобы увеличить производительность труда в 4 раза, я должен сократить как минимум половину рабочих на предприятиях холдинга» .

Во-вторых, закупаемое оборудование и технологии с точки зрения долгосрочной и среднесрочной перспективы не дадут конкурентного преимущества (в том числе и с точки зрения производительности труда) — ведь если даже технологии и не вторичны, скопировать их всё равно не так уж сложно. Наверное, не случайно во многих японских компаниях, уже вступивших в стадию шестого технологического уклада, существует незыблемый принцип, заключающийся в том, что невозможно добиться долгосрочного конкурентного преимущества на мировом рынке, если создавать продукцию на основе техники, заимствованной у других компаний.

В-третьих, упор исключительно на инвестиционный подход нивелирует роль нематериальных активов предприятия и сводит к нулю мотивированность сотрудников компании к постоянному совершенствованию. Как отметил Соитиро Хонда, основатель компании «Хонда Мотор»: «Если говорить работникам: «Образованные люди конструируют станки, а вы на них работайте. Мы купили хорошее оборудование, а вы его используйте, то работники превратятся в придатки станков, и из них уже нельзя будет сделать людей» .

Рисунок 3 — Рост производительности труда в разных индустриальных эпохах.

Как отметили в своих научных трудах основоположники системы сбалансированных показателей Роберт Каплан и Дейвид Нортон, переход из индустриальной эпохи (четвёртый и пятый технологический уклад) в информационную (шестой технологический уклад) привёл к тому, что завоевать устойчивое преимущество в условиях рынка только лишь быстрым внедрением новых технологий в производство (т.е. инвестиционными решениями) или отличным управлением финансовыми активами и пассивами в настоящее время стало невозможно. Решающим фактором в вопросе повышения конкурентоспособности становится умение эффективно реализовывать инновационные решения и способность мобилизовать нематериальные активы. Соответственно, российским предприятиям необходим инновационный путь повышения производительности труда, который должен предварять собой инвестиционные решения.

Практическая реализация инновационного подхода к повышению производительности труда возможна за счёт развёртывания на предприятии Лин-системы (или, как её ещё называют, системы бережливого производства), которая представляет собой комплексный подход к устранению всех видов потерь, возникающих в процессе деятельности компании, и позволяет максимально мобилизовать её внутренние резервы. По сути, Лин-концепция — это определённая система взглядов на организацию производства, своего рода производственная парадигма, позволяющая реализовать ряд инновационных инженерных методологий повышения эффективности производства (в том числе и производительности труда) и создать условия для преобразования и формирования корпоративной культуры, базирующейся на всеобщем участии персонала в процессе непрерывного совершенствования деятельности компании.

Ключевыми инструментами Лин-системы с точки зрения повышения производительности труда являются:

• · система 5S — управленческая методология, разработанная для создания эффективного и организованного рабочего пространства путём поэтапной сортировки предметов и документации, их системного размещения, создания правил по поддержанию чистоты и порядка, и разработки соответствующих визуальных стандартов;
• · стандартизированная работа — чёткое и максимально визуализированное описание наилучшего на данный момент способа выполнения какой-то определённой деятельности, включающее в себя стандартизированное время цикла операций, стандартную последовательность действий при выполнении этих операций и стандартный уровень запасов (незавершённого производства);
• · концепция TPM — система всеобщего производительного обслуживания оборудования, позволяющая обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла;
• · система SMED — концепция проведения быстрой переналадки оборудования (менее чем за 10 минут);
• · методология «Прорыв к потоку», заключающаяся в выравнивании и повышении эффективности производственного потока путём организации фиксированных производственных циклов и создающая необходимые предпосылки для внедрения принципа стандартизированной работы в производственных процессах;
• · система вытягивающего производства, представляющая собой подход к организации производственного потока, исключающий потери, связанные с перепроизводством и прочими негативными факторами;
• · система подачи и рассмотрения предложений, предоставляющая сотрудникам механизм реализации предложений по совершенствованию и мотивирующая их на подачу этих предложений.

Комплексное использование Лин-инструментов позволяет без значительных инвестиций, практически только за счёт внутренних резервов компании добиться значительного роста производительности труда. Как показывает мировой опыт, на начальном этапе развёртывания Лининструментов этот рост составляет 30−300%. И это далеко не предел! Только за счёт стандартизации рабочих процедур и элементарного создания порядка на рабочих местах можно поднять производительность труда в десятки раз!

К примеру, за счёт применения Лин-инструментов одна из европейских компаний-производителей мягкой мебели сумела повысить производительность труда в 60 раз по сравнению с аналогичным российским предприятием, где используется точно такое же оборудование и работает примерно такое же количество сотрудников.

Также один из наиболее значительных плюсов Линсистемы заключается в том, что лежащие в её основе инновационные принципы повышения эффективности производства позволяют создать принципиально новую производственную парадигму, отвечающую шестому технологическому укладу. И только базируясь на этой системе взглядов, руководство предприятий уже сможет принимать эффективные с долгосрочной точки зрения инвестиционные решения, направленные, в том числе, и на дальнейшее повышение производительности труда.