Проблемы существующей системы управления

Существующая система управления рассматривалась с точки зрения решения следующих основных задач:

Управление процессом формирования и контроля исполнения производственных планов, в т. ч. ресурсного расчета и балансировки планов.

Управление обеспечением производственного плана материалами, ПКИ, инструментом и оснасткой.

Оперативное планирование и учет в производстве.

Структурная схема процесса разработки, проектирования, подготовки производства и производства изделий.

На каждом этапе процесса создается информация необходимая для реализации планирования и управления производством. В данном подразделе описан процесс формирования информации, существующий на текущий момент, и перечислены ключевые проблемы существующей информационной системы.

1. Формирование производственных планов:

ПЭО формирует пакет документов: договор, протокол, калькуляция, ТЗ. Данные договора вводятся в локальную ИС. Информация об открытии заказа поступает в подразделения в виде бумажного документа.

ПЭО на основании договоров формирует производственный план. Производственный план поступает в подразделения в виде бумажного документа.

Отдел оперативного планирования производства (ОПП) формирует для каждого этапа договора графики работ и вводит их в локальную ИС отдела ОПП. Графики работ поступают в подразделения в виде бумажного документа.

На основании производственного плана отдел оперативного планирования производства формирует ежеквартальные, скользящие графики запуска/выпуска. Формирование графиков выполняется вручную. Графики поступают в подразделения в виде бумажного документа.

Планирование на уровне цехов выполняется вручную на основании производственного плана, графика запуска/выпуска и комплектовочных ведомостей, формируемых ОАСУ.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Информация о договорах (этапах договоров), графиках работ по этапам договоров располагается в локальных БД и не может быть использована для оперативного контроля исполнения договоров, формирования планов закупки ПКИ и материалов, оценки обеспеченности материальными и трудовыми ресурсами.

График Запуска/Выпуска приборов не может быть сформирован ОПП на основании плана и с учетом производственного цикла ДСЕ и имеющихся ресурсов по причине отсутствия системы.

Информация Заказных листов не может быть получена из существующей информационной системы и обрабатывается в цехах вручную.

• — Отсутствует система экономического анализа перспективных и годовых производственных планов. Требуется разработка стандарта предприятия о видах, порядке формирования и контроля исполнения планов.
• 2. Проектирование, технологическая подготовка производства:

Проектирование: Разработчики формируют перечни элементов в MS Word, согласуют их в отделе комплектации и передают конструкторам.

Конструкторское проектирование: Конструкторы передают комплект КД в ОАСУ. Номенклатура ДСЕ, спецификации, перечни элементов — обрабатываются ОАСУ и хранятся в БД.

Технологическая подготовка: Технологи передают в ОАСУ комплект технологической документации. Информация из ТД обрабатывается ОАСУ и хранится в БД.

Автоматизированная обработка информации (ОАСУ): БД НТД содержит следующий объем информации.

Материалы — 25 000 записей ПКИ — 28 000.

Нормали — 15 000.

Нормативы трудоемкости — 271 408.

Нормативы материалов и оснастки — 693 756.

Спецификации — 102 308.

Технологические циклы — 161 416.

Проектирование и изготовление оснастки: Наличие и сроки поставки инструмента, сроки изготовления оснастки, ресурс оснастки — оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Данные из файлов перечней элементов не могут быть автоматически загружены в БД НТД и использованы для автоматической проверки разрешения к применению ПКИ.

Данные конструкторских спецификаций, технологические маршрутные карты (ТМК) заносятся в БД НТД после сдачи документов в архив, путем ручного ввода, что не гарантирует достоверность и актуальность данной информации.

• — Отсутствует автоматизированная система управления конструкторской документацией и ее изменениями.
• — Отсутствует система управления технологической документацией и ее изменениями.
• — Отсутствует система электронного документооборота.
• 3. Управление обеспечением материалами и ПКИ:

Закупка ТМЦ: План закупок, наличие, сроки поставки материалов и ПКИ — данные в существующей системе отсутствуют.

Входной контроль: Поступление на входной контроль материалов и ПКИ, ДСЕ по кооперации — оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Не может быть сформирован план закупок на основании производственного плана, спецификаций ДСЕ и норм расхода материалов и с учетом текущих остатков на складах и исполняемых заказов.

Невозможно реализовать управление закупками на основании плана закупок и товарного календаря, в т. ч. автоматизировать формирование заявок поставщикам материалов и ПКИ, т. к. при изменении производственных планов ручной пересчет потребности в ПКИ невозможно осуществить в приемлемые сроки.

БД НТД не может быть использована для автоматического формирования спецификаций на закупку ПКИ.

БД НТД не может быть использована для автоматического формирования требований (лимитных карт) на выдачу в производство материалов и ПКИ.

БД НТД не может быть использована для автоматизированного формирования ведомости оснастки и инструмента, т. е. для планирования работ по проектированию и закупке оснастки и инструмента.

4. Оперативное планирование и учет в производстве Производство: Маршрутные листы, накладные, накопительные наряды — оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Испытания: блоки и приборы, поступившие на испытания, сроки испытаний, результаты испытаний — оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Невозможен оперативный контроль сроков исполнения работ.

Ведомость комплектации является для цехов справочным бумажным документом о количестве ДСЕ в приборе (комплекте приборов) и не может быть использована для автоматизации подетального ежемесячного планирования в цехе.

Для заготовительного цеха информация из ведомости комплектации недостаточна из-за отсутствия данных: Материал, Сортамент, размер заготовки. Данная информация вписывается в ВК цехом вручную из ТП. Отсутствие группировки деталей плана по марке материала и сортаменту заготовки не позволяет оптимизировать процесс раскроя листового материала и сократить трудоемкость порезки.

Отсутствие автоматизации формирования в заготовительном цехе МЛ и, как следствие, отсутствие у смежных цехов информации о запуске партий деталей, приводит к непроизводительным расходам рабочего времени.

Отсутствие у заготовительного цеха оперативной информации о наличии материалов, необходимых для выполнения плана запуска деталей, не позволяет реализовать механизм оперативного (хотя бы подекадного планирования).

Отсутствие возможности оперативно-календарного планирования (посменного) и оперативного контроля исполнения плана на основании МЛ в механическом цехе не позволяет сбалансировать работу цеха по профессиям.

Отсутствие автоматизированного учета ДСЕ и ПКИ и автоматического формирования «дефицитки» в сборочном цехе не позволяет автоматизировать планирование работы сборочного цеха.

Отсутствие оперативной информации о поступлении ДСЕ на операцию обязательного контроля ОТК не позволяет планировать работу службы и приводит к задержкам ДСЕ на операциях контроля.