Понятие и сущность производственной мощности

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). 1].

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

• — установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
• — износ оборудования;
• — ввод в действие новых мощностей;
• — изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т. п.
• — модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т. п.);
• — изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• — продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• — специализация производства;
• — режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• — организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания. 2]

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

• 1. Технические факторы:
  • — количественный состав основных фондов и их структура;
  • — качественный состав основных фондов;
  • — степень механизации и автоматизации технологических процессов;
  • — качество исходного сырья.
• 2. Организационные факторы:
  • — степень специализации, концентрации, кооперирования производства;
  • — уровень организации производства, труда и управления.
• 3. Экономические факторы:
  • — формы оплаты труда и стимулирования работников.
• 4. Социальные факторы:
  • — квалификационный уровень работников, их профессионализм;
  • — общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность — теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность — наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода — входная мощность и на конец планового периода — выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз — Мв где Мк — мощность на конец планового периода;

Мнмощность на начало периода;

Мс — ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

Мр — прирост мощности вследствие реконструкции;

Mо — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

Мнз — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз — Мв * Тв) / 12),.

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв — сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест (под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования) с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

• — в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;
• — в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;
• — в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
• — в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;
• — при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки.
• — при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции. 4]

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

• — перечень производственного оборудования и его количество по видам;
• — режимы использования оборудования и использования площадей;
• — прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
• — квалификация рабочих;
• — намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):

М = Тэф * а * Н, где Тэф — эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

а — количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);

Н — часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а, где Тц — время производственного цикла работы оборудования, час;

Зс — объем загрузки сырья на один цикл;

bгп — выход готовой продукции из единицы сырья.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

1) общий коэффициент (Ко):

Ко = V / ПМср,.

2) интенсивный коэффициент (Ки):

Ки = Vсут / Мсут, где Vсут — среднесуточный выпуск продукции;

Мсут — среднесуточная производственная мощность предприятия.

3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

Кэ = Тф/п / Тр/ч, где Тф/п — фактический или плановый фонд рабочего времени;

Тр/ч — расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности. 5].

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м² производственной площади.