Оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества предприятия ОАО «Когалымрезинотехника»

На предприятии ОАО «Когалымрезинотехника» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества с постоянным улучшением её результативности и эффективности.

Деятельность по мониторингу и измерению процессов системы менеджмента качества на ОАО «Когалымрезинотехника» возлагается на владельцев и руководителей процессов в соответствии с документами системы менеджмента качества.

Оценки и измерение продукции на предприятии осуществляется при:

• — входном контроле;
• — производственном контроле;
• — окончательном контроле;
• — инспекционном контроле.

Все виды входного, производственного и окончательного контроля и испытаний проводятся в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, условий контрактов и договоров).

Предприятие ОАО «Когалымрезинотехника» применяет процессы мониторинга, необходимые для:

• — обеспечения соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 — 2001;
• — постоянного повышения результативности и эффективности системы менеджмента качества.

Предприятие ОАО «Когалымрезинотехника» определяет, собирает и анализирует соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности качества, а также оценивает в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы качества. Данные включают информацию, полученную, в результате мониторинга.

Анализ данных предоставляет информацию по:

• 1) удовлетворённости потребителей;
• 2) соответствию требованиям к продукции;
• 3) характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;
• 4) поставщикам.

Результаты работы предприятия по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет по сдерживанию% брака в 2010 году. Уменьшилась фактическая дефектность у основного потребителя — АвтоВАЗа и у значительной части других потребителей по сравнению с 2009 годом не значительно, но увеличилась сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2007;2008 годов и несколько выше.

С другой стороны на постоянно растущие требования и ожидания потребителей ОАО «Когалымрезинотехника» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» — ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2005 и 2006 годах на ВАЗе обусловил рост возврата от этого потребителя, который не смогли перекрыть снижения возвратов от остальных потребителей. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

Анализ системы качества руководством ОАО «Когалымрезинотехника» проводится два раза в год на основе результатов внутренних и внешних аудитов, а также претензий потребителей.

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины оказания услуг с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

При проведении внутренних аудитов выявляются несоответствия, проверяется эффективность предпринятых корректирующих действий, в результате чего проверяемому подразделению или предприятию в целом предоставляется возможность улучшить систему качества. Результаты внутренних аудитов используются руководством предприятия для анализа системы менеджмента качества, ее улучшения, результативности разработки и принятия управленческих решений. Основными объектами аудита могут быть:

• — изделие;
• — процессы;
• — элементы системы менеджмента качества;
• — процедура;
• — система менеджмента качества.

При проведении аудита системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001, были отмечены следующие положительные стороны существующей системы менеджмента качества: обширная и хорошо управляемая документация и нетрадиционный подход ознакомления с политикой в области качества. Особенно была отмечена работа отдела закупок по подбору альтернативных поставщиков сырья и материалов. По результатам аудита было выявлено всего три несоответствия, которые отнесены к разряду несущественных. Но в условиях жёсткой конкуренции на рынке резинотехнических изделий и возросших требований потребителей необходимо постоянно работать над улучшением качества выпускаемой продукции.

Выявленные несоответствия систематически анализируются со стороны генерального директора Ефремова Е. С. с целью установления причин их возникновения.

Исходной информацией для проведения анализа служат данные о качестве на всех стадиях производственного процесса, отчеты о проведенном аудите, рекламации от потребителей, отчеты по итоговым показателям качества, результаты статистической обработки данных о качестве, протоколы совещаний высшего руководства.

На основании результатов анализа разрабатываются предложения и рекомендации о проведении корректирующих действий в виде плана-мероприятий, с указанием сроков выполнения и ответственных исполнителей.

Контроль за выполнением мероприятий возлагается: в производстве — на механика; в целом по предприятию — на генерального директора.

Мероприятия, требующие решения руководства предприятия, обсуждаются ежемесячно на совещаниях по качеству, результаты которых оформляются протоколами и их выполнение контролируется генеральным директором.

Контроль за выполнением и эффективностью корректирующих и предупреждающих действий возлагается на руководителя подразделения, в котором выполнялись корректирующие и предупреждающие действия.

Оценка эффективности выполнения планов корректирующих и предупреждающих действий во всех подразделениях ОАО «Когалымрезинотехника» возлагается на генерального директора.

По результатам проведения корректирующих и предупреждающих действий вносятся изменения в технологическую и другую документацию.

Система менеджмента качества на ОАО «Когалымрезинотехника» построена на основе процессного подхода, и в рамках системы процессы подразделяются на следующие группы:

• 1) Основные процессы:
  • — маркетинговые исследования и изучение удовлетворенности потребителей; - проектирование продукции и разработка технологических процессов;
  • — планирование производства продукции;
  • — закупки;
  • — производство деталей;
  • — поставка продукции потребителю.
• 2) Поддерживающие процессы:
  • — менеджмент персонала;
  • — техническое обслуживание и ремонт оборудования;
  • — планирование и обеспечение топливно-энергетическими ресурсами;
  • — управление зданиями и сооружениями.
• 3) Управляющие процессы:
  • — внутренний аудит;
  • — анализ системы менеджмента качества со стороны руководства.

Руководство функционированием системы менеджмента качества на предприятии возложено на главного инженера, который несет ответственность и имеет полномочия, распространяющиеся на обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системы менеджмента качества; представление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества; поддержание связи с внешними сторонами по вопросам, касающимся системы менеджмента качества.

Отдел управления и контроля качества осуществляет:

• 1) организационно-методическую деятельность по разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии и совершенствованию системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и идеологии всеобщего менеджмента качества (TQM);
• 2) организацию работ по сертификации системы менеджмента качества ОАО «Когалымрезинотехника» и сертификации продукции;
• 3) контроль качества и приемку продукции, проверку ее соответствия требованиям нормативно-технической документации, условиям договора;
• 4) входной контроль сырья и материалов;
• 5) рекламационно — претензионную деятельность;
• 6) своевременное информирование руководства о фактах систематического изготовления продукции низкого качества, нарушениях требований нормативно-технической документации,
• 7) участие в анализе причин возникновения брака;
• 8) разработку готовой продукции с документальным оформлением;
• 9) обеспечение предприятия нормативной документацией.

Отдел управления и контроля качества имеет следующую структуру:

Сектор менеджмента качества выполняет следующие функции:

• — проведение консультаций по разработке документов системы менеджмента качества;
• — управление стандартами предприятия и руководством по качеству;
• — организация и проведение внутренних аудитов системы менеджмента качества;
• — подготовка и участие в сертификации и инспекционных визитах органов по сертификации системы менеджмента качества, продукции;
• — оформление отчетов по результатам внешних аудитов системы менеджмента качества с разработкой корректирующих мероприятий, направленных на устранение выявленных несоответствий;
• — проведение анализа, обобщение данных о работе системы менеджмента качества;
• — участие в обучении персонала менеджменту качества;
• — управление нормативной документацией по стандартизации техническими условиями.

Функциями сектора контроля готовой продукции являются:

• — проведение инспекционного контроля над соблюдением условий хранения готовой продукции на складах и в производствах предприятия;
• — оформление документации, удостоверяющей соответствие принятой готовой продукции требованиям нормативно-технической документации;
• — участие в организации сбора, проведении анализа и обобщений статистических и других данных о качестве выпускаемой ОАО «Когалымрезинотехника» продукции, в анализе брака продукции в процессе ее производства;
• — участие в двусторонней приемке продукции по рекламациям потребителей;
• — подготовка актов на списание продукции;
• — осуществление работы по анализу рекламаций и претензий, поступивших от потребителей;
• — участие в работе по подготовке продукции к сертификации;
• — участие в испытаниях новых образцов продукции, а также в согласовании технической документации на данную продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества;
• — разработка предложений о повышении требований к качеству продукции;
• — организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

К функциям сектора входного контроля относятся:

• — осуществление отбора проб сырья, поступающего в ОАО «Когалымрезинотехника»;
• — оформление заключения о пригодности сырья или запрета на его использование при неудовлетворительном результате лабораторного анализа;
• — осуществление приемки по качеству вспомогательных материалов;
• — подготовка первичных актов на несоответствующую продукцию;
• — осуществление сбора и проведения анализа статистических данных о качестве поступающих сырьевых и вспомогательных материалов;
• — регистрация результатов входного контроля в соответствующих журналах.

В ОАО «Когалымрезинотехника» существует Политика в области качества, которая направляет организационную деятельность в течении длительного периода, ориентирует руководство и персонал предприятия. Политика оформлена в виде самостоятельного документа и подписана Генеральным директором Е. С. Ефремовым. Политика доводится до персонала посредством издания приказа Генерального директора, ознакомления персонала при приёмке на работу отделом управления персоналом, размещения текста в каждом структурном подразделении, использования досок — объявлений, газеты.

ОАО «Когалымрезинотехника» постоянно повышает результативность и эффективность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества.

Иначе говоря, политика качества — это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества.

Цель — развитие предприятия за счет повышения качества выпускаемой продукции и увеличения заказов.

Задачи на 2008;2010 годы:

• 1) Постоянно работать над снижением дефектной продукции и обеспечить выполнения нормы, согласованной с заказчиком;
• 2) В 2009 году снизить технические затраты резины на 2,5% по сравнению с 2008 годом,
• 3) В 2010 году увеличить объем выпуска продукции не менее, чем на 8,5 млн руб., по сравнению с планом за счет:
  • — увеличения объема поставки на АвтоВАЗ резинотехнических изделий на переднее — приводные автомобили в исполнении «НОРМА»;
  • — освоение и поставки на АвтоВАЗ дополнительной номенклатуры изделий холодной штамповки и резиновых технических изделий.
• 4) Продолжать работать над созданием запаса сырья, материалов, комплектующих:
  • — обеспечить постоянный месячный запас всех видов сырья для производства резинотехнических изделий;
  • — обеспечить 2-х недельный запас материалов и комплектующих для производства.

С целью определить качество управления на предприятии был проведен опрос сотрудников службы качества и руководителей структурных подразделений, состоявший из 65 вопросов. Аналогичные вопросы использовались для оценки эффективности системы качества 62 российских предприятий в семи регионах страны в 2001 году. Вопросы основаны на критериях премии Правительства РФ в области качества. В результате определенных расчетов была определена процентная эффективность системы менеджмента качества в ОАО «Когалымрезинотехника», которая составила 67%. Это обусловлено неудовлетворительными ответами на ряд вопросов. В частности, было отмечено, что на предприятии отсутствует документированная экологическая политика, хотя следует заметить, что в скором времени ОАО «Когалымрезинотехника» намерено внедрить в управление принципы экологического менеджмента на основе требований ИСО 14 001: Система управления окружающей средой. Требования и указания к применению. Во-вторых, на предприятии не проводились исследования эффективности использования рабочего времени и понимания работниками взаимосвязей на всем этапе создания добавленной стоимости.

Хотя эти факторы не являются показательными для системы управления персоналом. На предприятии создана эффективная система обучения и воспитания персонала, создана система информирования работников о происходящих на предприятии изменениях, а на общих собраниях есть возможность изучить удовлетворенность персонала условиями работы. Также на предприятии отсутствуют методы самооценки, что позволило бы улучшить мониторинг результативности и эффективности системы менеджмента качества. Таким образом, с учетом изложенных положительных факторов к рассчитанной эффективности системы менеджмента качества можно прибавить 5−10%.

Во втором разделе были изучены история ОАО «Когалымрезинотехника» и основные направления его деятельности, представлена организационная структура управления, а также проведён технико-экономический анализ за последние три года. Была рассмотрена структура службы качества и проведён анализ системы мониторинга на предприятии ОАО «Когалымрезинотехника».