Пути совершенствования системы менеджмента качества на предприятии ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»

Система менеджмента качества охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции.

Система менеджмента качества впервые сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001 версии 2008 года. Внедрение системы управления качеством дало ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» следующие выгоды:

• — система менеджмента качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008, является гарантом стабильности деятельности предприятия и создает доверие к нему со стороны потребителей;
• — повысилась управляемость компании, на предприятии четко распределены ответственность и полномочия сотрудников;
• — акционерное общество демонстрирует способность выпускать продукцию требуемого качества;
• — при заключении контрактов более четко стали устанавливать требования к продукции, улучшилась прослеживаемость контрактов;
• — ужесточился входной контроль качества закупаемых материалов, ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» отдает предпочтение поставщикам, имеющим сертифицированную систему менеджмента качества;
• — усилился операционный контроль на всех этапах производства.

В современных условиях работа ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» не может быть успешной без постоянного совершенствования деятельности, направленной на улучшение качества выпускаемой продукции. Но добиться успеха можно, в непрерывном процессе, требующеv постоянного совершенствования системы качества.

В ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» постоянно проводится работа по совершенствованию СМК. В ее основу положены такие основные принципы менеджмента, как ориентация на потребителя, системный подход при лидерстве руководящего состава с вовлечением в процесс всех работников, также постоянное улучшение качества процессов и работа с поставщиками на взаимовыгодных условиях.

Несмотря на все усилия высшего руководства, в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» до настоящего времени не до конца осуществлен принцип полного вовлечения работников всех уровней в процесс внедрения системы менеджмента качества на предприятии. Можно сделать вывод, что на сегодняшний день на предприятии сложилась ситуация, когда необходимость внедрения системы управления качеством, ее поддержание и совершенствование до конца осознается только частью работников — высшим руководством и уполномоченными по качеству. При этом одни считают, что предприятие внедрило в работу систему менеджмента качеством из-за давления клиентов и конкуренции в отрасли. Другие работники связывают с этими стараниями возможность систематизации организационных действий. Основной причиной, препятствующей вовлечению работников в процесс управления качеством продукции, является недостаточная степень осознания ими важности и необходимости внедрения системы менеджмента качества. Мероприятия, связанные с документированием системы управления качеством, привлечением в инициативные группы качества, осуществляются руководством предприятия нередко административными методами. Не полностью сформирована система индивидуального и коллективного участия в управлении качеством рядовых работников.

В связи с этим одним из важнейших направлений совершенствования менеджмента качества в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» является разработка и внедрение мероприятий, направленных на вовлечение всего персонала в деятельность по улучшению качества продукции. В рамках данного направления первостепенной задачей должно стать усиление заинтересованности высшего руководства предприятия и руководителей среднего и низшего звена.

В ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» нередко складывается ситуация, когда руководители низшего звена и их подчиненные хотят качественно выполнять свою работу, но зачастую получают противоречивые указания от руководителей высшего и среднего звена, которых заботит выполнение плана. Считается, что данное противоречие, в конечном счете, разрешается достижением некоторого баланса между качеством труда и его количеством. Однако на практике это часто оборачивается перекосом в сторону высокой производительности за счет низкого качества.

Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы:

• — политика в области качества соответствовала целям организации;
• — включать обязательство соответствовать требованиям и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества;
• — создавала основы для постановки и анализа целей в области качества;
• — должна быть доведена до сведения персонала предприятия и понятна ему;
• — анализировалась на постоянную пригодность.

Руководство предприятия должно обеспечить, чтобы цели в области качества были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях. Цели в области качества должны быть измеримыми и согласуемыми с политикой в области качества [29]. Для обеспечения достижения целей на плечи руководства ложатся следующие обязанности:

• — планирование создания и развития системы менеджмента качества;
• — сохранение целостности системы менеджмента качества при планировании и внедрении в неё изменений.

При внедрении системы менеджмента качества на предприятии естественно изменяются обязанности и ответственность у персонала. Доведение нововведений является также частью обязанностей руководства. Для контроля внедрения и поддержки системы из числа руководства должно быть назначено ответственное лицо или лица, в зависимости от размера предприятия, которое помимо своих прямых обязанностей должен взять на себя следующие полномочия по:

• — обеспечению разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системой менеджмента качества;
• — предоставлению отчетов о функционировании системы менеджмента качества и необходимости улучшений;
• — содействию распространения понимания требований по всему предприятию [42].

Руководство также должно обеспечивать разработку на предприятии соответствующих процессов обмена информации, в том числе по вопросам результативности системы менеджмента качества.

Анализировать систему необходимо через определенные временные интервалы. Это необходимо делать, чтобы понимать постоянную пригодность системы, её адекватность и результативность. В анализ включается оценка возможности улучшения и потребность в изменениях в системе менеджмента качества предприятия, в том числе в политике и целях в области качества [43].

Выходные данные для анализа со стороны руководства должны включать следующую информацию:

• — результаты проверок качества;
• — обратную связь от потребителей;
• — функционирование процессов и соответствие продукции;
• — статус предупреждающих и корректирующих действий;
• — последующие действия, вытекающие из предыдущего анализа со стороны руководства;
• — изменения, которые могли бы повлиять на систему менеджмента качества;
• — рекомендации по улучшению.

Выходные данные анализа со стороны руководства должны включать все решения и действия, относящиеся:

• — к повышению результативности системы менеджмента качества и её процессов;
• — улучшению продукции согласно требованиям потребителей;
• — потребности в ресурсах.

Нужно отметить, что на руководство предприятия ложатся основные обязанности по внедрению, поддержанию и улучшению системы менеджмента качества. Руководитель должен выполнить цикл мероприятий от постановки целей, до создания среды для работников, в которой они могли бы быть полностью вовлечены в достижение целей предприятия. На российском рынке существует множество помех, которые мешают внедрению систем менеджмента качества на предприятиях. В большинстве случаев причиной становится непрофессионализм руководителей, нежелание и непонимание надобности внедрения системы, а также масса других факторов, которые выходят за рамки статьи.

Процесс постоянного улучшения определен в СТП-НХК-36 в соответствии с ИСО 9004:2000.

Для постоянного улучшения используются два основных подхода:

• — проекты прорыва, ведущие к кардинальному улучшению существующих процессов,
• — поэтапное постоянное улучшение, проводимое в рамках существующих процессов, на основе идей работников предприятий по улучшению, полученных в результате рационализаторских предложений и инициативных предложений по совершенствованию производственной системы.

Работники предприятия — лучшие источники идей по постоянному улучшению процессов и участники рабочих групп. Деятельностью по постепенному улучшению процессов следует управлять, чтобы понимать ее последствия [35].

Вовлеченных работников организации надо наделить полномочиями, обеспечить технической поддержкой и необходимыми ресурсами для изменений, связанных с улучшением.

Процесс постоянного улучшения, в основу которого положен любой из двух указанных подходов включает следующие подпроцессы:

• — установление причины улучшения. Проблему процесса следует определить, а область для улучшения выбрать, указав причину;
• — оценку результативности и эффективности существующего процесса. Надо собрать и проанализировать данные для выявления типов проблем, которые чаще всего возникают. Выбрать конкретную проблему и поставить задачу по улучшению;
• — определение и проверку первопричин проблемы;
• — исследование альтернативных решений. Необходимо выбрать и внедрить лучшее решение, т. е. такое, которое устранит первопричины проблемы и предотвратит ее повторное возникновение;
• — оценку последствий. Следует подтвердить, что проблема и ее первопричины устранены или их воздействия уменьшены, что решение сработало и задача по улучшению выполнена;
• — внедрение и стандартизацию нового решения. Необходимо заменить старый процесс на улучшенный, таким образом предотвращая повторное возникновение проблемы и ее первопричин;
• — оценку результативности и эффективности процесса после завершения действий по улучшению. Результативность и эффективность проекта по улучшению следует оценить и рассмотреть применение его решения еще где-нибудь в организации [23].

Постоянное улучшение результативности СМК достигается использованием цикла РDCA ((PlanDo-Check-Act) является широко распространенным методом непрерывного улучшения качества. Второе название метода — колесо Деминга (или Цикл Деминга-Шухарта), из-за наглядной круговой графической интерпретации стадий цикла. Э. Деминг пропагандировал использование этого цикла в качестве основного способа достижения непрерывного улучшения процессов) в работе по качеству:

планирование — выполнение работ — контроль результатов — действие.

Средствами постоянного повышения результативности СМК являются:

На этапе «планирование»:

• — разрабатываемые и актуализируемые на основе анализа со стороны руководства: Политика в области качества, декларирующая совершенствование и повышение результативности СМК, и Цели в области качества, в которых определены основные направления постоянного улучшения на год;
• — разработка процессов, необходимых для достижения результатов, в соответствии с требованиями потребителей и Политикой;
• — планирование подразделениями мероприятий для достижения поставленных целей;
• — планирование подразделениями корректирующих и предупреждающих мероприятий и мероприятий по улучшению на основе анализа данных мониторинга и измерений, а также результатов аудитов.

На этапе «выполнение работ»:

• — внедрение процессов;
• — реализация запланированных мероприятий.

На этапе «контроль результатов»:

— оценка правильности и результативности действий.

На этапе «действие»:

• — действия по результатам оценки;
• — если что-то сделано не правильно или ожидаемый результат не достигнут — вносятся коррективы и цикл повторяется;
• — если результат достигнут, он фиксируется — вводится в повседневную практику, а при необходимости стандартизируется [18].

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено ее функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

• — завод обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве выпускаемой продукции;
• — для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качеством продукции;
• — улучшение материально-технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера;
• — управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла продукции;
• — система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем [17];
• — создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся;
• -система управления качеством продукции должна быть всем понятна;
• — привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы;
• — расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях;
• — использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

В целом внедрение в жизнь всех предложенных мероприятий, направленных на совершенствование системы управления качеством в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК», позволит повысить внутреннюю и внешнюю надежность предприятия; уменьшить число рекламаций; упорядочить и уменьшить количество документов; повысить конкурентоспособность, улучшить качество выпускаемой продукции.