Анализ системы менеджмента качества на предприятии ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК»

Повышению эффективности и конкурентоспособности деятельности ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» во многом способствуют внедрение, поддержание и развитие системы менеджмента качества. Внедрение СМК существенно повышает прибыльность и прозрачность предприятия — это упрощает привлечение инвестиций на модернизацию и развитие, уточняет ответственность и задачу каждого сотрудника, его значимость в работе на общий результат объединения. Наличие сертифицированной системы качества управления ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» дает гарантию потребителям продукции и услуг что все бизнес-процессы компании контролируемы и управляемы, продукция, поставляемая на российский и зарубежный рынки, имеет качество, соответствующее требованиям международных стандартов.

Группа аудиторов германской фирмы TUV CERT провела проверку деятельности ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» по совершенствованию системы качества, основанной на процессном подходе, и ее результативности. По результатам проверки аудиторами было внесено решение о соответствии системы качества ООО «НЗШ ЦМК» требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2008 и выдаче международного сертификата.

В 2012 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16 949:2009, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов. Данная задача была поставлена с требованиями потребителей — автозаводов, Политикой и Целями в области качества ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» В марте 2012 года ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16 949:2009 и его отечественному аналогу ГОСТ Р 51 814.1 — 2004.

Стандарт ИСО/ТУ 16 949:2009 описывает требования, предъявляемые к системам менеджмента качества предприятий, занимающихся проектированием, производством, наладкой и обслуживанием продукции, предназначенной для автомобилестроительной промышленности. При этом ИСО/ТУ 16 949:2009 это не только стандарт на систему менеджмента, но и техническая спецификация, которая применяется при производстве автомобильной продукции или на станциях технического обслуживания.

Действующая система менеджмента качества предприятия соответствует международным и государственным стандартам, что подтверждено сертификатами таких сертификационных органов, как URS (Великобритания), IQNet, и Русский Регистр (Санкт-Петербург, Россия).

Это позволило ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» не только выполнить контрактные требования автозаводов, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «УралАвтоприцеп», «Политранс», «Сеспель», «Tirsan» и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Работоспособность СМК подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» стать их реальными поставщиками. По итогам данных аудитов получены высокие оценки, позволяющие перейти к последующим этапам работы: испытанию шин у потребителя.

На заводе проводятся внутренние аудиты с целью установления того, что:

• — СМК соответствует требованиям ISO/TS 16 949:2009, внутренних документированных процедур и запланированным мероприятиям;
• — СМК эффективно внедрена и поддерживается в рабочем состоянии.

Все требования ISO/TS 16 949:2009 подлежат проверке в течение года.

Аудит технологических процессов проводится специалистами шинного завода, включенными в «Реестр аудиторов, по предприятиям НХК, квалифицированных по ISO/TS 16 949». В ходе аудита проверяется соблюдение требований технической документации на производство шин план управления, рабочих документов (технологическая инструкция, рабочая инструкция, инструкций по изготовлению, контролю, транспортировке и др.) и соответствие установленным требованиям продукции, являющейся результатом технологического процесса.

Аудит готовой продукции проводится персоналом бюро аудита отдела СМК ОАО «Татнефть-Нефтехим». В ходе аудита проверяется соответствие шин приемо-сдаточным показателям, а также специальным характеристикам, установленным потребителями. Аудиту подвергаются шины готовые к отправке потребителю. Данные по аудиту приведены в таблице 2.2.1.

Политикой в области качества определена основная задача предприятия — выпускать продукцию, отвечающую обязательным требованиям и требованиям потребителей. Высшая цель — повышение удовлетворенности потребителя ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» принимает на себя обязательство соответствовать требованиям потребителя и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством:

• 1. Изучения и понимания текущих и будущих потребностей потребителей, стремления превзойти их ожидания.
• 2. Совершенствования действующей системы менеджмента для повышения результативности и эффективности производства.
• 3. Внедрения новых методов работы и обучения персонала.
• 4. Развития взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей.
• 5. Проведения модернизации оборудования и внедрения современных технологий.
• 6. Создания и поддержания условий для использования творческого потенциала персонала и повышения его заинтересованности в улучшении результатов труда (Приложение 4).

Таблица 2.2.1.

Аудит готовой продукции.

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 год Осведомленность персонала о «Политике в области качества», целях подразделения по реализации «Политики» проверяется и оценивается аудиторами при проведении внутренних и внешних аудитов системы качества. Результаты аудитов за 2010 — 2012 гг. подтвердили осведомленность персонала в этих вопросах.

Для своевременного и оперативного решения организационных и технических вопросов обеспечения качества, включая выделение необходимых ресурсов, а также периодической оценки результатов деятельности в области качества под руководством главного инженера Портного Ц. Б. в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» создан координационный совет по качеству (КСК). В 2011 году КСК переименован в постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК). ПДКК возглавляется исполнительным директором, состоит из руководителей высшего звена и специалистов, отвечающих за внедрение и работоспособность системы менеджмента качества согласно матрице ответственности первого уровня. Периодичность работы ПДКК определяется исполнительным директором по предложению уполномоченного по качеству от высшего руководства в зависимости от производственной необходимости и срочности обсуждения вопросов, но не реже одного раза в год. На совещаниях ПДКК рассматриваются результаты анализа функционирования системы менеджмента качества, все решения и действия, относящиеся к повышению результативности СМК и её процессов; вопросы по улучшению качества продукции согласно требованиям потребителей; потребности в ресурсах и т. п. Все совещания ПДКК оформляются протоколами и утверждаются Исполнительным директором. Основными задачами ПДКК являются определение задач и обязательств по реализации «Политики в области качества», согласованной с целями ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК», требованиями и желаниями потребителей.

Результативность и эффективность своей деятельности руководители осуществляют при анализе деятельности подразделений завода с учетом достижения целей и задач, поставленных перед ними, с последующей разработкой, при необходимости, корректирующих и предупреждающих мероприятий, изданием соответствующих распоряжений, приказов. Так, например, на заседании ПДКК (Протокол № 185 от 23.01.2013 г.) рассматривались:

• — выполнение целей в области качества по ООО за 2012 год;
• — результаты оценки функционирования системы менеджмента качества за 2012 год;
• — результаты оценки удовлетворенности потребителей за 2012 год и предложения по улучшению, полученных от потребителей.

Анализ качества продукции в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» проводится за определенный период (месяц, квартал, полугодие, год) на заводских «Днях качества». Проводит заводские «Дни качества» исполнительный директор или уполномоченный по качеству от высшего руководства. В работе принимают участие главные специалисты и руководители служб, начальники технологических цехов и их заместители.

Еженедельно анализ качества продукции проводится заместителем директора завода (по качеству) на совещаниях «День качества». В работе принимают участие заместители начальников технологических цехов завода, начальники отделов службы качества.

Анализ качества продукции в цехах проводится на еженедельных цеховых «Днях качества» под руководством начальника цеха. На цеховом «Дне качества» присутствуют заместители начальника цеха, технологи, механики, начальники смен и мастера, представители технических служб и обслуживающих цехов.

На совещаниях рассматриваются следующие вопросы:

• — анализ результатов работы по качеству;
• — разработка корректирующих мероприятий, направленных на устранение выявленных отклонений от требований действующей документации и причин несоответствий;
• — разработка мероприятий с целью предупреждения несоответствий с наделением полномочий ответственного персонала;
• — выполнение намеченных мероприятий и их результативность.

Рассмотрим анализ качественных показателей продукции за 2010 — 2012 гг. представленной в таблице 2.2.2.

Наблюдается положительная динамика по снижению уровня окончательного брака по заводу в целом и по технологическим цехам в сравнении с предыдущими годами 2010 — 2012 гг.

Таблица 2.2.2.

Уровень окончательного брака в 2010 — 2012 гг.

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

По заводу в целом доля уровня окончательного брака снизилась до 1,21% в 2012 г. по сравнению с 2011, 2010 гг.

На рисунке 2.2.1. представлена динамика уровня окончательного брака за 2010 — 2012 гг.

Рис. 2.2.1. Динамика уровня окончательного брака за 2010;2012 гг.

В подготовительном цехе наблюдается снижение уровня окончательного брака с 0,44% до 0,08%. В сборочном цехе уровень окончательно брака снизился на 1,4% и составляет 1,09%. В цехе вулканизации также наблюдается положительная динамика по снижению уровня окончательно брака и составляет 0,04%.

Рассмотрим уровень ремонтного брака за 2010 — 2012 гг.

Таблица 2.2.3.

Уровень ремонтного брака за 2010 — 2012 гг.

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

Рис. 2.2.2. Динамика уровня ремонтного брака за 2010 — 2012 гг.

Наблюдается отрицательная динамика по увеличению уровня ремонтного брака по заводу в целом и сборочному цеху в 2012 году в сравнении с 2011 годом. Однако уровень ремонтного брака за 2012 год по заводу в целом составил 1,28% при контрольной цифре не более 1,9%.

Анализ причин ремонтного брака проведен на совещаниях аварийной комиссии (Протоколы совещаний аварийной комиссии от 22.11.12), «Заводской день качества» за 2012 год (Протокол № 3 от 21.01.13).

Разработаны и внедрены корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Рассмотрим отчет по рекламациям. Уровень претензий за 2012 год составил 0,04% (80 шт.), что не превышает контрольную цифру не более 0,1%. Перечень шин представлен в таблице 2.2.4. Однако в IV кв. 2012 года уровень рекламаций составил 1,2% (56 шт.), что превышает контрольную цифру 0,1%. Из 56 рекламаций 55 относятся к дефекту «вздутие по боковине». 55 шин по дефекту «вздутие по боковине» все (55 шт.) изготовлены в 2010 году до внедрения мероприятий по исключению данного дефекта. В разработке дополнительных мероприятий необходимости нет.

За 2012 год из 80 шин 76 относятся к дефекту «вздутие по боковине» и все изготовлены в 2010 году до внедрения мероприятий по исключению данного дефекта. В разработке дополнительных мероприятий необходимости нет.

По дефекту «разрушение протектора», «разрыв по боковине» результаты исследований показали, что дефект является эксплуатационным.

Таблица 2.2.4.

Отчет по рекламациям за 2012 г.

Источник: Отчет по анализу функционирования СМК за 2012 г.

Динамика рекламаций по кварталам показана на рисунке 2.2.3.

Рис. 2.2.3. Динамика рекламаций за 2012 г.

Регулярно проводится анкетирование потребителей с целью определения восприятия организации и продукции ООО «НЗШ ЦМК». Экспертами выступали директора предприятий, главные инженеры, коммерческие директора. Оценка производилась по 7 критериям.

Таблица 2.2.2.

Уровень удовлетворенности потребителей.

Источник: Отчет по оценке удовлетворенности потребителей 2012 г.

Общий уровень удовлетворенности потребителей в сравнении с 2010 годом (75,52%) увеличился и составляет 78,8% (+ 3,28%).

В сравнении с 2010, 2011 годами произошло:

• — увеличение удовлетворенности потребителей по критериям: «качество продукции», «товарный вид продукции», «выполнение объема поставок», «выполнение графика поставок», «быстрота реагирования на рекламации по качеству шин».
• — снижение удовлетворенности потребителей по критериям: «быстрота реагирования на рекламации по поставкам», «обеспечение сопроводительной документацией».

Основные пожелания и предложения потребителей:

• — снизить цены на ЦМК шины;
• — упростить схему подачи рекламации, разработать четкую и понятную инструкцию;
• — провести обучение по продукции грузовых шин ЦМК (ООО «Трак-шина»);
• — возобновить систему рассмотрения рекламаций с выездом в регион деятельности дилера представителя ОТК завода для проведения экспертизы.

Приведенный анализ показателей качества показывает, что, несмотря на сложные условия производства, предприятие не допускает серьезного падения качества выпускаемой продукции.

В рамках действующей системы менеджмента качества осуществляется: анализ контрактов (договоров) поставки шин с заключением о возможности выполнения требований потребителя, определение и анализ рисковых событий, которые могут привести к срыву производства и своевременной поставки продукции потребителю, анализ видов и последствий отказов процесса изготовления (PFMEA), MSA — Анализ измерительных систем, SPS — Статистическое управление процессами и др.

Контроль качества продукции в процессе производства осуществляется на соответствующих стадиях изготовления согласно Планам управления (СТП-НХК-66 «Порядок разработки и актуализации Планов управления»).

Для подтверждения соответствия готовой продукции требованиям, установленным в нормативной (ГОСТ, ТУ, спецификации на шину) технической документации и технологической (ТР, ТК) документации, готовая продукция подвергается: приемо-сдаточным испытаниям, периодическим испытаниям по НД, периодическим испытаниям по ТД (СТП-НХК-65 «Окончательный контроль и испытания продукции»).

При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний, выполненных в полном объеме, определенном в НД, ТД на продукцию и/или контракте на поставку продукции оформляется сертификат качества на партию шин; оформляются сертификаты на отгружаемую продукцию.

Если продукция не выдержала контроль и (или) испытания, к ней применяется процедура управления продукцией, не соответствующей установленным требованиям (СТП-НХК-64 «Управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям»).

Система менеджмента качества охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции.

В Обществе действует система внутренних стандартов, регламентов, положений и прочих регламентирующих документов, посредством которых осуществляется управление основными и поддерживающими бизнес-процессами. Регламентация производственно-хозяйственной и финансовой деятельности позволяет максимально сократить внутренние риски.

Система менеджмента качества в ООО «Нефтекамский завод шин ЦМК» проводится в двух основных направлениях: поддержание действующей системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008 и совершенствование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16 949:2009, которая учтена в программе стратегического развития предприятия.