Конструкторская подготовка производства на предприятии

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему «Конструкторская подготовка производства на предприятии»

В теории управления производством понятие «инновация» раскрывается, во-первых, как процесс разработки и внедрения в производство нового или модернизированного товара с дальнейшей его реализацией на рынке; во-вторых, как создание новых или совершенствование действующих технологических процессов, а также новых методов организации и управления для организации и управления для обеспечения конкурентоспособности производства и продукции [1, c. 383].

Разработка новой техники и технологий являются определяющим видом деятельности промышленных предприятий. Новая техника и технологии являются основой ускорения научно-технического прогресса.

Конструкторская подготовка производства является неотъемлемой частью инновационного процесса и инновационной деятельности предприятия и включает в себя комплекс работ по созданию новых конструкций изделий, изготовлению опытных образцов и совершенствованию выпускаемой техники.

Целью данной работы является выявление слабых мест в конструкторской подготовке производства на предприятии машиностроения и определение путей совершенствования для принятия соответствующих мер с целью повышения эффективности и сокращению сроков подготовки производства по вновь разработанной, модернизированной или ранее освоенной продукции.

В курсовой работе применяются следующие термины, определения и сокращения:

Изделие — единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

Инициативная разработка — разработка, осуществляемая без заказчика .

Качество продукции — совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Квалификационные испытания — контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

Модернизированная продукция — продукция с новыми качественными характеристиками, полученными в результате модернизации выпускаемой продукции.

Модификация изделия — разновидность изделия, создаваемая на основе базового изделия с целью расширения или специализации сферы его использования.

Подготовка производства — составная часть постановки продукции на производство, содержащая мероприятия по подготовке и обеспечению технологического процесса ее изготовления или ремонта в заданном объеме выпуска.

Постановка продукции на производство — совокупность мероприятий по организации производства вновь разработанной, модернизированной или ранее освоенной на других предприятиях продукции.

Приемочные испытания — контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению.

Опытная партия — совокупность опытных образцов или определенный объем продукции, изготовленные за установленный период времени по вновь разработанной одной и той же документации для контроля соответствия продукции заданным требованиям и принятия решения о постановке ее на производство.

Опытный образец — образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний или экспертной оценки соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постанови на производство и (или) использования по назначению.

Освоение производства — составная часть постановки продукции на производство, включающая отработку и проверку подготовленного технологического процесса и овладения практическими приемами изготовления продукции в заданном объеме выпуска.

Серийная продукция — продукция, изготовляемая по одной и той же документации и выпускаемая в виде последовательного ряда единиц (партий) для удовлетворения постоянной потребности в ней.

Установочная серия — первая промышленная партия, изготовленная в период освоения производства по документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объемах.

ГОСТ — межгосударственный стандарт ЕСКД — Единая система конструкторской документации ЖИ — журнал изменений КБ — конструкторское бюро КД — конструкторская документация НИОКР — научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы ОГТ — отдел главного технолога РУП «САЗ» — Республиканское унитарное предприятие «Сморгонский агрегатный завод»

САПР — система автоматизированного проектирования СТБ — государственный стандарт Республики Беларусь ТЗ — техническое задание ТС — технический совет ТУ — технические условия

1. Основные цели и этапы конструкторской подготовки производства

Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность целеустремленных технических, организационных, экономических, социальных и экологических мероприятий по конструированию новых и модернизации выпускаемых машин, механизмов; проектированию технологии их изготовления; организации производства и повышения технического уровня. Она обеспечивает неразрывность информационного процесса на основе конструкторско-технологической документации (чертежей, спецификаций и технологии изделия), разработанной на этапах конструкторской и технологической подготовки и согласованной с документами, разрабатываемыми на всех других подэтапах.

Комплексное планирование всех этапов подготовки производства нового изделия должно начинаться с конструкторских работ и заканчиваться выпуском и отработкой его первых опытных образцов. При этом должны устанавливаться сроки на выпуск чертежей изделия, разработку и оснащение техпроцессов, окончательные сроки внедрения и затраты труда на отдельные этапы в процессе подготовки.

Организацию работ по технической подготовке производства (созданию) нового изделия можно подразделить на три вида.

Первый вид — организация работ, когда процесс создания нового изделия ведется несколькими научно-исследовательскими, проектными организациями, опытными и промышленными предприятиями. Научно-исследовательские организации проводят научные исследования по определению новых технических решений и выдаче рекомендаций по составлению технического задания на модернизацию выпускаемого изделия или разработку нового; проектные организации ведут конструкторскую разработку; опытные заводы — изготовление опытных образцов; промышленные предприятия — изготовление отдельных узлов (агрегатов) и в целом нового изделия.

Второй вид — процесс разработки ведется несколькими организациями, а серийное изготовление — на промышленном предприятии. Научно-исследовательские институты ведут исследования новых направлений и поиск новых технических решений, дают рекомендации по составлению технического задания на модернизацию или разработку нового изделия; проектные организации разрабатывают техническую документацию и испытывают опытный образец. На основе результатов испытания опытного образца корректируется техническая документация и передается заводу для освоения производства. После получения документации службы предприятия ведут техническую подготовку по организации соответствующего типа производства (серийного, массового) нового изделия.

Третий вид — часть процесса создания нового изделия от научных исследований до испытания опытного образца осуществляется в научно-исследовательской или конструкторско-технологической организации, а серийное изготовление созданных образцов — на промышленном предприятии.

Практика организации работ по созданию нового изделия с участием ряда самостоятельных организаций и предприятий усложняет управление разработками; на этапах разработки не учитываются технологические возможности предприятия, осваивающего промышленное производство, что снижает эффективность, а согласование и передача технической документации от этапа к этапу затягивает сроки создания новых изделий.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

непрерывное совершенствование качества продукции;

повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;

снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Исходными данными для проектирования новой продукции является техническое задание, которое составляется заказчиком. В техническом задании указывается наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия новой конструкции или изделия от ранее выпускаемых, приведены перечень и обоснование необходимости оригинальных изделий, даны подробные расчеты эффективности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанного как для потребителя, так и для производителя.

На основании анализа технического задания заказчика и сопоставления различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов составляется техническое предложение — совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта.

Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.

Эскизный проект составляется в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.

Технический проект — совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий, что приводит к сокращению сроков проектирования.

Следующей стадией конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т. д.), технических условий.

Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию, на которую они распространяются. Технические условия должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию технические условия должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке.

ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на несколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с особенностями продукции.

После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.

Установленный и рассмотренный выше порядок конструкторской подготовки изделия характерен в полной мере лишь для массового и крупносерийного производств технически сложно продукции. Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от технической сложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из них уменьшаются.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской документации. Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого |процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики.

2. Организация конструкторской подготовки производства на предприятии

2.1 Характеристика предприятия

конструкторский подготовка предприятие производство

Республиканское унитарное предприятие «Сморгонский агрегатный завод» - машиностроительное предприятие с государственной формой собственности, входящее в производственное объединение «Минский тракторный завод». Предприятие имеет статус юридического лица, является коммерческой организацией, имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Имеет самостоятельный баланс, который является составной частью консолидированного баланса объединения, расчетный и другие счета в учреждениях банков, гербовою печать, простые печати, бланки и штампы со своим наименованием.

Основным видом деятельности предприятия является производство техники для сельского хозяйства, жилищно-коммунального хозяйства, фермерских и приусадебных участков, навесного оборудования для коммунальной и сельскохозяйственной техники, а также комплектующих деталей и узлов для тракторов Беларус, выпускаемых республиканским унитарным предприятием «Минский тракторный завод».

Основными видами продукции являются:

Мотоблок «Беларус-09Н» и мини-трактор «Беларус-132Н» с полной гаммой дополнительного оборудования для выполнения различных сельскохозяйственных и коммунальных работ с навесными, полунавесными, прицепными, стационарными машинами и орудиями в садах и огородах коллективного или индивидуального пользования, на пришкольных, приусадебных участках и в коммунальных хозяйствах.

Низкопрофильный трактор «Беларус-921», который может применяться как в сельском хозяйстве, так и в промышленности и предназначен для выполнения комплекса работ по возделыванию садов и виноградников с различными видами прицепного и навесного оборудования, а также выполнения ряда механизированных работ в животноводстве.

Плуги полунавесные шести, семи, восьми и девятикорпусные к энергонасыщенным тракторам «Беларус», которые предназначенные для пахоты старопахотных каменистых почв.

Коммунальная и погрузочная техника на базе шасси промышленного назначения «Беларус-82П» со щеточным, бульдозерным и погрузочным оборудованием, предназначенная для очистки проезжей части улиц, площадей, дорог и тротуаров от мусора и свежевыпавшего снега, перемещения, погрузки и планировки насыпного грунта и засыпки им траншей и ям.

Сегодня целью предприятия является сохранение и расширение рынков сбыта выпускаемой продукции, а также выход на мировые рынки за счет расширения номенклатуры выпускаемых и освоения новых конкурентоспособных изделий.

Исследование рынков ближнего и дальнего зарубежья позволило активизировать работу внешнеэкономической деятельности и увеличить поставки продукции на экспорт.

По регионам, в которые предприятие отгружает продукцию, рынки сбыта можно подразделить на 2 группы: экспортные и внутренние. В свою очередь экспорт продукции подразделяется на 3 направления: дальнее зарубежье, страны СНГ и Российская Федерация.

Конкурентами завода на рынке малогабаритной сельхозтехники в странах СНГ являются: ОАО «Курганмашзавод», ОАО «Харьковский тракторный завод», ОАО «Челябинский тракторный завод», ЗАО «Красный октябрь — НЕВА», «Уфимское моторостроительное ПО», ОАО «Калужский двигатель», ОАО «Мотор Сич».

Основные экономические показатели развития предприятия за 2008 год приведены в следующей таблице.

Основные экономические показатели развития РУП «САЗ» за 2008 г.

Таким образом, анализ основных экономических показателей предприятия показывает, что «Сморгонский агрегатный завод» прочно закрепился на лидирующей позиции среди промышленных предприятий района. Выполняются производственные показатели, увеличивается выпуск продукции, растет заработная плата. Такой стабильный рост обеспечивается все последние годы.

Важным слагаемым успеха при постоянном росте производства остается коллектив. Сегодня численность работающих колеблется в пределах 1300−1350 человек. Она возросла за последний год совсем не намного, а все наши успехи только потому, что люди просто стали более эффективно трудиться, а тем, кто не смог перестроиться, пришлось освободить свои рабочие места. В итоге сложился молодой коллектив единомышленников, где правилом каждого стали дисциплина и учет, контроль и материальная ответственность.

Структура управления предприятием представлена в приложении.

Сертификация системы менеджмента качества РУП «Сморгонский агрегатный завод» на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001−2001 повысила имидж предприятия на международном рынке. Созданная система управления качеством требует от каждого сотрудника конкретного участия в производственном процессе.

2.2 Конструкторская деятельность на предприятии

В структуре управления подготовкой производства на республиканском унитарном предприятии «Сморгонский агрегатный завод» участвуют следующие службы главного инженера — конструкторское бюро, отдел главного технолога, бюро подготовки производства и технической документации, бюро стандартизации и метрологии.

Конструкторским бюро предприятия постоянно ведутся работы по сопровождению в производстве серийно выпускаемой продукции, ее модернизации и унификации с целью снижения материалоемкости, трудоемкости и улучшению эксплуатационных качеств изделий, а также работы по разработке новых видов продукции и по конструкторской подготовке производства осваиваемых изделий.

В настоящее время была завершена подготовка производства по трактору «Беларус-921», машине уборочно-погрузочной МУП-750П на базе шасси промышленного назначения «Беларус-82П», мотоблокам и мини-тракторам с двигателями Kipor и Lifan китайского производства. Также на трактор «Беларус-921» освоена сборка переднего моста и кабин, для чего был организован и создан новый участок.

Руководствуясь требованиями государственных стандартов и других, действующих технико-нормативных правовых актов, ведется работа по разработке и постановке на производство новых видов изделий для более полного укомплектования мини-техники навесными орудиями и прицепным оборудованием, обусловленных потребностью рынка. Ведутся работы по разработке к мини-трактору косилки малогабаритной.

Основные направления, принятые для разработки и постановки продукции на производство, связаны с обеспечением коммунальных служб специальной техникой на базе тракторов «Беларус-921», предназначенной для работы в городских условиях, парках и скверах. В течение ближайших лет планируется разработать и поставить на производство на базе трактора «Беларус-921» машину коммунальную «Беларус-921МК» и машину уборочно-погрузочную «Беларус-921МУП». В настоящее время проводятся маркетинговые исследования по изучению спроса на планируемую к разработке продукцию.

Увеличение номенклатуры выпускаемой продукции позволяет расширить возможности применения мотоблоков, малогабаритных тракторов и тракторов «Беларус-921» для использования ее в различных сферах деятельности и найти новые рынки сбыта продукции.

Наряду с постановкой на производство новых видов изделий разработанных конструкторским бюро предприятия проводится работа по освоению производства новых изделий, разработанных конструкторскими подразделениями РУП «Минский тракторный завод», как например, машины шахтные различного назначения. Машины предназначены для работы в подземных калийных рудниках в горизонтальных и наклонных горных выработках арочного типа.

В ближайшее время планируется поставить на производство новый малогабаритный трактор «Беларус-152». В настоящее время опытно-конструкторские работы по нему ведутся конструкторами головного предприятия в соответствии с утвержденным техническим заданием. Создание нового малогабаритного дизельного трактора мощностью 15 л.с. с колесной формулой 4×4, с передними управляемыми и ведущими колесами, гидрообъемным рулевым управлением, раздельными тормозами задних колес, передней навеской и валом отбора мощности, современным дизайном, отвечающим требованиям мирового уровня, позволит увеличить долю малогабаритной техники марки «Беларус» на мировом рынке.

Конструкторским бюро предприятия также ведутся работы по разработке технических условий, эксплуатационной и другой текстовой конструкторской. Планируется в ближайшие несколько лет провести омологацию выпускаемой мини-техники для проведения сертификации продукции на соответствие требованиям европейским директивам и стандартам с целью получения CE-маркировки, что позволит увеличить объемы продаж выпускаемой техники в страны Европейского Союза.

Деятельность конструкторского бюро на предприятии осуществляется в рамках действующих на предприятии рабочих инструкций системы менеджмента качества «Разработка и постановка продукции на производство», «Технические условия. Порядок разработки, согласования и утверждения. Порядок внесения изменений» и «Извещение на изменение конструкторской документации. Порядок разработки и согласования».

Рабочая инструкция «Разработка и постановка продукции на производство» разработана с учетом требований стандарта СТБ 972−2000 «Разработка и постановка продукции на производство» и устанавливает единый порядок разработки и постановки на производство продукции предприятия как новой, так и модернизируемой техники, навесного и прицепного оборудования и других товаров народного потребления, в том числе устанавливает этапы работ, взаимодействие подразделений предприятий при проведении этих работ и ответственность за проведение каждого вида работ, а также развитие и конкретизацию требований стандарта СТБ 972−2000 применительно к условиям предприятия.

Планирование работ по созданию конструкций новых изделий или их модификаций, а также работ по модернизации изделий и этапы проведения этих работ осуществляется путем разработки ежегодных тематических планов НИОКР. В ежегодные тематические планы НИОКР включаются темы на основании:

государственного заказа, государственных планов и программ;

заказов конкретного потребителя — отдельных субъектов хозяйствования, заинтересованных организаций, коммерческих структур, предпринимателей;

заявок отдела маркетинга;

инициативы разработчика при коммерческом риске предприятия.

Функции основного заказчика на РУП «Сморгонский агрегатный завод» возлагаются на отдел маркетинга. При наличии внешнего заказчика согласование исходных требований, выдвигаемых заказчиком, осуществляет отдел маркетинга с разработкой «Заявки на разработку и освоение продукции» по установленной форме. Утвержденная главным инженером «Заявка на разработку и освоение продукции» является основанием для начала работ по разработке и постановке на производство указанной продукции. В случае инициативной разработки изделия «Заявка на разработку и освоение продукции» не разрабатывается.

Основные этапы разработки и постановки изделия на производство:

разработка проекта ТЗ;

разработка КД опытного образца;

изготовление опытного образца (опытной партии);

проведение приемочных испытаний опытного образца (опытной партии);

принятие решения о постановке изделия на производство, утверждение технических условий;

проведение технологической подготовки производства;

изготовление первой промышленной партии (установочной серии);

проведение квалификационных испытаний;

завершение освоения производства.

С целью ускорения организации производства изделия, а также в зависимости от степени новизны и сложности разрабатываемого изделия, отдельные этапы исключают, совмещают или дополняют другими.

Обязательность этапов разработки предусматривается ТЗ на разработку изделия или документом, заменяющим ТЗ, и отражается в плане НИОКР. В процессе разработки проекта ТЗ конструкторское бюро предприятия проводит предварительную работу с целью формирования технических требований для включения их в ТЗ. Подписанный, согласованный в установленном порядке и утвержденный проект ТЗ является основанием для разработки рабочей КД опытного образца (опытной партии).

Рабочая КД опытного образца (опытной партии) разрабатывается в том случае, если планом НИОКР и ТЗ на разработку изделия предусмотрены изготовление и испытания опытного образца изделия. Комплектность и объем рабочей КД опытного образца (опытной партии) и текстовых документов определяется начальником конструкторского бюро. Разработка КД осуществляется в соответствии с ежемесячным планом с назначением исполнителей отдельных видов работ и установленные сроки. Рабочий комплект КД опытного образца (опытной партии) и текстовые документы подвергаются метрологической экспертизе.

Результаты работ рассматриваются на заседании ТС или совещании у директора или главного инженера. ТС подготавливается и проводится в соответствии с «Положением о техническом совете завода». На заседании ТС определяется степень готовности работ, принимается решение о дальнейшем ходе работ и оформляется протокол заседания ТС.

Предварительная проработка рабочей КД опытного образца (опытной партии) на технологичность осуществляется разработчиками КД совместно с ОГТ. В процессе предварительной проработки КД на технологичность в нее вносятся изменения с учетом согласованных предложений от ОГТ. Изменения вносит разработчик КД в оригинал документа без выпуска извещения об изменении.

Проведение технологической подготовки и изготовление опытного образца (опытной партии), материальное и техническое обеспечение процесса изготовления, привлечение к нему производственных, снабженческих и экономических служб осуществляется на основании приказа по заводу «Об изготовлении опытного образца (опытной партии)». Для изготовления опытного образца КБ выдает рабочую КД в цех основного производства. Внесение изменений в КД опытного образца проводятся разработчиком в оригинале КД без выпуска извещения об изменении и записываются в ЖИ установленной формы. ЖИ вводится распоряжением главного инженера на стадии изготовления опытного образца и действует до окончательного изготовления первой промышленной (установочной) партии изделий. При модернизации или модифицировании выпускаемой продукции опытные образцы не изготавливают, если при их разработке используют ранее проверяемые технические решения.

Порядок и организацию проведения приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) определяет приказ директора завода. Приказом определяются:

состав и председатель приемочной комиссии;

вид и количество испытуемых образцов изделия;

сроки и место проведения испытаний;

службы завода, ответственные за подготовку изделия к испытаниям, материальное обеспечение и проведение испытаний.

Приемочная комиссия назначается заказчиком, если изделие разрабатывается по договору, или приказом директора завода, если на это есть согласие заказчика, а также в случае отсутствия заказчика. В состав приемочной комиссии приглашают (по согласованию с ними) представителей органов, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной окружающей среды и охраной здоровья людей. Председатель приемочной комиссии назначается заказчиком или приказом директора завода с согласия заказчика или при его отсутствии. Если заказчик не предложит иную кандидатуру, то председателем приемочной комиссии назначается главный инженер завода.

Приемочные испытания опытного образца (опытной партии) проводятся изготовителем при наличии условий для проведения испытаний. Ввиду отсутствия условий для проведения испытаний, они проводятся в определяемых заказчиком испытательных центрах, специализирующихся на испытаниях данного вида продукции, а также на основе договора в хозяйствах и организациях при наличии в них соответствующих условий. Приемочные испытания опытного образца (опытной партии) проводят по проекту ТУ или программам и методикам испытаний, разработанным конструкторским бюро. На приемочные испытания КБ представляет следующие документы:

утвержденное ТЗ или документ, его заменяющий;

комплект рабочей КД, разработанной в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД;

проект ТУ;

проекты эксплуатационных документов, разработанные в соответствии с требованиями ГОСТ.

Результаты приемочных испытаний оформляются в виде акта по установленной форме.

Согласно утвержденному акту приемочных испытаний при положительных результатах приемочных испытаний после доработки рабочей КД опытного образца (опытной партии) по замечаниям приемочной комиссии (при их наличии) присваивается литера «О1». Отредактированный по замечаниям приемочной комиссии проект ТУ подписывается согласующими лицами, утверждается главным инженером завода на основании рекомендаций приемочной комиссии. Утвержденный акт приемочных испытаний с положительной оценкой изделия и наличие утвержденных ТУ следует считать решением о постановке продукции на производство. При отрицательной оценке результатов разработки в акте указывают направление дальнейших работ и условия повторного представления результатов или нецелесообразность продолжения работ.

В зависимости от степени новизны изделия и объемов производства этого изделия приказом директора завода или распоряжением главного инженера подготовку производства в некоторых случаях начинают параллельно с разработкой КД на продукцию до утверждения КД и с изготовлением, при необходимости, отдельных составных частей изделия или изделия в целом. Освоение производства осуществляют в процессе изготовления первой промышленной партии (установочной серии), при этом выполняют мероприятия по отработке технологии и подготовке персонала к выпуску продукции со стабильными свойствами и в заданном объеме. Объем первой промышленной партии (установочной серии) определяется актом приемочной комиссии или приказом директора завода.

Далее образцы продукции, изготовленные в процессе освоения производства, подвергают квалификационным испытаниям. Для организации работ по проведению квалификационных испытаний КБ разрабатывает проект приказа директора завода, в котором устанавливает:

состав комиссии для оценки результатов освоения производства на основе результатов квалификационных испытаний;

сроки проведения квалификационных испытаний;

обязанности служб при подготовке изделия к испытаниям первой промышленной партии (установочной серии);

возможность и условия постановки изделия на производство.

В состав комиссии по оценке результатов квалификационных испытаний включают представителей заказчика и задействованных служб предприятия. Квалификационные испытания проводятся в соответствии с требованиями ТУ на изделие. По результатам испытаний оформляются протоколы испытаний и представляются на рассмотрение комиссии, после чего комиссия составляет акт квалификационных испытаний установленной формы. Акт утверждает директор завода при наличии подписей всех членов комиссии. Результаты квалификационных испытаний считаются положительными, если образцы первой промышленной партии (установочной серии) выдержали испытания по всем пунктам квалификационных испытаний. При отрицательных результатах квалификационных испытаний службы завода, входящие в квалификационную комиссию, составляют мероприятия по устранению выявленных недостатков на основании протокола квалификационных испытаний с указанием исполнителей и сроков исполнения каждого мероприятия. Утверждает мероприятия главный инженер завода.

Производство следует считать освоенным после утверждения акта квалификационных испытаний директором завода. Согласно утвержденному акту квалификационных испытаний КД присваивается литера «А». КБ выпускает извещение на окончательную корректировку КД с присвоением литеры «А» и направляет в бюро технической для учета и хранения.

3. Пути совершенствования конструкторской подготовки производства

Для совершенствования конструкторской подготовки производства на первом этапе необходимо произвести реструктуризацию конструкторского бюро предприятия с созданием отдела главного конструктора, изменением структуры и увеличением штата сотрудников. А именно, необходимо создать бюро новой техники с научно-исследовательской группой и группой текстовой документации и бюро серийного производства. Данная реструктуризация позволит перераспределить обязанности, ответственность и качество выполняемых работ.

Основными задачами работников бюро новой техники должны стать:

проведение научно-исследовательских и патентных работ;

подготовкой технико-экономических обоснований;

разработка перспективных и текущих планов по разработке, освоению и внедрению новой техники;

разработка новых видов продукции;

проведение конструкторской подготовки производства;

сопровождение изготовление опытных образцов продукции;

проведение испытаний;

проведение работ по повышению уровня унификации и стандартизации;

оказание технической помощи производственными цехам в освоении новой продукции;

разработку технической текстовой документации.

Основными задачами бюро серийного производства должны стать:

проведение работ по модернизации серийно выпускаемой техники;

проведение авторского надзора в производстве на соответствие выпускаемой продукции требованиям КД;

внесение конструктивных изменений в конструкцию выпускаемой продукции с целью обеспечения высокого технического уровня, конкурентоспособности, соответствия современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства;

корректировка конструкторской документации.

На втором этапе необходимо создать опытно-экспериментальный цех (производство) с соответствующей базой для изготовления опытных образцов продукции и проведения необходимых испытаний.

Создание такого цеха позволит высвободить мощности цехов основного производства, сократить сроки изготовления опытных образцов, а также снизить затраты на проведение испытаний в аккредитованных испытательных центрах.

И самое главное — необходимо внедрить системы автоматизированного проектирования.

Внедрение САПР на предприятии позволит значительно сократить сроки разработки конструкторской документации, а следовательно и сроки конструкторской подготовки производства.

Системы САПР позволяют реализовать классический процесс трехмерного параметрического проектирования — от идеи к ассоциативной объемной модели, от модели к конструкторской документации.

Системы автоматизированного проектирования предназначены для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

Основная задача, решаемая системой — моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Эти цели достигаются благодаря:

возможностям быстрого получения конструкторской и технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т. д.);

передачи геометрии изделий в расчетные пакеты;

передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;

создания дополнительных изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т. д.).

Перевод конструкторской документации в электронный вид даст возможность быстрого поиска и воспроизведения чертежей в любое время.

Эффективность внедрения САПР пока не может быть оценена полностью, тем не менее, производительность труда разработчика повысится значительно.

Следующий шаг — организация компьютерной сети, внедрение электронного архива и документооборота, внедрение системы автоматизированного проектирования технологических процессов и системы управления инженерными данными и организация работ в локальной сети.

По настоящему эффективность внедрения САПР видна, когда будет автоматизирована вся цепь — от проектирования до станка с ЧПУ.

Внедрение всех этих мероприятий поможет в продвижении предприятия к намеченным целям.

Заключение

В процессе выполнения контрольной работы были изучены и описаны основные этапы конструкторской подготовки производства согласно действующих технических нормативных правовых актов. Проанализирована существующая конструкторская подготовка производства на РУП «Сморгонский агрегатный завод». Изучена организация конструкторской деятельности на других машиностроительных предприятиях. Были выработаны и изложены основные пути совершенствования конструкторской подготовки производства.

Реструктуризация конструкторского бюро, создание опытно-экспериментального цеха с соответствующей базой для проведения испытаний, внедрение систем автоматизированного проектирования позволят качественным образом изменить конструкторскую подготовку производства на предприятии, а именно:

сократить время на подготовку производства;

сократить сроки разработки новых изделий и повысить качество;

снизить затраты на изготовление опытных образцов;

снизить затраты на проведение испытаний;

повысить конкурентоспособность продукции.

Прогресс не стоит на месте. Разработка новой продукции требует применения новых методов организации подготовки производства и проектирования с применением инновационных технологий. Перед нами ставятся все более грандиозные планы. И для их реализации надо постоянно искать новые пути совершенствования.

Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: учебное пособие. — М.: Инфа-М, 2006. — 454 с.

СТБ 972−2000. Разработка и постановка продукции на производство. Общие положения. — Мн.: Госстандарт, 2000.

СТБ 1218−2000. Разработка и постановка продукции на производство. Термины и определения. — Мн.: Госстандарт, 2000.

ГОСТ 16 504–81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 1981.

Сорокин А. П. Инновационное управление производством: Курс лекций. — Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2008.

Компас-3D V10. Руководство пользователя: В 3 т. — М.: Аскон, 2008. — Т. 1−3.

Проектирование промышленных объектов // САПР и графика. — 2007. — № 6-с. 34−38.

Брасс А. А. Менеджмент: Основные понятия, виды, функции: учебное издание. — Мн.: Современная школа, 2006. — 347 с.

Производственный менеджмент. Управление предприятием. Учебное пособие (С.А. Лемех, А. И. Гоев, М. И. Плотницкий и др.) Под редакцией профессора С. А. Лемеха — Мн.: БГЭУ, 2003. — 555 с.

ТКП 1.3−2004. Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь. Правила разработки технических условий — Мн.: Госстандарт, 2000.

СТБ 1080−97. Порядок выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию научно-технической продукции. — Мн., Госстандарт, 1997.

Перов О. Вертикаль развития // Корабел. — 2008. — 5 окт. — с. 3.