Оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества предприятия ОАО «Когалымрезинотехника»

На предприятии ОАО «Когалымрезинотехника» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества с постоянным улучшением её результативности и эффективности.

Деятельность по мониторингу и измерению процессов системы менеджмента качества на ОАО «Когалымрезинотехника» возлагается на владельцев и руководителей процессов в соответствии с документами системы менеджмента качества.

Оценки и измерение продукции на предприятии осуществляется при:

• — входном контроле;
• — производственном контроле;
• — окончательном контроле;
• — инспекционном контроле.

Все виды входного, производственного и окончательного контроля и испытаний проводятся в соответствии с требованиями нормативной документации (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ, условий контрактов и договоров).

Предприятие ОАО «Когалымрезинотехника» применяет процессы мониторинга, необходимые для:

• — демонстрации соответствия продукции;
• — обеспечения соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001 — 2001;
• — постоянного повышения результативности и эффективности системы менеджмента качества.

Предприятие ОАО «Когалымрезинотехника» определяет, собирает и анализирует соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности системы менеджмента качества, а также оценивает в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности системы менеджмента качества. Данные включают информацию, полученную, в результате мониторинга.

Анализ данных предоставляет информацию по:

• 1) удовлетворённости потребителей;
• 2) соответствию требованиям к продукции;
• 3) характеристикам и тенденциям процессов и продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;
• 4) поставщикам.

Анализ потерь от брака на ОАО «Когалымрезинотехника»:

По экономическим показателям качества (потери от брака) в 2010 году по сравнению с 2009 и 2008 годами отмечается улучшение, связанное со снижением внутреннего брака (таблица 2).

Таблица 2. Основные показатели по качеству.

Результаты работы предприятия по качеству неоднозначны. Продолжилась хорошая традиция двух предыдущих лет по сдерживанию% брака в 2010 году. Уменьшилась фактическая дефектность у основного потребителя — АвтоВАЗа и у значительной части других потребителей По сравнению с 2009 годом не значительно, но увеличилась сдача ОТК (отдел технического контроля) продукции с первого предъявления, хотя она и остаётся ниже уровня прошлого года. Вырос процент удержаний с виновных за выпуск брака. Всё активнее работает ОТК, это выразилось в росте, как числа технологических нарушений, так и количества проверок, что в итоге обеспечило сохранение уровня выдерживания технологических параметров на уровне результатов 2007;2008 годов и несколько выше.

С другой стороны на постоянно растущие требования и ожидания потребителей ОАО «Когалымрезинотехника» реагирует не столь оперативно как хотелось бы. Имеются хронические, длительно не решаемые, проблемы и требуемый потребителем «0» — ой уровень дефектности пока остаётся трудноразрешимой задачей. Высокий уровень дефектности в 2005 и 2006 годах на ВАЗе обусловил рост возврата от этого потребителя, который не смогли перекрыть снижения возвратов от остальных потребителей. Задачи обеспечения «0» дефектов в поставках и неуклонного снижения уровня фактической дефектности у всех потребителей остаются на сегодня приоритетными задачами.

Оценка эффективности функционирования СМК или отдельных ее процессов проводится на предмет достижения целей, определенных Политикой в области качества. При этом учитывается:

• — фактическое выполнение документированных процедур;
• — соответствие всей СМК или отдельных её процедур требованиям ГОСТ Р ИСО 9001;
• — возможности и пути улучшения СМК, в том числе, продукции и процессов;
• — эффективность корректирующих и предупреждающих действий.

Анализ системы качества руководством ОАО «Когалымрезинотехника» проводится два раза в год на основе результатов внутренних и внешних аудитов, а также претензий потребителей.

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины оказания услуг с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

При проведении внутренних аудитов выявляются несоответствия системы менеджмента качества, проверяется эффективность предпринятых корректирующих действий, в результате чего проверяемому подразделению или предприятию в целом предоставляется возможность улучшить систему менеджмента качества. Результаты внутренних аудитов используются руководством предприятия для анализа системы менеджмента качества, ее улучшения, результативности разработки и принятия управленческих решений. Основными объектами аудита могут быть:

• — изделие;
• — процессы;
• — элементы системы менеджмента качества;
• — процедура;
• — система менеджмента качества.

При проведении аудита системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001, были отмечены следующие положительные стороны существующей системы менеджмента качества: обширная и хорошо управляемая документация и нетрадиционный подход ознакомления с политикой в области качества. Особенно была отмечена работа отдела закупок по подбору альтернативных поставщиков сырья и материалов. По результатам аудита было выявлено всего три несоответствия, которые отнесены к разряду несущественных. Но в условиях жёсткой конкуренции на рынке резинотехнических изделий и возросших требований потребителей необходимо постоянно работать над улучшением качества выпускаемой продукции.

Выявленные несоответствия систематически анализируются со стороны генерального директора Ефремова Е. С. с целью установления причин их возникновения.

Исходной информацией для проведения анализа служат данные о качестве на всех стадиях производственного процесса, отчеты о проведенном аудите, рекламации от потребителей, отчеты по итоговым показателям качества, результаты статистической обработки данных о качестве, протоколы совещаний высшего руководства.

На основании результатов анализа разрабатываются предложения и рекомендации о проведении корректирующих действий в виде плана-мероприятий, с указанием сроков выполнения и ответственных исполнителей.

Контроль за выполнением мероприятий возлагается: в производстве — на механика; в целом по предприятию — на генерального директора.

Мероприятия, требующие решения руководства предприятия, обсуждаются ежемесячно на совещаниях по качеству, результаты которых оформляются протоколами и их выполнение контролируется генеральным директором.

Контроль за выполнением и эффективностью корректирующих и предупреждающих действий возлагается на руководителя подразделения, в котором выполнялись корректирующие и предупреждающие действия.

Оценка эффективности выполнения планов корректирующих и предупреждающих действий во всех подразделениях ОАО «Когалымрезинотехника» возлагается на генерального директора.

По результатам проведения корректирующих и предупреждающих действий вносятся изменения в технологическую и другую документацию.

Система менеджмента качества на ОАО «Когалымрезинотехника» построена на основе процессного подхода, и в рамках системы процессы подразделяются на следующие группы:

• 1) Основные процессы:
  • — маркетинговые исследования и изучение удовлетворенности потребителей; - проектирование продукции и разработка технологических процессов;
  • — планирование производства продукции;
  • — закупки;
  • — производство деталей;
  • — поставка продукции потребителю.
• 2) Поддерживающие процессы:
  • — менеджмент персонала;
  • — техническое обслуживание и ремонт оборудования;
  • — планирование и обеспечение топливно-энергетическими ресурсами;
  • — управление зданиями и сооружениями.
• 3) Управляющие процессы:
  • — внутренний аудит;
  • — анализ системы менеджмента качества со стороны руководства.

Процессный ландшафт системы менеджмента качества можно представить в виде схемы (рисунок 2).

Для реализации принципа процессного подхода были определены владельцы процессов и исполнители, установлена последовательность и взаимодействие процессов, организована работа по обеспечению наличия ресурсов и информации для достижения целей процесса, определены критерии оценки результативности процессов и методы измерения, которые установлены в паспортах процесса. На предприятии осуществляется постоянный мониторинг и анализ процессов, принимаются меры для улучшения, как процессов, так и системы менеджмента качества в целом.

Руководство функционированием системы менеджмента качества на предприятии возложено на главного инженера, который несет ответственность и имеет полномочия, распространяющиеся на обеспечение разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии процессов, требуемых системы менеджмента качества; представление отчетов высшему руководству о функционировании системы менеджмента качества; поддержание связи с внешними сторонами по вопросам, касающимся системы менеджмента качества.

Отдел управления и контроля качества осуществляет:

• 1) организационно-методическую деятельность по разработке, внедрению, поддержанию в рабочем состоянии и совершенствованию системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 и идеологии всеобщего менеджмента качества (TQM);
• 2) организацию работ по сертификации системы менеджмента качества ОАО «Когалымрезинотехника» и сертификации продукции;
• 3) контроль качества и приемку продукции, проверку ее соответствия требованиям нормативно-технической документации, условиям договора;
• 4) входной контроль сырья и материалов;
• 5) рекламационно — претензионную деятельность;
• 6) своевременное информирование руководства о фактах систематического изготовления продукции низкого качества, нарушениях требований нормативно-технической документации,
• 7) участие в анализе причин возникновения брака;
• 8) разработку готовой продукции с документальным оформлением;
• 9) обеспечение предприятия нормативной документацией.

Отдел управления и контроля качества имеет следующую структуру (рисунок 3).

Сектор менеджмента качества выполняет следующие функции:

• — проведение консультаций по разработке документов системы менеджмента качества;
• — управление стандартами предприятия и руководством по качеству;
• — организация и проведение внутренних аудитов системы менеджмента качества;
• — подготовка и участие в сертификации и инспекционных визитах органов по сертификации системы менеджмента качества, продукции;
• — оформление отчетов по результатам внешних аудитов системы менеджмента качества с разработкой корректирующих мероприятий, направленных на устранение выявленных несоответствий;
• — проведение анализа, обобщение данных о работе системы менеджмента качества;
• — участие в обучении персонала менеджменту качества;
• — управление нормативной документацией по стандартизации техническими условиями.

Функциями сектора контроля готовой продукции являются:

• — проведение инспекционного контроля над соблюдением условий хранения готовой продукции на складах и в производствах предприятия;
• — оформление документации, удостоверяющей соответствие принятой готовой продукции требованиям нормативно-технической документации;
• — участие в организации сбора, проведении анализа и обобщений статистических и других данных о качестве выпускаемой ОАО «Когалымрезинотехника» продукции, в анализе брака продукции в процессе ее производства;
• — участие в двусторонней приемке продукции по рекламациям потребителей;
• — подготовка актов на списание продукции;
• — осуществление работы по анализу рекламаций и претензий, поступивших от потребителей;
• — участие в работе по подготовке продукции к сертификации;
• — участие в испытаниях новых образцов продукции, а также в согласовании технической документации на данную продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества;
• — разработка предложений о повышении требований к качеству продукции;
• — организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

К функциям сектора входного контроля относятся:

• — осуществление отбора проб сырья, поступающего в ОАО «Когалымрезинотехника»;
• — оформление заключения о пригодности сырья или запрета на его использование при неудовлетворительном результате лабораторного анализа;
• — осуществление приемки по качеству вспомогательных материалов;
• — подготовка первичных актов на несоответствующую продукцию;
• — осуществление сбора и проведения анализа статистических данных о качестве поступающих сырьевых и вспомогательных материалов;
• — регистрация результатов входного контроля в соответствующих журналах.

В ОАО «Когалымрезинотехника» существует Политика в области качества, которая направляет организационную деятельность в течении длительного периода, ориентирует руководство и персонал предприятия. Политика оформлена в виде самостоятельного документа и подписана Генеральным директором Е. С. Ефремовым. Политика доводится до персонала посредством издания приказа Генерального директора, ознакомления персонала при приёмке на работу отделом управления персоналом, размещения текста в каждом структурном подразделении, использования досок — объявлений, газеты.

ОАО «Когалымрезинотехника» постоянно повышает результативность и эффективность системы менеджмента качества посредством использования политики и целей в области качества.

Иначе говоря, политика качества — это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества.

Цель — развитие предприятия за счет повышения качества выпускаемой продукции и увеличения заказов.

Задачи на 2008;2010 годы:

• 1) Постоянно работать над снижением дефектной продукции и обеспечить выполнения нормы, согласованной с заказчиком;
• 2) В 2009 году снизить технические затраты резины на 2,5% по сравнению с 2008 годом,
• 3) В 2010 году увеличить объем выпуска продукции не менее, чем на 8,5 млн руб., по сравнению с планом за счет:
  • — увеличения объема поставки на АвтоВАЗ резинотехнических изделий на переднее — приводные автомобили в исполнении «НОРМА»;
  • — освоение и поставки на АвтоВАЗ дополнительной номенклатуры изделий холодной штамповки и резиновых технических изделий.
• 4) Продолжать работать над созданием запаса сырья, материалов, комплектующих:
  • — обеспечить постоянный месячный запас всех видов сырья для производства резинотехнических изделий;
  • — обеспечить 2-х недельный запас материалов и комплектующих для производства.

С целью определить качество управления на предприятии был проведен опрос сотрудников службы качества и руководителей структурных подразделений, состоявший из 65 вопросов. Аналогичные вопросы использовались для оценки эффективности системы качества 62 российских предприятий в семи регионах страны в 2001 году. Вопросы основаны на критериях премии Правительства РФ в области качества. В результате определенных расчетов была определена процентная эффективность системы менеджмента качества в ОАО «Когалымрезинотехника», которая составила 67%. Это обусловлено неудовлетворительными ответами на ряд вопросов. В частности, было отмечено, что на предприятии отсутствует документированная экологическая политика, хотя следует заметить, что в скором времени ОАО «Когалымрезинотехника» намерено внедрить в управление принципы экологического менеджмента на основе требований ИСО 14 001: Система управления окружающей средой. Требования и указания к применению. Во-вторых, на предприятии не проводились исследования эффективности использования рабочего времени и понимания работниками взаимосвязей на всем этапе создания добавленной стоимости.

Хотя эти факторы не являются показательными для системы управления персоналом. На предприятии создана эффективная система обучения и воспитания персонала, создана система информирования работников о происходящих на предприятии изменениях, а на общих собраниях есть возможность изучить удовлетворенность персонала условиями работы. Также на предприятии отсутствуют методы самооценки, что позволило бы улучшить мониторинг результативности и эффективности системы менеджмента качества. Таким образом, с учетом изложенных положительных факторов к рассчитанной эффективности системы менеджмента качества можно прибавить 5−10%.

Во втором разделе были изучены история ОАО «Когалымрезинотехника» и основные направления его деятельности, представлена организационная структура управления, а также проведён технико-экономический анализ за последние три года. Была рассмотрена структура службы качества и проведён анализ системы мониторинга на предприятии ОАО «Когалымрезинотехника».