Сборные отвертки. 
Технологическое оборудование молочной отрасли. 
Монтаж, наладка, ремонт и сервис

Отвертки со сменными стержнями (рис. 2.16) круглого или шестигранного сечения. На одном конце стержней сформирован рабочий профиль, на другом — лапки (у круглых стержней), предотвращающие его поворот внутри ручки.

Рис. 2.16. Отвертки со сменными стержнями:

а — круглого сечения с выступами; б — с шестигранником в середине стержня У шестигранных стержней (или с шестигранником посередине стержня) рабочие профили расположены на обоих концах, а роль лапок выполняет шестигранник. В комплект отвертки входит несколько сменных стержней.

Отвертки со сменными насадками (рис. 2.17) имеют стержень с шестигранным отверстием в торце для фиксации насадок. В комплект входит набор насадок наиболее распространенных профилей.

Рис. 2.17. Отвертки со сменными насадками и принадлежности к ним:

а — отвертка с магазином для насадок под крышкой ручки; б — отвертка с «ящичком» в ручке; в — отверточные насадки с одним рабочим профилем; г — насадки с двумя рабочими профилями; д — адаптер для насадок со сдвижной головкой; е — магнитный адаптер

Для хранения насадок в ручке имеется магазин под съемной крышкой или выдвижные ящички. В последнем случае в ручке сделан еще один фиксатор насадок, позволяющий использовать его как рычаг для создания повышенных усилий.

Отверточные насадки представляют собой стержень, на одном конце которого сформирован рабочий профиль, на другом — шестигранный хвостовик для фиксации в ручке. Наиболее распространенные диаметры стержней насадок — ¼ дюйма и 5/16 дюйма. Первые выпускаются длиной 25, 38 и 50 мм. Длина насадок на 5/16 дюйма — 30, 32, 38, 41 и 50 мм. Ассортимент рабочих профилей насадок значительно шире, чем у традиционных отверток, что повышает универсальность инструмента.

Все большее распространение получают насадки, имеющие на обоих концах рабочие профили одного вида, но разных размеров, или различающиеся профили.

Адаптеры (переходники) для фиксации насадок в инструментах делают с шестигранным отверстием размером ¼ дюйма под отверточную вставку и с хвостовиком под монтаж в инструменте. Фиксация в адаптере осуществляется постоянным магнитом, кольцом или сдвижной головкой. Недостатком магнитного адаптера является то, что в нем накапливается металлическая стружка, которую трудно удалить.

Отвертки с храповым механизмом позволяют работать с крепежом без перестановки инструмента. Механизм имеет три положения: заворачивание, отворачивание и нейтральное, в котором «храповик» блокируется. Хранение насадок может осуществляться в ручке. Выпускаются отвертки с ручкой, поворачивающейся на 90° от продольной оси для создания повышенных усилий.

Отвертки ударно-поворотные предназначены для отворачивания крепежа ударом за счет преобразования его энергии в поворот насадки (приблизительно на 20°). Присоединительный квадрат на отвертке может иметь размер 3/8 или ½ дюйма. В стандартную комплектацию этой отвертки обычно входят: переходник с присоединительного квадрата на шестигранник для насадок и четыре насадки размером 5/16 дюйма.

Для изготовления качественных стержней отверток и насадок производители применяют хром-ванадиевые или хром-молибденовые стали. Последние обладают более высокими механическими параметрами, в том числе износостойкостью. Цена хром-молибденовых сталей несколько выше, но инструмент, изготовленный из них, служит дольше.

Обязательной операцией при изготовлении высококачественных отверток является ковка стержней, улучшающая ориентацию микроструктуры стали и снижающая количество дефектов кристаллической решетки, что увеличивает прочность металла.

Режимы термической обработки стержней также существенно влияют на их качество. Ряд производителей применяют даже закалку с использованием жидкого азота.

Наконечники стержней испытывают максимальную нагрузку, поэтому их подвергают дополнительной термохимической обработке, придающей им повышенную прочность, черный цвет и стойкость к коррозии.

Для высокой износостойкости наконечники должны быть тверже любого крепежа, поэтому твердость их поверхности приближается к твердости напильников.

Для защиты стержней от коррозии на них наносят хромоникелевое покрытие.

Насадки производят аналогично отверткам, а также методом спекания порошкообразных материалов. Этот метод дает возможность изготавливать насадки с такими механическими свойствами, которые пока невозможно получить с помощью традиционных технологий металлообработки.

В производстве насадок применяются дополнительные покрытия с высокой твердостью, повышающие износостойкость. Наиболее распространенным материалом для таких покрытий является нитрид титана (TiN), имеющий характерный золотистый цвет.

Для передачи повышенного усилия на крепеж увеличивают коэффициент трения между наконечником отвертки и крепежным элементом. Например, формированием насечек на рабочих поверхностях (рис. 2.18,.

а) или напылением карбида вольфрама или алмаза (рис. 2.18, б). Ряд производителей уже наносят насечки с помощью лазера, что одновременно повышает твердость наконечников.

Рис. 2.18. Усовершенствование рабочих профилей отверток:

а — формированием насечек; б — напылением алмаза.

Качественный инструмент должен отвечать следующим требованиям:

• • стержень отвертки должен иметь прочное, без люфтов, соединение с ручкой;
• • наконечник отвертки или насадки должны иметь правильную геометрическую форму без малейших изъянов в покрытии;
• • защитное покрытие стержня также не должно иметь дефектов;
• • ручка отвертки должна удобно «лежать» в руке, не вызывая неприятных ощущений;
• • на отвертке должны быть нанесены ясно читаемые обозначения (название изготовителя, размер рабочего профиля);
• • комплектность сборной отвертки должна соответствовать документации;

• • сменные стержни (или насадки) должны фиксироваться в ручке (или в адаптере) без люфтов;
• • у отверток с храповым механизмом должна быть четкая фиксация переключателя направления вращения;
• • храповый механизм должен работать четко, без пропусков и хруста;
• • посадка крышки магазина для насадок на верхней части ручки должна быть плотной;
• • на насадке желательны (но не обязательны) ясно читаемые обозначения — название производителя, размер рабочего профиля.

Рекомендации по хранению и уходу

Хранить отвертки лучше всего над рабочим местом, на специальных штативах с отдельными гнездами для каждого инструмента. Желательно располагать их по возрастанию размеров, что облегчит поиск нужного инструмента. Отсутствие отвертки в штативе по окончании работы указывает на необходимость ее поиска. Вставки лучше хранить в упаковках, в которых они продаются, где каждая вставка имеет свое гнездо, а пустое место сразу бросается в глаза, указывая на необходимость поиска. Отвертки и вставки после работы должны быть очищены от загрязнений, протерты чистой ветошью, осмотрены для выявления возникших дефектов, рассортированы по профилям и размерам и размещены в месте их постоянного хранения. Сборные отвертки с храповым механизмом нуждаются в периодической промывке этого механизма от загрязнений и смазке его моторным маслом.