Планирование производства продукции

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 — 10 м², для средних (до 2 м2) — 10 — 15 м², для крупных станков (свыше 2 м2) — 15 — 25 м², для… Читать ещё >

Планирование производства продукции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

План производства цеха является производным от производственной программы предприятия. Он содержит расчеты производства продукции в натуральном, стоимостном выражениях, а также в нормо-часах, расчёт приведен в табл. 3.

Таблица 3 — План производства продукции по механообрабатывающему цеху на I квартал 2013 года.


Наименование продукции.	План пр-ва в натуральных единицах, шт.	План производства.
в стоимостном выражении.	в нормо-часах (без учета Кв).
цена за ед., р.	сумма, р	на единицу прод.	на программу пр-ва.
Кронштейн.	51 500.	44 437,397.	2 288 525 958,220.	0,90.	46 350,000.
Шестерня.	48 500.	40 152,877.	1 947 414 539,770.	0,80.	38 800,000.
Итого.	;	;	4 235 940 497,990.	;	85 150,000.

Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

В данной главе произведём расчёт потребности в оборудовании.

Необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждому виду оборудования (Тз.ст.i) по формуле:

(3.1).

где n — количество наименований деталей;

Nj — выпуск деталей в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tз.ст.i — станкоемкость изготовления продукции по i-му виду оборудования, ст.-ч.

Например, Тз.ст. для токарно-винторезного станка 1А616П рассчитывается следующим образом:

а) tз.ст.кронш.= (4,4+9,0)/60=0,223 ч.

tз.ст.втул.= 9,2/60=0,153 ч б) Тз. ст.1А616П=51 500· 0,223+48 500·0,153=18 938,333 ст.-ч Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4).

Нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость.

Например, для токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом:

18 938,333 /110· 100=17 216,667 ст.-ч Рассчитываем необходимое количество оборудования (Кi) по формуле:

(3.2).

где — станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

Fэф — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

(3.3).

где Fэф. i — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D — число рабочих дней в плановом периоде;

S — количество смен;

q — длительность смены в часах;

b — планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%).

Fэф.i =61· 2·8·(1−0,01·3) = 946,720 ч.

Таким образом, Кi для токарно-винторезного станка 1А616П:

К1=17 216,667/946,720 = 18,186 станков.

Соответственно, количество фактически установленного оборудования — 19 станков. Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4.

Таблица 4 — Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2013 г.


Наименование показателя.	Ед. измерения.	На плановый объем пр-ва пр-ции.	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч.
Токарно-винторезный станок 1А616П (3).	Настольно-сверлильный станок НС12А.	Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш (2).
на ед. прод.	на прог.	на ед. прод.	на прог.	на ед. прод.	на прог.
1. Станкоемкость пр-ва изделий.	ст.-ч.
Кронштейн.	ст.-ч.	51 500,000.	0,223.	11 501,667.	0,100.	5150,000.	0,210.	10 815,000.
Втулка.	ст.-ч.	38 800,000.	0,153.	7436,667.	;	;	;	;
Итого.	ст.-ч.	90 300,000.		18 938,333.	;	5150,000.	;	10 815,000.
2. Планируемый процент выполнения норм (Кв).	%.	;	;	110,000.	;	110,000.	;	110,000.
3. Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде.	ст.-ч.	82 090,910.	;	17 216,667.	;	4681,818.	;	9831,818.
4. Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования).	ч.	;	;	946,720.	;	946,720.	;	946,720.
5. Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы.	шт.	86,711.	;	18,186.	;	4,945.	;	10,385.
6. Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных.	шт.		;		;		;
7. Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я).	шт.		;		;		;
8. Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я).	шт.	0,932.	;	1,010.	;	0,989.	;	0,944.
Продолжение таблицы 4.
Наименование показателя.	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч.
Плоскошлифовальный станок 3Б71м1.	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830.	Дисковый отрезной станок 8Б66.
на ед. прод.	на прог.	на ед. прод.	на прог.	на ед. прод.	на прог.
1. Станкоемкость пр-ва изделий.
Кронштейн.	0,133.	6866,667.	;	;	;	;
Втулка.	;	;	0,110.	5335,000.	0,080.	3880,000.
Итого.	;	6866,667.	;	5335,000.	;	3880,000.
2. Планируемый процент выполнения норм (Кв).	;	110,000.	;	110,000.	;	110,000.
3. Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде.	;	6242,424.	;	4850,000.	;	3527,273.
4. Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования).	;	946,720.	;	946,720.	;	946,720.
5. Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы.	;	6,594.	;	5,123.	;	3,726.
6. Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных.	;		;		;
7. Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я).	;		;		;
8. Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я).	;	0,942.	;	0,854.	;	0,931.
Наименование показателя.	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч.
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633.	Полуавтомат зуборезный 5С23П.	Полуавтомат зубошевинговальный 5702 В.
на ед. прод.	на прог.	на ед. прод.	на прог.	на ед. прод.	на прог.
1. Станкоемкость пр-ва изделий.
Кронштейн.	;	;	;	;	;	;
Втулка.	0,090.	4365,000.	0,117.	5658,333.	0,117.	5658,333.
Итого.	;	4365,000.	;	5658,333.	;	5658,333.
2. Планируемый процент выполнения норм (Кв).	;	110,000.	;	110,000.	;	110,000.
3. Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде.	;	3968,182.	;	5143,939.	;	5143,939.
4. Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования).	;	946,720.	;	946,720.	;	946,720.
5. Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы.	;	4,192.	;	5,433.	;	5,433.
6. Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных.	;		;		;
7. Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я).	;		;		;
8. Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я).	;	0,838.	;	0,906.	;	0,906.
Наименование показателя.	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч.
Полировальный станок 3863 М.	Верстак (3).
на ед. прод.	на прог.	на ед. прод.	на прог.
1. Станкоемкость пр-ва изделий.
Кронштейн.	;	;	0,333.	17 166,667.
Втулка.	0,133.	6466,667.	;	;
Итого.	;	6466,667.	;	17 166,667.
2. Планируемый процент выполнения норм (Кв).	;	110,000.	;	110,000.
3. Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде.	;	5878,788.	;	15 606,061.
4. Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования).	;	946,720.	;	946,720.
5. Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы.	;	6,210.	;	16,484.
6. Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных.	;		;
7. Недостаток (-) или избыток (+) станков (ед. обор-я).	;		;
8. Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я).	;	0,887.	;	0,970.

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т. д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха.

Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

Например, производственная площадь, необходимая под токарно-винторезные станки 1А616П, составит: 19*15,000=285,000 м².

Таблица 5 — Расчет площади цеха.


Наименование оборудования.	Модель или марка.	Габаритные размеры, мм.	Площадь ед-цы обор-я, м2.	Кол-во единиц, шт.	Норма уд. площади на ед. оборудования, м2 / шт.	Площадь, м2.

1. Токарно-винторезный станок.	1А616П.	2135×1225.	2,615.		15,000.	285,000.
2. Универсальный фрезерный станок.	6Р82Ш.	2470×1950.	4,817.		15,000.	165,000.
3. Плоскошлифовальный станок.	3Б71м1.	2600×1550.	4,030.		15,000.	105,000.
4. Полуавтомат зубошлифовальный.	5В830.	1950×2000.	3,900.		15,000.	90,000.
5. Дисковый отрезной станок.	8Б66.	750×500.	0,375.		5,000.	20,000.
6. Протяжной вертикальный полуавтомат.		3950×2100.	8,295.		20,000.	100,000.
7. Полуавтомат зуборезный.	5С23П.	2040×1255.	2,560.		15,000.	90,000.
8. Полуавтомат зубошевинговальный.	5702 В.	1920×1500.	2,880.		15,000.	90,000.
9. Полировальный станок.	3863 М.	1550×100.	0,155.		5,000.	35,000.
10. Верстак.		1200×1000.	1,200.		5,000.	85,000.
Итого производственная площадь.	1065,000.
Прочая площадь (50%).	532,500.
Всего площадь цеха.	1597,500.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой