Котельная завода ЗАО «Ленпродмаш», г. Санкт-Петербург

В 2007 г., в результате реконструкции, в котельной завода паровые котлы ДКВР были переведены в водогрейный режим с заменой поверхностей нагрева, демонтированы деаэраторы, заменены трубопроводы системы отопления в цехах и в здании заводоуправления. Система теплоснабжения — закрытая. Показатели качества исходной воды приведены в табл. 2.

Заполнение системы на предприятии велось водопроводной водой, без какой-либо ее обработки. Консервация системы теплоснабжения на летний период не проводилась.

Таблица 2. Качество исходной воды в котельной ЗАО «Ленпродмаш», г. Санкт-Петербург

Из-за активных коррозионных процессов в течение трех отопительных сезонов в сети и котлах система теплоснабжения была практически полностью забита продуктами коррозии. В результате была нарушена нормальная циркуляция теплоносителя, система отопления не обеспечивала требуемых параметров.

Летом 2010 г. в ходе совместной работы специалистов ООО СПКФ «ВАЛЁР», «НПО ЭКОХИМ» и ЗАО «Ленпродмаш» с целью подготовки к отопительному сезону 2010;2011 гг. была выполнена обработка трубопроводов и оборудования путем циркуляции по системе теплоснабжения сетевой воды с реагентом «СК-110. Коррекционный состав».

Главной задачей на первом этапе работ было размягчение существующих железоокисных отложений и частичная их отмывка с постоянным удалением из системы.

С этой целью на обратном трубопроводе системы теплоснабжения был установлен инерционно-гравитационный грязевик «ГИГ-90» и включена установка пропорционального дозирования реагентов «СК-110» и NaOH в виде единого коррекционного раствора, составленного с учетом показателей исходной водопроводной воды, поступающей в котельную (рис. 2).

Непосредственно перед отопительным сезоном была проведена гидропневматическая промывка стояков системы отопления зданий.

Улавливание отмывающихся железоокисных отложений из системы теплоснабжения производилось с помощью грязевика «ГИГ-90», а их удаление велось периодическими продувками через дренаж грязевика.

Подпитка системы теплоснабжения велась водой с расчетной дозировкой реагента «СК-110 коррекционный состав», обеспечиваемой установкой дозирования пропорционально расходу подпиточной воды.

В результате выполненной работы прекратилась коррозия оборудования и трубопроводов. Накопленные ранее в системе теплоснабжения продукты коррозии отмылись практически полностью и были удалены из системы. В тупиковых трубопроводах и регистрах из гладких труб осталось лишь небольшое количество осадочных продуктов коррозии, не унесенных потоком воды из-за ее низких скоростей.

Прекратились утечки теплоносителя, многократно сократился расход подпиточной воды. На заводе стало тепло, повысился КПД котлов, снизились расходы газа и электроэнергии.

В настоящее время, после вымывания и удаления продуктов коррозии из системы теплоснабжения, установка пропорционального дозирования реагента в подпиточную воду переведена на дозировку реагента «Сиквест», обладающего антинакипными и антикоррозионными свойствами.