Преимущества использования данного метода

Метод КСПО имеет несколько факторов, отличающих его от других методов очистки: ¦ Одно приспособление может использоваться для запуска различных диаметров пыжей и для различных процессов (очистки или окраски). Меняется только наконечник приспособления, вставляемый в трубу.

Приспособление практически не изнашивается при эксплуатации, легко в обращении и не имеет трущихся деталей, кроме легкозаменяемых резиновых уплотнителей.

Детали приспособления взаимозаменяемы и просты в изготовлении.

Вес одного приспособления (без шланга для подключения воздуха) составляет 1,0−1,5 кг, что позволяет без труда производить его транспортировку и хранение.

Предложенная технология очистки трубок сочетает в себе ряд преимуществ по сравнению с применяемыми механическими и гидравлическими способами.

Простота технологического режима. В начале работ опытным путем при данном загрязнении определяется оптимальный технологический цикл (диаметр и тип применяемых пыжей, количество и емкость каждого выстрела), по которому производится очистка всех трубок данного агрегата.

Высокое качество очистки. Результаты применения пыжа при очистке трубок с различными типами загрязнений показывают, что почти всегда удается получить требуемое заказчиком качество очистки. Вследствие неравномерности отложений в разных трубках в некоторых из них может наблюдаться «эффект Максимова». Этот эффект происходит тогда, когда при заданном технологическом режиме очистки полное снятие загрязнения происходит не в конце заданного режима. В этом случае последующие прострелы производят шлифовку внутренней поверхности трубки, и при ее просвечивании наблюдается иллюзия наличия воды, вызванная отражением света от стенок, независимо от имеющегося прогиба трубки.

Высокая производительность процесса очистки оборудования. На одном агрегате возможна одновременная работа нескольких рабочих от одного компрессора или магистрали сжатого воздуха. Средняя производительность на одно приспособление составляет 100 и более трубок в час.

Снижение энергоемкости. В случае отсутствия технологического сжатого воздуха, мощность применяемого компрессора составляет от 2 до 4 кВт при одновременной работе до 4 приспособлений.

Экономичность. Материал для изготовления пыжей дешев (стоимость материала для одного пыжа от 25 до 50 коп.), выпускается в неограниченном количестве, а сам пыж используется многократно, до 30 и более раз, в зависимости от вида загрязнений. В качестве рабочего тела используется технологический сжатый воздух, от компрессора давлением 0,6−1,0 МПа или от баллонов со сжатым газом, например, азотом, как это делалось на заводе «Волжский оргсинтез». Стоимость используемого компрессора в 45 раз меньше стоимости высоконапорной установки при равной производительности на 1 рабочего (12−16 тыс. руб. против сотен тыс. долл. США) без учета разницы в стоимости подводящих шлангов. Стоимость одного комплекта приспособления для запуска пыжа в трубу не превышает 1 тыс. руб., включая покупные детали.

Высокая культура производства. Зона сбора использованных пыжей закрывается мешком или иным материалом, рабочий находится вне зоны вылета загрязнений из трубки.

Безопасность производства работ. В технологическом процессе используется меньшее, по сравнению с гидравлическим методом, давление рабочего тела — от 0,6 до 1,0 МПа. Чем больше диаметр прочищаемой трубки, тем меньше давление рабочего тела, продвигающего пыж по трубке, при прочих равных условиях (коэффициенте сжатия пыжа, его длине, типа покрытия). Конструкцией приспособления для запуска пыжа предусмотрено, что оно в рабочем положении всегда вставлено в трубку, а заправка пыжа в приспособление производится без возможности случайного выстрела. Вес пыжа очень мал, поэтому даже непреднамеренный выстрел не опасен при соблюдении элементарных правил техники безопасности. Технология позволяет производить зарядку пневмопистолета и вне зоны нахождения оператора, которому необходимо только вставлять пусковое приспособление в трубки очищаемого оборудования.