Планирование и контроль уровня запасов

Целью управления запасами является минимизация затрат на обеспечение запасов. Контроль этих затрат осуществляется сведением к минимуму следующих показателей:

• — количество заказов за год;
• — длительность времени поставки и перемещения;
• — длительность хранения на складе;
• — количество кладовых и складов.

Длительность циклов доставки регулируется путём переговоров между отделом снабжения и поставщиком. Продолжительность перемещения регулируется выбором способов перемещения и размером партий грузов. Продолжительность хранения регулируется путём корректирования размера заказываемых партий, планирования использования материалов после их поступления на склад.

Каждая организация должна иметь систему управления запасами. Руководители подразделений должны иметь информацию об управлении запасами, о производственной программе и др.:

Темп поступления материалов должен быть равен темпу расхода материалов, поэтому мероприятия по регулированию объёма запасов — это сведение к минимуму времени нахождения его на предприятии. Это достигается путём:

доведения до оптимального уровня величины запаса;

поддержания на экономичном минимуме цикла незавершённого производства;

планирования использования материалов в короткие сроки после получения;

минимального количества материалов на складе;

использования минимального количества складов.

Регулирование количества материалов на складе начинается в отделе сбыта и в техническом отделе.

Оптимальный размер заказа — это количество, при котором стоимость объёма заказов и хранения запасов минимальна. Оптимальный размер заказа рассчитывают с помощью следующих методов:

1. Табличный метод Пример. Организация покупает материалы за 5,0 руб. за единицу. Общая годовая потребность — 40 000 ед.

• — Ежегодный доход по инвестициям на единицу запаса (10% от 5,0 руб.) — 500 руб.
• — Стоимость хранения единицы запасов — 600 руб.
• — Расходы на поставку на 1 заказ — 1 200 руб.

Составляем таблицу по данным примера.

Релевантные затраты для заказов различных размеров.

Данные таблицы показывают, что экономически выгоден заказ на 400 ед., т.к. релевантные затраты минимальны.

2. Графический метод.

Данные таблицы представлены в графической форме. На вертикальной оси релевантные затраты на инвестиции в запасы, а на горизонтальной оси — размеры заказов или средний уровень запасов.

Из графика видно, что при росте среднего уровня запаса или размера заказа, стоимость хранения увеличивается, а стоимость выполнения заказа уменьшается. Линией совокупных затрат отмечается сумма стоимости хранения и выполнения заказа. Она минимальна для заказа 400 ед.

Наиболее экономичен размер заказа в точке, где стоимость хранения равна стоимости выполнения заказа.

3. Формулы определения экономичного размера заказа:

;

.

где — количество единиц экономической партии;

• — разовые затраты на партию;
• — разовые затраты на ед. запасов;
• — коэффициент для содержания запасов, (рассчитан в виде дроби);
• — месячный спрос на изделие;

— величина поступления материалов за месяц.

Можно использовать более упрощённую формулу:

.

гдеколичество единиц заказа;

• — общая потребность материалов на период;
• — стоимость выполнения одного заказа;
• — стоимость хранения единицы запаса.

Далее необходимо установить момент размещения заказа, для этого необходимо определить продолжительность времени от оформления заказа до фактической поставки на склад (цикл заказа). Это можно определить умножением количества дней цикла заказа на ежедневный расход запасов.

Например. Недельный расход материалов равен 150 шт. Если цикл заказа равен 2 неделям, то заказ должен быть сделан, когда запас уменьшится до 300 шт.

Рассмотренный пример точен при определённых условиях: точности прогнозов, своевременного пересмотра сроков поставок, недопущения дублирования заказов, хранения страховых запасов у поставщика.

Но в случае возникновения определённых экономических условий необходим страховой запас.

Методы регулирования страховых запасов.

• 1. Регулирование сроков поставок (ускорить или отдалить), если меняется уровень спроса на материалы.
• 2. Уменьшение дублирования материалов. Постоянный уровень поступления и расхода запасов на участке потребления материалов и минимальный объём запасов на других участках, а также контроль хранения одних и тех же материалов под разными наименованиями и типоразмерами.
• 3. Хранение страховых запасов у поставщика, а не на складе предприятия.
• 4. Затянувшаяся поставка, т. е. при длительности поставки первая часть партий может сразу быть использована, поэтому запас будет меньше оптимального количества заказа.
• 5. Ускорение использования материалов. Затраты на содержание запасов можно свести к минимуму, если планировать использование материалов сразу после поступления.
• 6. В условиях высокой инфляции предприятия вынуждены держать большие запасы, чем оптимальный размер заказа.
• 7. Если вероятность устаревания материалов велика или товар теряет свои свойства, то закупка небольшого количества и содержание малых запасов более эффективны, чем по формуле оптимального размера заказа.
• 8. Для защиты от неопределённости спроса на запасы предприятие может иметь резервные (дополнительные) запасы, поэтому размер оптимального запаса корректируется при помощи коэффициентов вероятностного анализа.