Расчет площади склада и показателей его мощностей

Для того чтобы рассчитать площади складского комплекса необходимо провести ряд расчетов.

Площадь склада условно делится на 4 части:

• 1. полезная площадь;
• 2. приемочная площадь;
• 3. служебная площадь;
• 4. вспомогательная площадь.

Произведем расчеты на примере одного склада.

Рассчитаем полезную площадь склада. Для того чтобы рассчитать полезную площадь склада используются различные способы:

1. По габаритам изделий, хранимых поштучно или в таре:

где.

— полезная площадь склада;

n — количество единиц хранения;

l — длина изделия или тары (м);

a — ширина изделия или тары (м);

— неплотность укладки (принимается как 1,2).

— количество рядов по высоте укладки.

Определим площадь склада по габаритам изделия.

Количество единиц хранения на складе составляет 10 000 шт.; длина изделия составляет 1,5 м.; ширина изделия — 0,75 м.; коэффициент неплостности укладки -1,2; количество рядов по высоте укладки -7.

Произведем расчеты:

= 1929 мІ.

2. По способу загрузки:

где.

— полезная площадь склада;

— максимальная норма складского запаса (т);

— допустимая нагрузка на 1 мІ.

мІ.

3. По объемным измерителям:

где.

l — длина изделия или тары (м);

a — ширина изделия или тары (м);

— необходимое количество стеллажей.

:

мІ.

Рассчитаем приемочную площадь склада.

где.

— приемочная площадь склада;

— объем поставки материальных ресурсов;

— коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов (МР)на склад (от 1,2 до 1,5);

t — количество дней нахождения материальных ресурсов на складе;

d — нагрузка на 1 мІ (принимается как 25% от средней нагрузки на 1 мІ).

Произведем расчеты:

Объем поставки материальных ресурсов — 20 000 т., коэффициент неравномерности — 1,4; количество дней нахождения МР на складе -2д.; нагрузка на 1 мІ - 2 (0,5).

= 311,1 мІ.

Рассчитаем служебную площадь склада Служебная площадь склада рассчитывается в зависимости от численности рабочих. При штате до 3 человек — площадь на каждого рабочего составляет 5 мІ; от 3 до 5 человек — площадь на каждого рабочего составляет 4 мІ; при штате более 5 человек — площадь составляет 3,25 мІ.

Произведем расчеты:

Штат складского комплекса — 150 человек.

= 150 3,25 = 487,5 мІ.

Рассчитаем вспомогательную площадь склада.

• Ш = 2 В + 3С, где
• Ш — вспомогательная площадь склада (мІ);

В — ширина транспортных средств;

С — ширина зазоров.

Произведем расчеты:

Ширина транспортных средств на складе равна 1,4 м.; ширина зазоров равна 80 см.

Ш = 2*1,4 + 3*0,8 = 4,8мІ.

Определение параметров мест погрузки-разгрузки осуществляется по следующей методике. Минимальная ширина пандуса (рампы), используемого для погрузки и разгрузки транспорта, должна быть не меньше радиуса поворота работающего на ней погрузчика плюс еще приблизительно 1 м. Большинство современных складов имеют ширину разгрузочных рамп до 6 м. Рассчитаем общая площадь склада.

где.

— общая площадь склада;

— полезная площадь склада;

— приемочная площадь склада;

— служебная площадь склада;

Ш — вспомогательная площадь склада.

Произведем расчеты:

= 1929 + 311,1 + 487,5 +4,8 = 2732,4мІ.

Рассчитаем эффективность складских помещений.

где.

— полезная площадь склада;

— общая площадь склада.

Произведем расчеты:

= 0,7.

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товарного ряда с такими свойствами и небольшой ассортиментной номенклатурой.

Использубтся все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. На мой взгляд, в данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.

Однако, все сказанное не оправдывает отсутствие графической схемы склада, смоделированной в специальной программе. Это является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Кроме того, продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

Кроме того, важно сделать еще одно маленькое замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

В данном случае важно для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным.

На будущее можно посоветовать ориентацию развития на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии. Были сделаны следующие выводы:

• 1. Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;
• 2. Совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;
• 3. Организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов;
• 4. Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;
• 5. Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т. д.;
• 6. Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;
• 7. Планомерное бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;
• 8. Подготовка материалов к их непосредственному потреблению;
• 9. Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;
• 10. Повышение квалификации работников складского хозяйства;
• 11. Слияние транспортного и складского хозяйств;
• 12. Улучшение складского учета и др.