Мужская модельная обувь из кожи: ассортимент и материалы

• Введение
• 1 Характеристика видового ассортимента
• 1.1 Краткая характеристика ассортимента кожаной обуви
• 1.2 Характеристика применяемых материалов
• 1.3 Построение размерного ассортимента
• 2. Классификация и кодирование
• 2.1 Классификация товаров
• 2.2 Кодирование мужской модельной обуви
• 3. Потребительские свойства обуви
• 3.1 Эргономические свойства обуви
• 3.2 Гигиенические свойства обуви
• 3.3 Надежность в потреблении
• 3.4 Эстетические свойства обуви
• 4. Маркировка и упаковка
• 4.1 Маркировка обуви
• 4.2 Упаковка обуви
• 5. Хранение обуви
• Заключение
• Список используемых источников

Регулирующая роль рынка, как известно, чрезвычайно жесткая: предприятия, которые не уделяют должного внимания качеству товара, рынок уничтожает. Разрушаются целые отрасли, не выдерживая конкуренции с западными и восточными фирмами, несмотря на протекционистскую таможенную политику государства. Поэтому в последнее время все большее внимание стало уделяться сертификации продукции, которая представляет собой комплекс действий, в результате которых с помощью специального документа — сертификата качества или знака соответствия подтверждается соответствие требованиям международных стандартов, национальных стандартов стран импортеров продукции, государственных стандартов. Продукция, обладающая сертификатом качества или знака соответствия может идти на мировой рынок и выдерживать конкуренцию продукции западных и восточных стран-производителей.

Обувь — одна из важнейших вещей, служащих человеку. Испокон веков она защищает его от холода, непогоды, травм. Именно в этом ее основная функция. Но и сама обувь может причинять неудобства.

Для потребителя не столь важно, в чем причина его неудобств. Главное свойство обуви — комфортность. Однако, важно не только удобство, но и красота обуви. Но разнообразию обуви нет предела. Человек воспринимает обувь, как и любой другой предмет, через призму собственных ценностей и эстетических связей, даже если он не осознает этого.

Если раньше доминирующей в легкой промышленности была женская мода, то в наше время мужская мода все больше и больше раскрепощается и объединяет в одно целое свободную спортивную и строгую классическую одежду, создавая новый стиль, непринужденный и комфортный.

Существуют разные виды обуви, предназначенные для носки в различных условиях. Но есть такие свойства, которые должны быть присущи всем видам обуви, например гигиенические, свойства прочности, сохранности. Эти и другие свойства будут далее рассмотрены и описаны в работе.

В последние годы значительно расширилась база обувной промышленности. Наряду с натуральными кожами в производстве обуви применяют разнообразные искусственные и синтетические материалы, способствующие улучшению качества изделий и увеличению сроков их носки.

Значительные успехи достигнуты в усовершенствовании и разработке новой технологии производства обуви и обувных материалов, внедрены автоматические и полуавтоматические линии, сильно сокращена продолжительность процесса дубления кож, применяются новые виды дубителей, разработаны новые методы облагораживания лицевой поверхности кожи. Расширился ассортимент и улучшелось качество обуви и обувных материалов.

Данная курсовая работа рассматривает ассортимент мужской модельной обуви из кожи, ассортимент материалов, применяемых для ее производства, требования, предъявляемые к ней.

ассортимент мужская модельная обувь

1. Характеристика видового ассортимента

1.1 Краткая характеристика ассортимента кожаной обуви

Ассортимент обуви — это совокупность их видов, разновидностей, объединенных или сочетающихся по определенному признаку. Основными группировочными признаками являются сырьевой, производственный и потребительский. Формирование ассортимента — это сложный процесс, осуществляемый с учетом действия целого ряда факторов общих и специфических. К общим факторам относятся покупательский спрос и производство товаров.

Покупательский спрос выступает в качестве основного фактора, влияющего на формирование ассортимента, который в свою очередь, направлен на максимальное удовлетворение спроса населения и вместе с тем на активное воздействия на спрос в сторону его расширения.

Состав оптимального ассортимента товара диктуется маркетинговыми решениями. Одним из видов маркетингового исследования является анкетный опрос. Для сбора необходимой информации по выявления особенностей потребления обуви различными группами населения разрабатываются специальные анкеты.

Ассортимент мужской модельной обуви постоянно обновляется под влиянием изменения потребностей населения и его быта, развития научно-технического прогресса, роста платежеспособного спроса. В товароведении различают три типа ассортимента мужской модельной обуви: торговый, промышленный и товарный.

Промышленный ассортимент иллюстрируется в каталогах промышленности, демонстрируется в виде образцов на ярмарках по закупке и перечисляются в спецификациях.

Товарный ассортимент представляет собой фактический набор обуви, предлагаемый покупателям в магазине, на базе или на складе в момент ее реализации. Товарный ассортимент характеризуется структурой, широтой, глубиной и полнотой ассортимента, а также степенью обновления и эффективностью.

Краткая характеристика видового ассортимента модельной обуви.

Полусапожки — разновидность ботинок с высокими берцами.

Полусапоги — высокие ботинки, заменяющие сапоги. Особенностью их конструкции является наличие глухого или полуглухого клапана, представляющего собой разновидность язычка, пришитого по всей длине к крыльям берец.

Ботинки характерны тем, что полностью закрывают тыльную часть стопы, верхний край берец обязательно находится выше лодыжки. Могут быть гладкого кроя, с отделкой или составного кроя на резинках, комбинированными с кожей или искусственной кожей. Вырабатывают из хромовых кож — шевро, опойка, выростка, велюра, лаковых кож, а также замши. Подошва преимущественно кожаная, из кожаной резины или каучука.

Полуботинки отличаются от ботинок тем, что берцы закрывают всю тыльную часть стопы до уровня лодыжек; на ноге они закрепляются с помощью шнурков, пряжек и др. Полуботинки выпускают гладкими, комбинированными с кожей, на подошве из пористой резины, клеевого, рантоклеевого методов крепления и метода горячей вулканизации.

Сандалеты — это легкая обувь типа полуботинок или туфель. На ноге удерживаются с помощью ремешка на пряжке. Вырабатывают из опойка, выростка, полукожника.

1.2 Характеристика применяемых материалов

Для верха обуви используют кожи которые отличаются мягкостью и сравнительно небольшой толщиной. Для верха модельной обуви вырабатывают апоек, выросток, полукожник, яловку, бычок, бычину, бугай, шевро, козлину, в соответствии с ГОСТ 19 116–84 «Обувь модельная. Технические условия». Они должны быть прочными и упругими, устойчивыми к ударам и истиранию, к воздействию пота, грязи и пыли, с прочным лицевым слоем.

Кожи для верха обуви должны иметь красивый внешний вид и соответствовать технологическим требованиям, обладать способностью к сокращению при растяжении, тягучестью, быть пригодными для получения прочного и красивого ниточного шва и т. д.

Основную массу мужской модельной обуви составляет обувь с верхом из натуральной кожи — хромовая обувь. Хромовая обувь предназначена для носки в легких условиях. Она легкая и менее жесткая на изгиб, с хорошими гигиеническими и эстетическими свойствами. На долю хромой обуви приходится более 60% всего выпуска. Привлекательный внешний вид и удобство конструкции достигается рациональностью формы, подбором соответствующих материалов и методом соединения деталей верха с низом, а также более тщательной обработкой (исполнением). Хромовую мужскую модельную обувь изготавливают гладкой, с отделкой, фигурного кроя на низком и среднем каблуках.

Хромовые кожи — обувной материал, наиболее широко применяемый как для бытовой повседневной обуви, так и модельной. Эти кожи обладают необходимыми и упругопластическими и гигиеническими свойствами, формоустойчивостью, приятным внешним видом. Они уступают юфти по водостойкости и имеют в большинстве случаев меньшую толщину. износостойкость хромовых кож колеблется в широких пределах в зависимости от исходного сырья.

По виду исходного сырья различают хромовые: опоек, выросток, полукожник, яловку, бычок, козлину, шевро, шеврет, конские передины, свиные кожи и другие. В данной работе будут рассмотрены кожи, которые используют в производстве мужской модельной обуви в соответствии с ГОСТ 19 116–84 «ОБУВЬ МОДЕЛЬНАЯ: Технические условия».

По отделке и в зависимости от характера лицевой поверхности хромовые кожи могут быть: гладкие хромовые кожи с естественной поверхностью, лаковые кожи с полиуретановым покрытием, замша, велюр, нубук. [7,2с]

Хромовые кожи окрашивают в чёрные, коричневые (цветные), светлые (светло-серые, беж), яркие (зелёные, синие, бордо, красные и т. п.) и белый цвета. Они могут быть также двухцветными, многоцветными и натуральными.

Опоек хромового дубления является наиболее ценным видом кож для верха обуви. Вырабатывают его из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Опоек характеризуется шелковистостью, гладкой лицевой поверхностью, высокой плотностью и прочностью, мягкостью и эластичностью. Сетчатый слой дермы отличается большей толщиной.

Толщина опойка равномерная и зависит от возраста, условий содержания. Толщина кож из шкур бычков менее равномерна, вороток у них толще, чем у кожи из шкур телок.

Опоек хромовый характеризуется высоким пределом прочности при растяжении и небольшой тягучестью.

Качество опойка зависит от условий содержания животного. Из шкур телят, вскормленных молоком, вырабатывают кожу с нежной лицевой поверхностью, плотную и равномерную по площади. Характерный порог опойка, как и других кож с крупного рогатого скота, — поперечные молочные полосы (складки), расположенные главным образом на участке кожи, прилегающем к воротку. В опойке, выработанном из шкур бычка, эти полосы более глубокие, расположенные как в воротке, так и в чепраке и полах. После отделки в процессе производства степени выраженности молочных полос в кожах уменьшается.

Выросток хромового дубления вырабатывают из шкур телят возрастом до года в период освоения ими растительного корма. Выросток отличается от опойка менее шелковистой лицевой поверхностью, большими площадью и толщиной. Площадь выростка колеблется от 80 до 180 дм², средняя толщина превышает толщину опойка. Вороток выростка часто на 25% тоньше чепрака.

Предел прочности при растяжении выростка хромового дубления ниже, чем у опойка.

Выросток, как и опоек, используют для изготовления ботинок, туфель, сапог, сапожек, бесподкладочной обуви.

Полукожник хромового дубления вырабатывают из шкур телят в возрасте от года до полутора лет, освоивших растительную пищу. По структуре, внешнему виду полукожник ближе к выростку. Площадь его составляет 180−200 дм2 и более. Толщина полукожника превышает толщину, допускаемую для обувных материалов, поэтому в процессе производства его распиливают, тогда он приобретает равномерную толщину и меньшую прочность.

Яловку хромового дубления вырабатывают из шкур нетелившихся коров и коров старше 1,5 года.

Бычок хромового дубления изготовляют из шкур молодых бычков, бычину хромового дубления — из шкур вола.

Эти кожи существенно отличаются от опойка, выростка и полукожника хромового дубления. По площади, конфигурации, толщине, характеру отделки лицевой поверхности и другим признакам. Применяют их в основном для деталей верха мужской обуви.

Шевро и козлину хромового дубления вырабатывают из шкур коз. Они относятся к лучшим обувным кожам. Для лицевой поверхности шевро и козлины характерен своеобразный красивый зернистый рисунок, что объясняется групповым залеганием волос (на 1 мм² площади шкуры залегает 10−20 волос).

Кожи площадью до 60 дм² относят к шевро; они отличаются равномерным рисунком мереи. Кожи площадью более 60 дм² называют козлиной хромовой; они имеют более грубую мерею, чем шевро. Шевро и козлину благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, мягкости, достаточной прочности используют для изготовления мужской и женской модельной обуви, и детской нарядной обуви.

Велюр — кожа с ворсовой поверхностью, которую вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, козлины хромовой, шеврета и свиных хромовых кож, имеющих заметные пороки лицевого слоя. Ворсовую поверхность получают путем шлифования кож с лицевой поверхности или со стороны бахтармы. В производстве велюра используют также спилок.

Велюр характеризуется бархатистостью лицевой поверхности, равномерным и густым ворсом, полнотой, мягкостью, глубокой равномерной окраской. Показатели физико-механических свойств его ниже, чем те же показатели лицевых кож для верха обуви.

Основными недостатками велюра являются сильная намокаемость и загрязняемость, небольшая формоустойчивость верха обуви в процессе эксплуатации.

Нубук изготовляют хромовым дублением из опойка, выростка и полукожника с небольшими повреждениями лицевого слоя, но достаточно плотных. Нубук имеет подшлифованную лицевую поверхность, напоминающую замшу, но отличается от последней меньшим блеском и бархатистостью, имеет светлую, яркую или натуральную окраску.

Велюр и нубук используют главным образом для женской и девичьей обуви, часто для мужской модельной обуви.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с лаковым полиуретановым покрытием на лицевой поверхности. Лаковые кожи с полиуретановым покрытием характеризуются высокой адгезией покрытия, хорошей устойчивостью к многократному изгибу и растяжению, имеют нарядный внешний вид, блестящую поверхность, однако гигиенические свойства этих материалов невысокие.

Лаковую кожу используют главным образом для изготовления модельной обуви.

Обувную замшу вырабатывают жировым дублением из шкур оленя, лося, опойка, овец и диких коз.

Замша характеризуется низким, густым и блестящим ворсом, высокой плотностью, эластичностью, пористостью, воздухопроницаемостью и высокой водостойкостью. Внешний вид и мягкость замши не изменяются при чистке ее холодной и горячей (до температуры 600С) водой. Замшу применяют преимущественно для верха модельной обуви, а также как одежно-галантерейный материал.

Подкладочные кожи для модельной мужской обуви вырабатывают с естественной и подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью и с отделкой на бахторму вырабатывают гладкими, в соответствии с ГОСТ 940–81 «Обувь. Подкладочные материалы».

Подкладочные кожи используют для деталей подкладки обуви, подблочников, штаферок, вкладных стелек, полустелек, подпяточников и т. д.

Искусственные материалы для верха обуви.

По назначению искусственные материалы для верха обуви подразделяют на материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей. Материалы для наружных деталей делят на две группы: для деталей верха юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок) и заменители хромовой кожи (в работе рассматривается только материалы заменители хромовой кожи).

Эти материалы применяют взамен хромовой кожи, поэтому к их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой обуви. Это быстро прогрессирующая группа мягких искусственных материалов, которые применяют для изготовления ответственных и неответственных деталей для верха обуви.

Искусственные материалы на тканевой и трикотажной основе.

В их ассортименте преобладают искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием благодаря его экономичности, технологичности и обеспечению удовлетворительного комплекса свойств искусственной кожи. Однако поливинилхлоридное покрытие обладает низкой морозостойкостью, поэтому для повышения морозостойкости поливинилхлорид совмещают с другими полимерами либо вводят морозостойкие пластификаторы. Повышение морозостойкости за счет пластификаторов проявляется не во всех механических свойствах; в частности, сопротивление многократным деформациям при отрицательных температурах остается на недостаточном уровне.

Винилискожа-Т представляет собой целую группу искусственных материалов на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием, которые ранее имели названия «текстовинит» и «павинол». Разнообразие материалов и их свойств достигается за счет использования в качестве основы многих хлопчатобумажных тканей, а также за счет различного состава и строения покрытия.

При производстве винилискожи-Т на ткань наносят толстый слой поливинилхлоридной пасты, затем полуфабрикат подвергают тиснению.

Вырабатывают винилискожу-Т с пористой и непористой пленкой. Пористую пленку получают чаще всего путем введения в состав поливинилхлоридной пасты хлористого калия и глицерина, вымывания этих веществ из пленки при обработке тисненого полуфабриката теплой водой. Затем следует отделка, в процессе которой материал высушивают, окрашивают с лицевой стороны краской и подсушивают.

В обувном производстве применяют преимущественно те виды винилискожи-Т, которые имеют пленку пористого строения с гидрофильными или обычными свойствами. Обувная винилискожа-Т по внешнему виду сходна с кожей, отличается мягкостью и гибкостью, хорошо держит строчку, легко чистится и аппретируется. Поливинилхлоридная пленка этого материала устойчива к действию воды, бензина, керосина, минеральных масел. Однако при носке обуви внешний вид винилискожи-Т быстро ухудшается.

Пористое строение и гидрофильность пленки обеспечивают обувной винилискоже-Т хорошие паропроницаемость (не менее 2,5 мг/см2 ч) и воздухопроницаемость; по этим показателям она превосходит ряд других искусственных материалов.

Толщина, масса 1 м², прочность на разрыв и удлинение винилискожи-Т колеблются в значительных пределах в зависимости от тканевой основы и назначения материала.

Среди других материалов с ПВХ-покрытием винилискожа-Т совмещенная выделяется сравнительно высокой морозостойкостью (выдерживает температуры до — 30 — 40°С), обладает кожеподобным внешним видом, мягкостью, хорошей износостойкостью. Материал обладает хорошими упругими свойствами, удовлетворительной формуемостью и формостойкостью.

По гигиеническим свойствам этот материал уступает не только натуральным хромовым кожам, но и другим видам искусственной кожи. Он воздухопроницаем, а паропроницаемость его не превышает 0,6 мг/ (см2 ч).

Совмещенную винилискожу-Т применяют для верха зимней утепленной обуви — сапожек. В такой обуви пониженная паропроницаемость материала верха компенсируется наличием влагоемкой подкладки. Высокая упругость материала требует применения специальной технологии формования обуви во избежание усадки верха в готовых изделиях.

Винибан — искусственная кожа, выпускаемая на тканевой основе с поливинил-хлоридным покрытием пористого строения.

Материал устойчив к действию повышенных и пониженных температур в широком диапазоне: он выдерживает без сколько-нибудь заметного изменения свойств нагрев до 90 °C и охлаждение до — 25 °C. Его сопротивление многократным изгибам превышает 500 тыс. циклов. Он обладает неплохими формовочными свойствами и мягкостью, которая сохраняется в процессах производства и носки обуви. По ряду характеристик — гигиеническим свойствам, прочности на разрыв и некоторым другим — винибан близок к винилискоже-Т и винилискоже-Т совмещенной.

Искусственные материалы с каучуковым покрытием

Эластоискожа-Т морозостойкая. Помимо морозостойкости, совмещенные каучуки обеспечиют пленочному покрытию мягкость, пластичность и сопротивление истиранию, повышают его адгезию к тканевой основе. Материал устойчив к многократным изгибам (выдерживает более 1 млн. циклов), но обладает низкими гигиеническими свойствами (паропроницаемость 0,8 мг/см2 «ч). Предназначен такой материал для верха зимних утепленных сапожек.

Эластоискожа-Т пористая выпускается на тканевой основе с гидрофильной пористой пленкой. Ее изготовляют нанесением на ткань раствора карбоксил-содержащего каучука, обладающего гидрофильностью, и

порообразователей с последующей вулканизацией полуфабриката, вымыванием порообразователей, сушкой и отделкой.

Материал обладает сравнительно высокой паропрони-цаемостью (3−3,5 мг/см2 ч), воздухопроницаемостью (0,16−0,27 см3/см2 ч) и гигроскопичностью (до 18%), сопротивлением изгибу (более 500 тыс. изгибов) и морозостойкостью (до — 50°С). Применяется он для верха закрытой обуви.

Кирголин имеет в качестве основы ворсовую ткань вельветон и каучуковое покрытие. Толщина материала — 0,9−1,1 мм, он водостоек, имеет пониженную паропроницаемость (0,8 мг/см2 ч), удовлетворительную износостойкость, малотягуч и плохо формуется. Окрашивается кирголин обычно в черный цвет и применяется для голенищ хромовых сапог и берцев ботинок.

1.3 Построение размерного ассортимента

Каждому потребителю необходима обувь, соответствующая стопе по форме и размерам. При массовом производстве важно не только изготовлять виды и разновидности обуви, но и учитывать количественные потребности каждого номера и полноты, чтобы избежать избытка одних номеров и недостатка других. Потребности в номерах и полнотах обуви определяют методом построения размерно-полнотного ассортимента.

Размерно-полнотным ассортиментом принято называть процентное соотношение каждого размера и каждой полноты на 100 пар обуви. Для кожаной обуви устанавливают размерный (процентное соотношение обуви разных номеров) и полнотный (процентное соотношение обуви разных полнот) ассортименты, а для резиновой и валяной — только размерный ассортимент.

В основу построения размерно-полнотного ассортимента обуви положены результаты массовых обмеров стоп населения. В результате обмера было установлено, что средняя длинна стопы взрослых мужчин и женщин выражается более или менее постоянной величиной, характерной для каждого региона страны.

Размерный ассортимент для кожаной обуви для мужского населения должен соответствовать нормальному распределению стоп по разметам, в соответствии с которым обувь средних размеров (номеров) выпускается в больших количествах, чем остальных размеров. Поскольку установить ассортимент по кривым и формуле нормального распределения довольно трудно, для расчетных целей разработаны так называемые типовые ростовочные таблицы.

Практический ростовой ассортимент мужской модельной обуви из кожи отличается от строгого нормального распределения стоп: обувь малых номеров выпускается в больших количествах, чем больших номеров. Это связано с использованием мужской обуви малых номеров для детей подростков.

Полнотный ассортимент обуви является составной частью размерно-полнотного ассортимента. Он основан на зависимости и тесной связи между длинной стопы и ее полнотными измерениями (шириной и обхватом) и носит двойственный характер, обуславливающий необходимость выпуска обуви разных полнот, и позволяет сократить число полнот до двух-трех, а в ряде случаев ограничить выпуск обуви одной полнотой.

В соответствии с требованиями стандартов мужская обувь каждого вида должна выпускаться в трех полнотах, а детская — в двух. Считается, что выпуск кожаной обуви в трех полнотах с интервалом в 8 мм по обхвату обеспечивает рациональной обувью взрослое население на 81,6%, в том числе обувью узкой полноты — на 23,4%, средней — на 34,8%, и широкой — на 23,4%. Остальные 18,4% взрослых людей не будут иметь удобной обуви, что заставляет вносить поправки в полнотный ассортимент или компенсировать спрос на полноты выпуском обуви разных фасонов.

В ряде случаев предлагается изменить соотношение полнот в зависимости от состояния моды на зауженные, средние и расширенные фасоны обуви.

Определение размера стоп.

Размерные признаки и участки максимального давления определяют на специальных приборах и с помощью гибких метрических лент по стандартным методикам. Измеряют, как правило, правую стопу в одном положении, когда нагрузка тела приходится на обе ноги с расстоянием между стопами равным 20 см, по стандартным участкам обмера: обхват стопы, косой взъем, берцы, икра, обхват под коленом. Длину стопы определяют измерением расстояния от наиболее выступающей точки пятки до самой удаленной точки на пальцах. Данные учитывают при определении номера колодки и длинны ее следа в метрической, штихмассовой и английской системах нумерации.

Метрическая система нумерации — номер колодки и размер обуви равнозначны длине стопы, выраженной в мм, с интервалом между смежными размерами, номерами, равными 5 мм, т. е. фактическая длина следа или стельки обуви больше на величину припуска, которая составляет от5 до 35 мм и зависит от фасона и профиля носочной части обуви.

Штихмассовая система. Номер (размер) обуви определяют как частное от деления суммы длинны стопы (в мм) и нормального припуска (10 мм) на единицу старой французской меры (штих), равную 6.67 мм, т. е. разница между размерами составляет 6.67 мм.

Например, если длина стопы ровна 270 мм, а припуск 10 мм, то размер обуви будет равен (270 + 10): 6,67 = 38. Однако существуют различия размеров отечественной и зарубежной нумерации обуви, так как фирмы некоторых зарубежных стран не включают нормальный припуск при расчете размера.

Английская система нумерации — размеры рассчитываются в дюймах и разница между условными номерами обуви составляет 8,466 мм, или 1/3 дюйма, целых номеров или 4,233 мм (1/6 дюйма) половинных номеров по шкале детского и взрослого ассортиментов; отсчет начинают от нулевой зоны, равной 4 дюймам длинны шкалы.

2. Классификация и кодирование

2.1 Классификация товаров

Классификация товаров — это распределение их множества по определенным признакам на отдельные подмножества (группы) с использованием выбранного метода деления и соблюдением установленных правил.

Для классификации используют иерархический и фасетный методы классификации, а также сочетание этих методов.

Иерархический — последовательной деление множества товаров на подчиненные подмножества. Иерархическая система классификации имеет несколько ступеней, число которых равно количеству использованных признаков общности объектов.

Ступень классификации — этап разделения множества на составляющие его части по одному из признаков. Глубина классификации характеризуется числом ступеней классификации. Распределение множества объектов на части только по одному признаку — группировка, в этом и есть отличие ее от иерархической системы.

Фасетный метод предусматривает параллельное разделение множества объектов по одному признаку (например, вид, состав исходного сырья) на отдельные, независимые друг от друга подразделения (фасеты). Таким образом, фасетная система классификации — система отдельных, независимых группировок. Фасетная система отличается большей гибкостью и удобством пользования, позволяет в каждом отдельном случае ограничивать подразделение множества товаров лишь несколькими фасетами, представляющими интерес в данном случае.

Громоздкая, многоступенчатая, со многими взаимосвязями и подразделениями иерархическая система содержит много трудностей и приводит к большим затратам. Однако такая система отличается большей стройностью и возможностью группировки объектов по всем признакам, характеризующим множество.

Использование фасетной системы во многих случаях облегчает составление классификаторов и кодирование объектов классификации. При практическом решении классификационных задач наиболее целесообразно сочетать фасетный и иерархический методы.

Классификация обуви регламентирована Общесоюзным классификатором («Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Ассортиментная часть») и ГОСТ 23 251–83 («Обувь. Термины и определения»). Классификация по ОКП учитывает пять основных признаков деления обуви на подклассы, группы, подгруппы, виды, подвиды и разновидности. Обувь относят к 88-му классу и подразделяют на пять взаимосвязанных групп: по виду материала верха, половозрастной принадлежности, назначению, виду материалов низа, сезону носки и разновидностям.

Мужская модельная обувь выделяется как классифицируемая по половозрастному признаку (размеры 24,5−30,5).

По целевому назначению подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, ортопедическую и профилактическую.

Бытовая обувь подразделяется на повседневную и модельную. Модельная обувь предназначена для кратковременной носки в различных торжественных случаях, соответствует современным требованиям моды. От повседневной обуви модельная отличается подкладкой, которая должна быть поставлена лицевой стороной к стопе, за исключением пяточной части, где она может использоваться на бахтарму, а также маркировкой отдельных наружных деталей взагибку.

Само название «мужская модельная обувь» содержит группы по различным признакам: «мужская» — по половозрастному признаку, «модельная» — по назначению.

По сезону носки мужская модельная обувь подразделяется на летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю и всезонную.

По материалам деталей верха различают мужскую модельную обувь из кожи, из текстиля, из искусственных и синтетических материалов, с комбинированным верхом.

По материалам, применяемым для подошв, различают обувь с подошвой из натуральной кожи, из резины, поливинилхлорида (ПВХ), термоэластичного эластомера, полиуретана, с подошвой из дерева, и других материалов.

По высоте заготовки мужская обувь делится на полуботинки, ботинки, полусапоги, полусапожки, сандалеты.

По конструкции заготовки верха мужская модельная обувь может быть с овальной вставкой, с цельными деталями, с отрезными деталями, с целой союзкой, с целыми берцами, с отрезным носком, с настрочными берцами.

В зависимости от конструкции заготовки верха и низа различают несколько разновидностей мужской обуви:

мокасины (обувь, заготовка верха которой представляет конструктивное единство со стелькой и в передней части имеет овальную вставку);

опанки (обувь, изготовленная бортовым, клеепрошивным или строчечно-клеепрошивным методом крепления).

По способу производства мужская модельная обувь подразделяется на обувь механического и ручного способов производства. Отличие модельной обуви механического производства от обуви ручной работы не стандартизировано.

По сложности моделей обувь бывает мужская модельная первой и второй сложности.

Мужская обувь самая материалоемкая и износостойкая, она меньше всего подвержена моральному износу по сравнению с женской обувью.

На рис. 1 приведена схема классификации мужской модельной обуви в соответствии с ГОСТ 23 251–83 «Обувь. Термины и определения». Применен фасетный метод классификации — параллельное разделение множества объектов (элементов классификационного множества) на независимые классификационные группировки. Этот метод имеет ряд преимуществ перед иерархическим (последовательное деление заданного множества объектов):

Гибкость системы

Удобство пользования

Возможность использования ограниченного количества признаков без утраты достаточности охвата объектов.

Рис. 1 Классификация мужской модельной обуви

2.2 Кодирование мужской модельной обуви

Кодирование мужской модельной обуви для прогнозирования и автоматизированного учета номенклатуры промышленной продукции в Единой системе классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации проводят в соответствии с классификатором ОКРБ 007−98 и каталогом ТН ВЭД (таблица 2.1).

Классификация — разделение множества объектов на подмножества по сходству или различию в соответствии с применяемыми методами.

Объект классификации — это элемент классификационного множества. В товароведении таким объектом выступает товар.

Признак классификации — свойство или характеристика объекта, по которому производится классификация.

В результате деления множества на подмножества создаются классификационные группировки, которые могут иметь общие и различные признаки, а также могут быть взаимозависимыми или независимыми. Известны следующие методы классификации товаров:

1) Иерархический;

2) Фасетный;

3) Комбинированный.

Иерархический метод классификации — последовательное разделение множества объектов на подчиненные классификационные группировки.

Фасетный метод классификации — параллельное разделение множества объектов на независимые классификационные группировки.

Особенностью фасетного метода является то, что разные признаки не связаны между собой. Термин этот произошел от французского слова facette — грань отшлифованного камня. Действительно, как каждая грань камня существует независимо от других граней, так и разные классификационные группировки при фасетном методе независимы и не подчиняются друг другу.

Благодаря этому фасетная система отличается большой гибкостью, возможностью ограничивать число признаков и группировок, что создает определенные удобства при использовании. Вместе с тем ее информационная емкость может быть увеличена путем выделения общих и частных классификационных группировок.

Кодирование — образование и присвоение кода классификационной группировке и/или объекту классификации.

Код — знак или совокупность знаков, применяемых для обозначения классификационной группировки и/или объекта классификации.

Целью кодирования является систематизация объектов путем их идентификации, ранжирования и присвоения условного обозначения (кода), по которому можно найти и распознать любой объект среди множества других.

Общегосударственная классификация представлена в общегосударственном классификаторе Республики Беларусь — ОК РБ 007 — 98. Данный классификатор позволяет классифицировать и присвоить код не только товарам, но и услугам. Этот классификатор построен по иерархическому методу и включает в себя классы, подклассы, группы, подгруппы и виды продукции.

Каждая позиция ОК РБ имеет девятизначный цифровой код.

Кодирование мужской модельной кожаной обуви по ОК Республики Беларусь 007−98.

Раздел 19 Кожа и изделия из кожи

Группа 19.3 Обувь

Класс 19.30 Обувь

19.30.1 Обувь кроме защитной и спортивной

19.30.13 Обувь с верхом из кожи

19.30.13.511 Мужская модельная обувь с верхом из кожи

Классификация товаров в Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД) осуществляется по следующим Правилам:

1. Названия разделов, групп и подгрупп приводятся только для удобства использования ТН ВЭД; для юридических целей классификация товаров в ТН ВЭД осуществляется исходя из текстов товарных позиций и соответствующих примечаний к разделам или группам и, если такими текстами не предусмотрено иное, в соответствии со следующими положениями:

2. а) Любая ссылка в наименовании товарной позиции на какой-либо товар должна рассматриваться и как ссылка на такой товар в некомплектном или незавершенном виде при условии, что, будучи представленным в некомплектном или незавершенном виде, этот товар обладает основным свойством комплектного или завершенного товара, а также должна рассматриваться как ссылка на комплектный или завершенный товар (или классифицируемый в рассматриваемой товарной позиции как комплектный или завершенный в силу данного Правила), представленный в несобранном или разобранном виде.

б) Любая ссылка в наименовании товарной позиции на какой-либо материал или вещество должна рассматриваться и как ссылка на смеси или соединения этого материала или вещества с другими материалами или веществами. Любая ссылка на товар из определенного материала или вещества должна рассматриваться и как ссылка на товары, полностью или частично состоящие из этого материала или вещества. Классификация товаров, состоящих более чем из одного материала или вещества, осуществляется в соответствии с положениями Правила 3.

3. В случае, если в силу Правила 2 (б) или по каким-либо другим причинам имеется, возможность отнесения товаров к двум или более товарным позициям, классификация таких товаров осуществляется следующим образом:

а) Предпочтение отдается той товарной позиции, которая содержит наиболее конкретное описание товара, по сравнению с товарными позициями с более общим описанием. Однако, когда каждая из двух или более товарных позиций имеет отношение лишь к части материалов или веществ, входящих в состав смеси или многокомпонентного изделия, или только к части товаров, представленных в наборе для розничной продажи, то данные товарные позиции должны рассматриваться равнозначными по отношению к данному товару, даже если одна из них дает более полное или точное описание товара.

б) Смеси, многокомпонентные изделия, состоящие из различных материалов или изготовленные из различных компонентов, и товары, представленные в наборах для розничной продажи, классификация которых не может быть осуществлена в соответствии с положениями Правила 3 (а), должны классифицироваться по тому материалу или составной части, которые придают данным товарам основное свойство, при условии, что этот критерий применим.

в) Товары, классификация которых не может быть осуществлена в соответствии с положениями Правила 3 (а) или 3 (б), должны классифицироваться в товарной позиции, последней в порядке возрастания кодов среди товарных позиций, в равной степени приемлемых для рассмотрения при классификации данных товаров.

4. Товары, классификация которых не может быть осуществлена в соответствии с положениями вышеизложенных Правил, классифицируются в товарной позиции, соответствующей товарам, наиболее сходным (близким) с рассматриваемыми товарами.

Девятизначный цифровой код ТН ВЭД:

1…6 цифры — код товара по ГС

1…6 + 7,8 — код товара по КН ВЭС

9 (пока «0») — для возможной детализации товарной позиции

Кодирование мужской модельной кожаной обуви по ТН ВЭД представлено в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Кодирование мужской модельной кожаной обуви по ТН ВЭД [6,476].

3. Потребительские свойства обуви

Требования, предъявляемые к обуви, обусловлены ее назначением, сложными условиями эксплуатации и их различиями в зависимости от сезона носки, климатических особенностей и других факторов.

Основная функция обуви состоит в том, чтобы защищать ноги человека от действия неблагоприятных внешних факторов (влага, загрязнения, низкие и высокие температуры, электрические разряды, укусы насекомых и др.), а также создавать удобства для работы и отдыха стопы.

Свойства кожаной обуви — это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации и хранении. Качество обуви характеризуется совокупностью свойств, которые обеспечивают способность изделий удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Изучение свойств обуви как конструкции представляет значительную сложность, так как обувь пошивают из различных материалов и их сочетаний, состоит она из отдельных деталей и узлов, скрепленных между собой различными способами. Поэтому каждое единичное свойство обуви зависит от многих факторов; установить степень влияния каждого отдельного фактора и их совокупности на показатели свойств изделий часто бывает затруднительно.

Строгая классификация свойств обуви применительно к принятой группировке в стандартах по управлению качеством пока не разработана. Некоторые группы cвойств настолько тесно взаимосвязаны, что разделить их можно лишь условно.

3.1 Эргономические свойства обуви

Физиологические показатели характеризуют соответствие обуви силовым возможностям человека отсутствие чрезмерного сдавливания мягких тканей стопы. Необходимо, чтобы обувь была достаточно гибкой по линии пучков. Жесткая обувь требует значительных дополнительных усилий на изгиб при ходьбе и беге, вызывая быстрое утомление.

Масса и гибкость обуви существенно влияют на удобство обуви в носке, утомляемость человека при ходьбе. При носке тяжелой и жесткой обуви увеличиваются энергозатраты человека при движении. Если подошва чрезмерно жесткая, появляются болевые ощущения, потертости и т. п., ухудшаются амортизационные свойства обуви.

Масса хромовой обуви зависит в основном от массы деталей низа, которая составляет 80−85% общей массы. На массу юфтевой обуви влияют не только масса деталей низа, но и заготовки, имеющей значительную площадь.

Массу обуви определяют взвешиванием отдельных полупар на технических весах с точностью до 1 г. Образцы обуви должны быть предварительно выдержаны при нормальных температуре и влажности.

Нормы массы обуви различны в зависимости от ее половозрастного назначения, материалов верха, подошвы и метода крепления. Для женской обуви эти нормы установлены в пределах от 85 г для домашних туфель до 700 г — для сапог (на полупару); для мужской — соответственно от 100 до 990; для детской — от 70 до 440 г.

Гибкость обуви характеризуется усилием, необходимым для ее изгибания в пучковой части на угол 250. Определяют ее на динамометре со специальным приспособлением. На гибкость влияют жесткость и толщина материалов низа обуви, метод крепления подошвы. Минимальную жесткость имеет обувь без стелек, со стельками из кож повышенной гибкости или со стельками с надсечками в пучковой части. Жесткость низа существенно влияет не только на удобство, но и на характер износа подошвы. В жесткой обуви происходит интенсивный износ носочной части подошвы.

Гибкость обуви увеличивается при носке. Жесткость ношеной обуви почти вдвое ниже жесткости обуви, не бывшей в эксплуатации, причем это снижение наступает в первый период носки — после 500−1000 изгибов обуви.

Жесткость задника и подноска. При достаточной гибкости конструкции обувь должна иметь жесткие задники и подноски (подноски могут быть нежесткими, но упругими). Мягкие задники недопустимы, так как они оседают и стаптываются.

Определение жесткости задника и жесткости (упругости) подноска основано на вдавливании шарового сегмента и замере деформации этих деталей (вместе с верхом и подкладкой). При таком испытании деформация жесткого задника не должна превышать 2.8 мм при нагрузке 80 Н для мужской. Мальчиковой, женской, девичьей и школьной обуви и при нагрузке 50 Н для детской обуви; для обуви на пористой подошве эта величина должна быть не более 3 мм. Деформация жесткого подноска обуви, кроме малодетской и гусариковой, должна быть не более 2.5 мм при тех же нагрузках. Остальные показатели эргономических свойств не оцениваются (к ним относятся амортизационные и фрикционные свойства обуви).

Амортизационные свойства низа обуви — это способность ослаблять ударные воздействия при ходьбе. Чем выше амортизационные свойства низа обуви, тем меньше нагрузка на стопу и тем меньше она утомляется при ходьбе. Амортизационная способность низа обуви оказывает большое влияние и на износостойкость подошв.

Амортизационные свойства низа обуви зависят от материалов подошвы, простилки, стельки, а также конструкции низа обуви.

Фрикционные свойства характеризуют степень скольжения обуви, которое сильно влияет на утомляемость при ходьбе. Трение низа обуви при ходьбе зависит от материала и рифления подошвы, материала набойки, вида грунта, опорной поверхности каблука и т. д. сила трения уменьшается при ходьбе по гладкой поверхности.

К показателям антропометрических свойств обуви относятся размер, полнота, форма обуви, высота обуви и жесткого задника, ширина берец и голенищ, высота каблука и др. Все эти показатели определяют удобство обуви при пользовании, надевании и снятии. Антропометрические показатели характеризуют соответствие обуви стопе и ноге. Обувь по форме и размерам должна соответствовать анатомическому строению стопы, не препятствовать изменениям формы и размеров стопы во время ходьбы, бега, при различных кратковременных и продолжительных нагрузках. Конструкция обуви должна быть удобной, обеспечивать легкость надевания и снятия, надежное закрепление на ноге, наличие достаточной опорной поверхности. Значения их не могут устанавливаться произвольно, их находят на основе анализа размерных признаков стопы и данных опытного примеривания обуви.

3.2 Гигиенические свойства обуви

Эти свойства выделяют в самостоятельную группу с учетом их особого значения для одежно-обувных и других товаров, обеспечивающих условия жизнедеятельности человека. К ним относятся теплозащитные, влагозащитные, влагообменные и газообменные свойства.

Теплозащитные свойства характеризуют способность обуви сокращать теплоотдачу от стопы во внешнюю среду или ограничивать передачу к стопе внешнего тепла. Наиболее высокими теплозащитными свойствами должна обладать обувь, предназначенная для носки в зимних условиях или используемая в горячих цехах. На теплозащитные свойства обуви влияют различные факторы: форма и конструкция обуви, применяемые материалы деталей, метод крепления низа и др. С формой и конструкцией обуви связаны ее высота, степень закрытости стопы, толщина стенок верха и низа.

Утепленную обувь изготовляют максимально закрытой: ботинки, сапожки-ботинки, сапожки, сапоги. Для улучшения теплозащитных свойств стенки обуви делают из нескольких слоев. Тепловое сопротивление многослойных систем возрастает как за счет толщины и числа деталей, так и за счет числа прослоек, входящих в систему. Предложены конструкции обуви с промежуточными деталями из сетчатых материалов.

Резко понижаются теплозащитные свойства обуви при ее увлажнении: коэффициент теплопроводности воды, заполняющей норы при увлажнении, во много раз больше коэффициента теплопроводности воздуха.

Обувь рантовых методов крепления имеет повышенные теплозащитные свойства низа по сравнению с обувью винтогвоздевых и клеевых методов. Она имеет толстую простилку между стелькой и подошвой.

Влагозащитные свойства обуви характеризуются тремя показателями: намокаемостью, непромокаемостью и водопроницаемостью. Под намокаемостью обуви понимается ее способность впитывать воду; непромокаемость показывает, через какой промежуток времени вода, соприкасающаяся с обувью, достигнет ее внутренней поверхности; водопроницаемость позволяет судить о дальнейшем проникании воды через промокшие насквозь стенки обуви. Намокаемость обуви зависит от способности обувных материалов поглощать воду и характеризует начальную стадию проникания воды в обувь. По мере намокания масса обуви увеличивается, ухудшаются ее теплозащитные свойства. Кожаные подошвы, а также платформы и стельки из картона характеризуются значительной намокаемостью. Верх обуви обычно намокает в меньшей степени вследствие меньшего соприкосновения с водой, особой конфигурации, наличия на поверхности гидрофобных пленок. Жирующие вещества и обработка водоотталкивающими соединениями типа силиконов уменьшают намокаемость кожи. Определяют намокаемость по увеличению массы обуви.

Проникание воды внутрь обуви происходит сквозь материалы деталей, а также через зазоры и неплотности между деталями. При герметичном соединении узлов и деталей обуви вода проходит через многослойную систему. В связи с использованием резиновых подошв и химических методов крепления с клеевым соединением деталей низа обувь промокает главным образом через детали верха, что зависит от смачиваемости кожи или других обувных материалов, их толщины. Время промокания заметно уменьшается в динамических условиях.

Водопроницаемость характеризуется количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенный промежуток времени (см3/миц)

Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, выводить ее наружу или отводить в слой материала, не соприкасающегося со стопой. Одна часть влаги, выделяемой стопой, удаляется через отверстия и зазоры в заготовке, другая сорбируется внутренними стенками обуви (подкладкой и стелькой), диффундирует через толщу материала верха и испаряется с внешней стороны.

При неудовлетворительных влагообменных свойствах обуви влага, выделяемая стопой, скапливается на внутренних деталях; при этом стопа перегревается в летнее время и переохлаждается зимой; кроме того, возможны потертости стопы. Стопа человека в состоянии покоя и при работе выделяет значительное количество влаги, обычно не превышающее 0,5−1,5 г/ч, а при тяжелой работе и интенсивном движении до 6−8 г/ч. Обувь должна быстро поглощать и выводить наружу или отводить от стопы выделяемую ею влагу. Для этого при изготовлении обуви применяют материалы с определенным комплексом свойств: гигроскопичностью, влагопоглощением, паропроницаемостью, влагоотдачей. На выведение влаги из обуви влияют многие факторы, из которых наиболее существенными являются степень открытости обуви, ее конструкция и свойства материалов, используемых для изготовления обуви.

На удаление влаги из обуви влияют толщина стенок верха, наличие изолирующих прослоек, кожаной — подложки. Сквозное прохождение влаги через низ обуви, как правило, затруднено в связи с наличием изолирующих (клеевых) прослоек. Используя для внутренних деталей обуви комбинации текстильных материалов с различной степенью гигроскопичности, удается отводить пот стопы в промежуточные слои. Такой способ применяют при изготовлении герметично закрытой обуви. Для этой обуви большое значение имеет скорость влагоотдачи обувных материалов. Существенное влияние на создание благоприятных условий поглощения влаги оказывают кожаные стельки, простилки и платформы из картона, войлока.

Безопасность характеризует степень защищенности человека от воздействия опасных и вредных факторов. Безопасность обуви для здоровья человека проявляется в способности не допускать травматизм потребителей, в отсутствии вредных для организма человека веществ, в том числе токсичных, вызывающих злокачественные новообразования, аллергических, вызывающих повышение или снижении чувствительности организма. Различают химическую, механическую, термическую, электрическую и биологическую безопасность. Химическая безопасность проявляется в том, что обувь не выделяет вредных для организма химических веществ. Механическая безопасность характеризует защищенность человека от механических повреждений острыми и выступающими элементами товара. Биологическая безопасность — это безвредность товара в плане воздействия болезнетворных микроорганизмов, содержащихся в товаре. Электрическая безопасность характеризуются электризуемостью и электропроводностью обувных материалов, применяемых для изготовления обуви. Подошвенная кожа имеет наименьшую электризуемость по сравнению с пористой резиной и кожволокном при трении об асфальт, дерево и линолеум из поливинилхлорида.

3.3 Надежность в потреблении

Характеризуется долговечностью, сохраняемостью, ремонтопригодностью, износостойкостью, безотказности.

Долговечность характеризуется сроком службы, т. е. календарной продолжительностью носки обуви до момента разрушения. Определяется она в основном длительностью физического износа обуви как конструкции, а также сохраняемостью используемых материалов и креплений под действием внешних факторов. При эксплуатации обувь подвергается разнообразным воздействиям, которые вызывают ее износ. К ним относятся механические воздействия, испытываемые обувными деталями и креплениями как со стороны стопы, так и со стороны грунта. При ходьбе материалы испытывают многократные изгибы, попеременные растяжения и сжатия, трение подкладочных деталей о стопу при одновременном давлении. С внешней стороны детали подвергаются трению, ударам. Значительное место занимают физико-химические воздействия: многократные увлажнения и высушивания в условиях повышенной температуры, действия пыли, грязи, потовых выделений стопы, агрессивных сред (ресурс, срок службы).