Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчет опережения запуска-выпуска партий деталей

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Подставляем в эту формулу соответствующие данные по партии деталей, а и получаем: Где Кц — число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей. Время технологического опережения рассчитывается следующим образом: Длительность цикла обработки партий деталей по операциям, смен. По шлифовальной операции для детали а: По строгальной операции для детали а: По сверлильной операции для детали а… Читать ещё >

Расчет опережения запуска-выпуска партий деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Различают общее и частное опережения запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом (по ходу технологического процесса) цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, комплектующихся из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе. Под частным опережением понимается время между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском-выпуском этой же партии деталей в последующем цехе.

Величина опережения состоит из двух элементов — времени технологического опережения и времени резервного опережения. Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Если по ходу технологического процесса величина партии не изменяется или уменьшается в кратное число раз, то время технологического опережения равно суммарной длительности производственного цикла во всех цехах, т. е.

Тто = iц

Расчет опережения запуска-выпуска партий деталей.

Где Кц — число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей.

В данной работе известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обработанных в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска. По расчету она составляет 5 дней (см. таблица 5). В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по 250 шт., из которых будет собрано 250 изделий за 5 дней, т.к. суточная производительность цеха составляет 50 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Тцсб=5 дней и 5 смен. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла примем Тцз= 1 день, а для механообрабатывающего цеха по детали «е» максимальную продолжительность, т. е. Тц(е)=8 смены или 4 дня.

Время технологического опережения рассчитывается следующим образом:

Тр = Тцзцмоцсб.

Тр =1+8+5=14 (смен).

Время резервного опережения равно:

Тр = Тцзцмо .

Тр =1+8=9 (смен).

Технологическое опережение определяется пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле:

Ттоi = (nнt+tпз)/60.

Подставляем в эту формулу соответствующие данные по партии деталей, а и получаем:

I.Деталь а:

1)По фрезерной операции для детали а:

Тцопа = (50*5+20)/(7,8*60)=0,5 (смены);

2)по сверлильной операции для детали а:

Тцопа = (50*6+30)/(7,8*60)=0,6 (смены);

3)по шлифовальной операции для детали а:

Тцопа = (50*14+20)/(7,8*60)=1,5 (смены);

4)по строгальной операции для детали а:

Тцопа = (50*9+20)/(7,8*60)=0,9 (смены);

5)по зуборезной операции для детали а:

Тцопа = (50*20+60)/(7,8*60)=2,2 (смены);

6)по токарной операции для детали а:—-.

Аналогично произведем расчеты по всем видам деталей, строим графики и определяем время опережения запуска-выпуска. Расчеты длительности цикла обработки партий деталей по операциям и технологического опережения приведены в таблице № 7.

Таблица № 7 Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска (Туон).

Операция

Длительность цикла обработки партий деталей по операциям, смен

а

б

в

г

д

е

фрезерная.

0,5.

2,2.

1,5.

2,2.

4,7.

сверлильная.

0,6.

2,5.

3,7.

4,4.

3,5.

1,1.

шлифовальная.

1,5.

1,3.

1,6.

2,2.

1,9.

6,8.

строгальная.

0,9.

1,3.

4,7.

;

1,3.

3,2.

зуборезная.

2,2.

;

2,2.

;

;

;

токарная.

;

1,9.

;

2,9.

2,2.

9,4.

Итого (Тто).

5,7.

9,2.

13,2.

11,1.

25,2.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой