Экономическая эффективность применение инноваций в области упаковки и первичной обработки продукции

Глубокая переработка яичной продукции

«Глобальный путь по яичному птицеводству — это глубокая переработка», — с таким заявлением выступил на конференции «Птицеводство России: научное обеспечение, эффективное развитие птицеводства и переработки продукции», проходящей в рамках выставки «АгроФерма», президент Росптицесоюза, директор ВНИТИП Владимир Иванович Фисинин.

В своем докладе «Инновационное развитие птицеводства России» он подчеркнул значение развития отрасли глубокой переработки яйца в России. Американцы безскорлупного жидкого яйца или сухого, продают 27% - 25 млрд штук в год, японцы — 48%. Без переработки не будет экспорта яйца. Вы посчитайте логистику и увидите, что самолетом перевозить в скорлупе яйцо невыгодно, можно только в таком виде. Именно поэтому нам надо увеличивать производство сухих и жидких яичных продуктов" - подытожил Фисинин [13].

В России постепенно возрастает спрос на продукты переработки яйца. На сегодня все крупные производители как правило имеют собственные производства по переработке яиц. На рынке предлагается два основных вида продукции — сухие яичные продукты и жидкие яичные продукты.

В настоящее время в организации уже закуплено оборудования для изготовления сухих яичных продуктов. Объемы производства пока незначительные, но в будущем планируется планомерный рост производства и экспорта яичного порошка в другие регионы, а так же выход на международный рынок.

Недостаток сухих яичных продуктов в том, что область их применения ограничена. В основном это пищевая промышленность — кондитерские изделия, заготовка полуфабрикатов.

Но на сегодняшний день существуют технологии, позволяющие сохранить вкусовые свойства яиц, увеличивая при этом срок хранения и облегчая условия транспортировки. Рассмотрим предложение по реализации инновационного проекта в сфере глубокой переработки яйца.

На прединвестиционной фазе проекта производится формирование инновационного замысла и исследование инновационных возможностей:

На сегодняшний день существуют технологии по изготовлению трех видов жидких яичных продуктов:

1) Меланж яичный жидкий пастеризированный (охлажденный/замороженный) (ТУ У 15.8−32 086 437−002:2007/ГОСТ 30 363−96). 1 кг меланжа заменяет 16−24 свежих яиц. Производится меланж путем разбивания яйца с последующей пастеризацией и гомогенизацией.

Свойства: физические и химические свойства полностью идентичны свежему разбитому куриному яйцу. Использование: везде, где используется целое куриное яйцо.

Сроки и условия хранения: в чистой и отлично вентилируемой холодильной или морозильной камере:

0 — +4°C — не более 21 суток В замороженном состоянии:

• -6°C — не более 6 месяцев
• -12°C — не более 10 месяцев
• -18°C — не более 15 месяцев

Существует технология приготовления меланжа отдельно из белка и желтка. Меланж высокого качества можно получить только из яиц с целой и чистой скорлупой. Яйца с загрязненной скорлупой могут быть использованы для производства меланжа, только если с момента их снесения до санитарной обработки прошло не более 5 дней и хранились они при температуре не выше 20 °C. Санитарная обработка яиц перед приготовлением меланжа заключается в мойке, сушке и дезинфекции. Дезинфицируют яйца в большинстве организаций озоном.

Во время приготовления меланжа поддерживают постоянную стерильность продукта, иначе при попадании яиц, обсемененных микроорганизмами, происходит загрязнение всей полученной массы. Размножение микроорганизмов происходит очень быстро, так как содержимое яйца служит для них хорошей питательной средой. Технологический процесс производства меланжа включает в себя следующие операции: приемка яиц, сортировка и санитарная обработка; разбивание яиц, извлечение содержимого, разделение на белок и желток; накопление яичной массы, ее фильтрация и перемешивание, пастеризация для удаления микрофлоры.

Вымытые, продезинфицированные и просушенные яйца поступают в узел разбивания, где содержимое яйца отделяют от скорлупы, а при необходимости — белок от желтка. Далее яичную массу пастеризуют при температуре 58…62 °С и охлаждают. Меланж при помощи дозаторов фасуют в асептическую полиэтиленовую упаковку по 0,5 1, 5, 10, 20 и 1000 кг; пластиковую тару по 40 и 1000 кг., которые в последующем охлаждают при температуре +4…0°С, либо замораживают при температуре −18…−20 °С. Недопустимо многократное замораживание и оттаивание продукта, так как снижается его пищевая ценность.

2) Белок яичный жидкий пастеризированный (охлажденный/замороженный) (ТУ У 15.8−32 086 437−001:2007/ГОСТ 30 363−96). 1 кг жидкого белка заменяет 32 белка свежих яиц. Производится путем разбивания яйца с последующей сепарацией и пастеризацией.

Свойства: высокая пенообразующая и гелеобразующих способность Использование: кондитерская, хлебопекарная, рыбоперерабатывающая промышленность.

Сроки и условия хранения: в чистой и отлично вентилируемой холодильной или морозильной камере:

0 — +4°C — не более 21 суток В замороженном состоянии:

• -6°C — не более 6 месяцев
• -12°C — не более 10 месяцев
• -18°C — не более 15 месяцев

3) Желток яичный жидкий пастеризированный (охлажденный/замороженный) (ТУ У 15.8−32 086 437−002:2007/ГОСТ 30 363−96). 1 кг жидкого желтка заменяет 60 желтков свежих яиц. Производится путем сепарации и пастеризации.

Свойства: Высокая эмульгирующая способность и питательная ценность Использование: майонез, соусы, кондитерские изделия и сдоба.

Сроки и условия хранения: в чистой и отлично вентилируемой холодильной или морозильной камере:

0 — +4°C — не более 21 суток В замороженном состоянии:

• -6°C — не более 6 месяцев
• -12°C — не более 10 месяцев
• -18°C — не более 15 месяцев

Анализ экономической деятельности организации показал, что объемы производства планомерно увеличиваются (в среднем на 2−5% в год). Таким образом, мы можем заложить пятипроцентный рост объемов производства в 2014 году. В распоряжении организации находится достаточное количество корпусов для размещения дополнительного поголовья кур-несушек. Производительность труда так же имеет тенденцию к росту, что позволяет предположить, что в ближайшем будущем в организации будет сокращаться штат сотрудников, либо будет увеличиваться объем работ, а следовательно, и объем выпуска продукции.

Анализ условий для воплощения первоначального замысла, разработка концепции проекта: поскольку организация имеет необходимые ресурсы для воплощения замысла, необходимо рассмотреть варианты оборудования для переработки яиц.

По данным исследования рынка промышленного оборудования большая часть организаций, занимающихся переработкой яиц по всему миру, отдают предпочтение технике компании Sanovo. Эта датская компания уже более 40 лет занимается проектированием, разработкой и производством инновационного оборудования для обработки яиц.

Для нашего проекта понадобится производственная линия, которая позволит очищать яйцо от загрязнений, разбивать и отделять скорлупу, а так же отделять желток от белка.

Данным требованиям отвечает Яйцеперерабатывающая машина SANOVO SBS1004-М — это автоматическая система разбивки, сепарации и пастеризации яиц. Карусельный тип секции разбивки совместно с камерой пастеризации имеет производительность до 16 тыс. яиц в час.

Яйцеперерабатывающая машина предоставляет уникальные возможности для птицеводческой организации производить продукты переработки яйца как в малых, так и в крупных объемах.

Система предназначена для работы в автономном режиме и, кроме того, опционально комплектуется полуавтоматическим загрузчиком яйца SANOVO SL 30/1 и яйцемоечной машиной SANOVO SW 30.

Роликовый стол подачи транспортирует яйца в один ряд в разбивочную секцию, где непосредственно происходит разделение яйца на белок и желток. Карусельный принцип разбивки и разделения широко распространен в промышленности и предоставляет наибольшее время «капания» жидкой фракции и, как результат, высокий выход продукта. Более того, в высшей степени очищение желтка получается при помощи встряхивающего механизма в течение периода вращения. Все чашки, содержащие целое яйцо отводятся в специальный отсек через активацию оператором рычага. Легко доступные кнопки «СТАРТ» и «СТОП» расположены около рабочего места оператора. Вся пустая яичная скорлупа сдувается с разбивочных головок сжатым воздухом в центрифугу SANOVO SEC 60 для последующей переработки или сбора в бункер. Яичная масса, очищенная от скорлупы поступает в резервуар, где происходит консервация при температуре 58−60 °С. Так же установка имеет возможность фасовки продукции в упаковку различных объемов.

Комплексная яйцеперерабатывающая установка SANOVO SBS 1004-М обслуживается двумя операторами. Данная установка имеет следующие преимущества: бережное обращение с яйцом, минимальный процент брака, минимум расходов, возможность сепарации.

Таблица 3.6 — Экономическая эффективность производства яйца в асептической упаковке за месяц

Произведем экономическую оценку внедрения инновационного проекта: стоимость производственной установки составляет 583 000 евро (с учетом доставки, установки и запуска), или 23 606 тыс. руб. При учете того, что оборудование будет работать в одну смену (что позволит сократить затраты на оплату труда работников в ночное время), в год производительность установки составит 2 112 тыс. часов. Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий приведен в таблице 3.6. Себестоимость производства яйца получается чуть ниже, чем товарного, поскольку оно не требует предпродажной подготовки. Тем не менее, появляются дополнительные расходы на амортизацию оборудования, оплату работы двух операторов, упаковку. Таким образом, мы имеем повышение себестоимости на 10%, при этом цена реализации изменяется незначительно, а рентабельность имеет очень высокое значение. Такие значения рентабельности связаны с особенностями бухгалтерского учета, поскольку многие затраты на содержание кур-несушек списываются на себестоимость мяса, являющегося побочной продукцией. В 2012 году показатель рентабельности был значительно выше, что, в первую очередь, обусловлено низкими ценами на корма и добавки.

Основная причина реализации проекта заключалась в необходимости дифференциации ассортимента, подготовки к выходу на международные рынки, укрепления позиций на внутреннем рынке. По предварительным расчетам проект оказался прибыльным, а срок окупаемости выбранного оборудования составит всего 8 месяцев. При этом объемы производства и прибыль организации повысятся на 6,5%, и 6,3% соответственно.

В инвестиционную фазу проекта будет приобретено, установлено и запущено оборудование. Персонал (2 оператора) пройдет инструктаж по работе с установкой. Будет осуществляться мониторинг выполнения сроков и качества производства продукции.