Развёрнутый план-конспект урока производственного обучения по данной теме

Тема программы: «Торкретирование поверхностей».

Тема урока: «Торкретирование поверхностей».

Цель урока: сформировать умения оштукатуривать поверхности методом торкретирования; научиться применять цемент-пушку на практике.

Воспитательная: показать значение метода торкретирования, воспитать у учащихся производственно-техническую культуру, бережное отношение к инструменту, оборудованию.

Развивающая: расширить представление о методах оштукатуривания, развивать у учащихся самостоятельность освоения приемов по работе с цемент — пушкой.

Методы (приемы) обучения: формирование алгоритма выполнения операций, проблемные вопросы, программированного контроля, письменного инструктирования.

Форма организации деятельности: фронтальная.

Тип урока: комбинированный.

МТО урока: карточки опроса, инструкционная карта, схема учебного материала темы.

Структура урока:

• 1. Организационная часть /1−3 мин./
• 2. Вводный инструктаж /10 — 25 мин./
• 3. Самостоятельная учебно-производственная

работа учащихся (текущий инструктаж) /300 мин./.

4. Заключительный инструктаж /20 мин./.

Ход урока:

I. Организационная часть Мастер оценивает готовность группы к занятию (по внешнему виду учащихся), делает замечания относительно формы одежды, принимает рапорт дежурного и приветствует учащихся.

Мастер: «Попрошу быть более дисциплинированными, спецформа должна быть одета до начала занятия. Сегодня мы начинаем изучение торкретирования поверхностей, поэтому на соблюдение требований безопасности прошу обратить особое внимание. Ответственность за исправное состояние механизированного оборудования и уборку рабочих мест несет дежурный».

Мастер: «Если вопросов по организации и обеспечению оборудованием нет, то переходим к изучению новой темы» /Запись темы на доске.

II. Вводный инструктаж Для создания мотивации в изучении метода оштукатуривания, мастер организует беседу: «тема урока „Торкретирование поверхностей“ является важной, так как служит для применения при устройстве защитных слоев для повышения долговечности бетонных, железобетонных и металлических конструкций и сооружений, создание огнестойких, тепло-, гидрои звукоизоляционных покрытий, а также при проведении ремонтно-восстановительных работ». [2].

Мастер демонстрирует цемент-пушку: «Вы видите оборудование для проведения торкретирования. Вспомните, что является одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки?».

Учащиеся знают, что основной фактором является прочное сцепление штукатурки с поверхностью, на которую она нанесена.

Мастер: «Правильно, вспомните известные вам способы уплотнения цементной штукатурки?».

Учащиеся, отвечая на вопрос преподавателя, вспоминают: об операции железнения; железнение осуществляется в ручную; чем дольше заглаживают поверхность — до почернения цементного теста, тем больше плотность слоя; железнение требует значительных физических усилий; железнению вручную подвергают небольшие площади; производительность труда невысока.

Мастер: «Все, верно, хотелось бы вспомнить, что для получения водонепроницаемой штукатурки применяют механизированные способы уплотнения раствора. Чтобы раствор укладывался на основании плотно, необходима огромная скорость его выброса из сопла: 120−170 м/с. Могут ли сообщить такую скорость раствору известные вам машины — растворонасос или растворонагнетатель?».

Учащиеся затрудняются с ответом на этот вопрос, мнения разделились.

В беседе выясняется, что эти машины не в состоянии обеспечить требуемую скорость вследствие большой вязкости раствора: значительных сил трения в растворопроводе; ограниченного давления в машинах. Уменьшить вязкость раствора и тем самым силы трения за счет разжижения раствора нельзя, так как излишек воды, не участвующей в процессе твердения, повысит пористость штукатурки.

Таким образом, учащиеся подходят к выводу: транспортировать готовый раствор со скоростью 120 м/с невозможно.

Мастер: «Правильно, но можно под давлением сжатого воздуха подать к форсунке с такой скоростью сухую смесь и воду раздельно».

Учащийся: «Возможно при помощи пескоструйного аппарата».

Мастер: «Верно, при помощи этого аппарата можно нагнетать смесь из цемента и песка. Сегодня на уроке мы рассмотрим новый аппарат: цемент-пушка. Метод работы этой машины называется торкретированием. Это новый для Вас термин: он является соединением частей двух латинских слов текториум — конкретус (торкрет) — уплотненная штукатурка. Вероятно, Вы понимаете важность данной темы и отнесетесь к ее изучению со всей ответственностью». [1].

Далее изучаются вопросы технологии и организации работ, при торкретировании (см. таблицу 2).

Содержание инструктажа.

Мастер подходит к демонстрационной стене, где нанесен слой штукатурки при помощи цемент-пушки, мастер обращает внимание учащихся на принцип работы машины и правильность выполнения технологических операций.

Мастер: «Для нанесения раствора цемент-пушкой приготовляют смеси из цемента марки 400 и сухого кварцевого песка в соотношении от 1:1 до 1:8. Влажность смеси должна быть не более 6−8% и не менее 4%, влажность песка 4%. Материалы просеивают через сита.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла (подбирает лаборатория), для увеличения водонепроницаемости — церезит в соотношении 1:10 (1 ч. церезита на 10 ч. воды).

Количество подаваемой воды регулируют вентилем. При избытке воды раствор сползает с нанесенной поверхности, при недостатке раствор не смачивается и пылит, вылетая из сопла.

До начала работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 2). Около цемент-пушки 1 ставят воздухоочиститель 4, резервуар для воды 3 и компрессор, от которого идут шланги с двумя ответвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу 2 от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной. [1].

Цемент-пушку обслуживают двое рабочих. Перед загрузкой смеси засыпают в бункер 2−3 лопаты цемента для смазывания уплотнительных дисков во избежание их повышенного износа. Уровень-рабочей смеси должен быть не ниже высоты побудителя. Всю систему и особенно подачу воды для получения нужной консистенции раствора регулируют с помощью кранов. Рабочий держит сопло перпендикулярно поверхности на расстоянии 800−1000 мм от нее. Раствор наносят кругообразными движениями.

Первый слой торкрет — штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2−5 ч (лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя.".

Мастер с помощью дежурного, готовит цемент-пушку, раствор засыпает в бункер, заливает воду, обращает внимание на организацию рабочего места и технику безопасности.

Мастер производит нанесение растворной смеси.

Все действия сопровождаются разъяснениями и уточнениями для учащихся, после выполнения нанесения растворной смеси цемент-пушкой мастер предлагает учащимся повторить его действия.

Мастер: «Работать будете по бригадно под моим контролем. Остальные учащиеся в это время должны зарисовать себе в тетрадь схематически торкрет-установку.

Оценка будет выставляться за результаты индивидуальной работы.

Самостоятельная учебно-производственная работа учащихся Целевые обходы:

• 1. Организация рабочего места и соблюдение требований безопасной работы каждым учащимся.
• 2. Соблюдение технологической последовательности работы с установкой и правильность выполнения трудовых приемов.
• 3. Контроль качества торкретирования поверхности.

Содержание текущего инструктирования мастера: предупреждение типичных ошибок, рациональная организация рабочего места, коррекция деятельности отстающих учащихся.

Оценка мастером качества выполненного задания.

Заключительный инструктаж Мастер: «Если сравнивать предыдущее и сегодняшнее занятие, то налицо определенный рост в качестве и количестве проделанной Вами работы. Об этом говорят выставленные оценки» /Называет оценки учащихся и подробную их мотивировку. При необходимости, уточняет не ясные для учащихся показатели оценки.

Мастер сравнивает результаты работы, анализирует типичные ошибки, останавливает внимание учащихся на важных моментах выполнения производственного задания. Для окончательного закрепления и контроля усвоения предлагает выполнить работу по карточкам.

Мастер: «Предлагаю Вам проанализировать использование торкретирование поверхностей с позиций: условия эксплуатации, капитальность строящегося здания или сооружения, окупаемость затрат на материал (см. схему 1). Данным алгоритмом Вы можете пользоваться при заполнении заданий. На заполнение заданий отводится пять минут». /Называет имя, фамилию и вариант карточки. Учащиеся получают бланки карточек.