Закупочная логистика. 
Закупочная логистика

Как любая экономическая система, логистическая система имеет свою структуру и содержание, которые особо ярко проявляются на уровне микрологистики. Несмотря на комплексность и единую целостность, множество разнородных составляющих, логистическая система, однако, может быть условно разделена на определенные функциональные области: закупочную, производственную, распределительную, транспортную и информационную. При этом транспортная логистика, собственно говоря, является составляющей частью первых трех, однако иногда специалисты, чтобы подчеркнуть важность и сложность процессов транспортировки материальных ресурсов, объединяют эти процессы и их изучение в отдельном разделе. закупочный логистика предприятие Поскольку задача логистики состоит в комплексном управлении сквозным материальным потоком, анализ формирования и дальнейшего перемещения потока материальных ресурсов начнем со сферы поставок.

Подсистема закупок организует вход материального потока в логистическую систему. Логистика на этом этапе называется закупочной, однако в литературе часто можно встретить и другие названия — заготовительная логистика или логистика поставок.

Закупочная логистика — это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Целью закупочной логистики является адекватное и полное удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Для использования концепции логистики на заготовительном этапе необходимо быть готовым к изменению самой философии организации производства конечной продукции, которая должна отвечать всем характеристикам действующего и потенциального спроса.

В условиях функционирования логистической системы на предприятии необходимо придерживаться правила, которое состоит в том, что расчеты всех параметров производственно-хозяйственной деятельности нужно вести как бы в обратном направлении. В целом закупочная логистика является производной от модели производственной логистики.

Таким образом, расчеты потребности в закупках осуществляются в обратном от производственного процесса направлении, т. е. от конечной продукции до сырья, материалов, полуфабрикатов. Если на вход производственного процесса подаются входящие материалы или другие продукты, которые на протяжении процесса перерабатываются и на выходе превращаются в готовую продукцию, то поток информации и потребности выступает противопотоком по отношению к материальным потокам: от сбыта готовой продукции до поставок материалов и других приобретенных товаров производственного потребления.

Однако принцип информационного противопотока не означает, что сбыт и производство пассивно диктуют свои условия снабжению. Снабжение существенно влияет на конкурентоспособность продукции предприятия не только путем сокращения расходов обращения и своевременности выполнения заказов производства. Прямое влияние снабжение оказывает на качество продукции, а также на формирование ассортимента, так как является непосредственным источником информации о рынке конкурирующих материалов и возможностях поставщиков.

Процесс управления материальными потоками в закупочной логистике состоит из двух основных частей:

• — управление диспозицией материально-технических ресурсов, т. е. управление запасами;
• — регулярный анализ, выбор и организация поставок материально-технических ресурсов на предприятие, т. е. управление поставками.

Существует набор логистических активностей, связанных с управлением закупками. Приведем их краткую характеристику.

• 1. Идентификация и переоценка потребностей. Менеджмент закупок начинается с изучения тех снабженческих трансакций, которые необходимо установить между отделом закупок и конкретными потребителями материальных ресурсов (подразделениями) фирмы. В некоторых случаях, например, если изменяется ассортимент произведенной продукции, может быть пересмотрен состав внутрифирменных потребителей и/или номенклатура материальных ресурсов.
• 2. Изучение и оценка требований потребителей. Как только внутрифирменные потребители и номенклатура материальных ресурсов определены, нужно установить требования к размерам, параметрам поставок, планы и спецификацию на каждую позицию номенклатуры и определенную номенклатурную группу материальных ресурсов. Кроме того, необходимо установить требования пользователей, которые определяют сервис поставок.
• 3. Решение «сделать или купить». Прежде чем определить возможных поставщиков, необходимо решить вопрос: не выгоднее ли самой фирме производить определенные виды материальных ресурсов (например, компоненты для комплектации сложных товаров: автомобилей, компьютеров и т. д.), чем покупать у других. В этом случае для принятия окончательного решения обычно оцениваются соответствующие расходы и возможный уровень качества.
• 4. Определение типов закупок. Сегодня существуют три основных типа организации закупок материальных ресурсов в зависимости от длительности и сложности: постоянные закупки, модифицированные закупки (в которых меняется или поставщик, или параметры закупаемых материальных ресурсов), новые закупки, вызванные потребностями нового внутрифирменного потребителя.
• 5. Анализ поведения рынка. Источник материальных ресурсов для фирмы (поставщик) может функционировать в разной рыночной среде и типе рынка: монополистическом, олигополистическом, высококонкурентном. Знание и анализ рынка поставщиков помогут логистическому персоналу фирмы определить количество возможных поставщиков, позицию на рынке, профессионализм и другие факторы, позволяющие правильно организовать закупки.
• 6. Идентификация всех возможных поставщиков. Включает определение всех возможных поставщиков определенного вида (номенклатуры) материальных ресурсов, которые могут удовлетворить требования внутрифирменных пользователей. Важным моментом является включение в этот список тех фирм-поставщиков, услугами которых товаропроизводитель ранее не пользовался.
• 7. Предварительная оценка всех возможных источников. Предварительная оценка возможных источников закупаемых материальных ресурсов состоит в сравнении предложенного поставщиками качества материальных ресурсов и сервиса с необходимыми внутрифирменными пользователями.
• 8. Остаточная оценка и выбор поставщика. После уменьшения количества возможных поставщиков на этапе предварительного отбора те, что остались, оцениваются с точки зрения наилучшего удовлетворения потребностей фирмы в материальных ресурсах конкретного вида. Для окончательного выбора поставщика используется, как правило, многокритериальная оценка.
• 9. Доставка материальных ресурсов и сопутствующий сервис. Включает ряд логистических активностей, связанных с реализацией процесса поставок конкретной номенклатуры материальных ресурсов от поставщика фирмы-производителя: оформление договорных отношений, передача прав собственности на материальные ресурсы, процедуры заказов, транспортировки, переработки груза, хранения, складирования и т. п. При определенных обстоятельствах включает решения относительно организационной структуры собственных логистических каналов продвижения материальных ресурсов от выбранного поставщика.
• 10. Контроль и оценка выполнения закупок. После завершения процесса доставки необходимо организовать входящий контроль качества материальных ресурсов (данная процедура для надежных поставщиков может отсутствовать). Эффективность управления закупками оценивается благодаря постоянному контролю и аудиту выполнения условий договоров по срокам, ценам, параметрам поставок, качеству материальных ресурсов и сервису.

Перечисленные логистические активности в управлении закупками должны быть объединены единой политикой отношений с основными поставщиками материальных ресурсов. Основными критериями разработки логистической политики, осуществления закупок и формирования общей системы закупочной логистики являются:

• — оптимальная периодичность (время) поставок;
• — оптимальная структура материальных потоков;
• — минимальные совокупные логистические снабженческие расходы.