Технико-экономические показатели работы склада

Эффективность складского хозяйства — это рациональное использование складских площадей, уменьшение затрат времени на выполнение различных операций, гибкость в принятии решений, получении максимума прибыли при наименьших затратах.

Для оценки эффективности работы склада минераловатной продукции ОАО «Гомельстройматериалы» применяется система следующих технико-экономических показателей:

• — производительность труда работников склада;
• — уровень механизации складских работ;
• — себестоимость переработки одной тонны груза;
• — коэффициент полезной площади склада
• — коэффициент заполнения объёма. [8]
• 1) Производительность труда работников склада — это сумма товарооборота или объем грузооборота на одного работника в единицу времени, рассчитываемая по формуле:

(3.1).

П — производительность труда работников склада (руб.);

СТО — складской товарооборот (руб.);

Ч — численность работников склада;

В — временной интервал, для которого исчисляется производительность труда.

2) Уровень механизации складских работ характеризует рациональность использования рабочей силы и определяется по формуле:

(3.2).

УМ — уровень механизации (%);

МР — объем механизированных работ;

Р — общий объем работ, выполняемых на складе.

3) Себестоимость переработки на складе 1 т груза — это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный показатель свидетельствует об эффективности применяемого на складе технологического процесса. Рассчитывается по формуле:

где:

С — себестоимость переработки 1 т груза (руб.);

ЭР — величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов (руб.).

4) Коэффициент полезной площади склада — это доля полезной (предназначенной для хранения товаров) площади к общей площади склада. Рассчитывается по формуле:

(3.4).

где:

Sпол — площадь, отведённая под хранение товаров и продукции, м2;

Sобщ — общая площадь склада, м2.

5) Коэффициент заполнения объёма склада, указывающий, насколько полно использован объем оборудования при хранении продукции, определяют из соотношения:

(3.5).

где:

Vпол — полезный объём склада, м3;

Vобщ — общий объём склада, м3.

Данные на рассматриваемом предприятии по вышеизложенным показателям представлены в таблице 3.2:

Таблица 3.2 — Технико-экономические показатели работы склада минераловатной продукции.

На основании показателей таблицы 3.2 можно заметить, что производительность работников склада увеличилась, а это значит, что растёт товарооборот предприятия. Но в свою очередь себестоимость переработки 1 т груза выросла на 21,3%. Уровень механизации складских работ за 2 года не поменялся, что свидетельствует о большей затрате времени на проведение операций хранения, отгрузки и погрузки. Коэффициент заполнения объёма имеет относительно небольшую величину. Это объясняется тем, что минераловатные плиты практически сразу отправляются со склада на продажу, поэтому склад не имеет большой загруженности.

Исходя из приведённых выше показателей можно сделать вывод, что в общем склад минераловатной продукции ОАО «Гомельстройматериалы» работает хорошо и даже имеет тенденцию к улучшению результатов (рост производительности труда работников), но для улучшения этих же показателей и результатов работы предприятия необходимы нововведения.

4 направления совершенствования складского технологического процесса Операции, осуществляемые на складах ОАО «Гомельстройматериалы»: хранение, приёмка и отпуск товаров, составляют основу складской деятельности, а эффективное осуществление этих операций является ключевым фактором производительности склада предприятия. Следовательно, актуальным становится вопрос об их совершенствовании.

Эффективное функционирование любого предприятия в первую очередь зависит от слаженной деятельности всех его подразделений, начиная от отдела закупок и заканчивая отделом распределения готовой продукции. При этом необходимо отметить, что немаловажную роль в успешной деятельности предприятия играет хорошо налаженная деятельность складского и транспортного хозяйств. И если предприятие не уделяет им должного внимания, то нестабильность их работы может негативно сказаться на общем результате. Хорошо налаженная складская деятельность положительно сказывается на сокращении логистических издержек.

Грузы, которые попадают на склад, подвергаются множеству операций, таких как погрузка; разгрузка; внутрискладское перемещение грузов; складирование; сортировка; комплектация; упаковка и пр. [9]. Эти операции являются составными частями складского технологического процесса и носят название грузопереработка.

Грузопереработка (Materials Handling) — это совокупность операций, выполняемых на различных стадиях складского технологического процесса [10, с. 373].

Операции грузопереработки реализуются в рамках складского технологического процесса. Этот процесс разделен на четыре основных этапа:

• — поступление товаров (состав логистических операций, выполняемых при получении товаров, может сильно варьироваться в зависимости от рода поступающего груза);
• — приемка товаров по количеству и качеству;
• — складирование и хранение товаров (осуществляется в виде штабельного или стеллажного хранения);
• — отпуск товаров со склада (отборка товаров из мест хранения, комплектование партиями, экспедирование грузов, погрузка транспортного средства).

Все вышеперечисленные операции на современном этапе развития предприятий должны постоянно совершенствоваться.

Способы оптимизации складской деятельности делятся на два направления оптимизации:

• 1) Логистические технологии, которые направлены на оптимизацию конкретных операций в складской деятельности;
• 2) Логистические технологии, которые оптимизируют деятельность склада в целом.

Данные способы можно применять при планировании предприятием как значительных, так и небольших изменений. Достигается оптимизация складской деятельности через следующие способы:

• а) Внедрение штрихового кодирования на складе упрощает и ускоряет процесс идентификации продукции. Данная технология позволяет существенно ускорить процесс приемки продукции (в случае если на поступающих грузовых единицах уже имеется штрих-код), значительно снизить риск «человеческих ошибок» в процессе выполнения технологических операций и при проведении инвентаризации, а также упростить поиск нужного товара на стеллаже [11];
• б) Кросс-докинг. Кросс-докинг — это технология и сам процесс приемки и отгрузки товаров и грузов через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения. При классической модели кросс-докинга имеет место прямая перегрузка из одного транспортного средства в другое (иногда сопровождаемая одновременной перетаркой, перекомплектованием и некоторыми другими возможными операциями с грузами и товарами). Таким образом, кросс-докинг позволяет получить значительное сокращение издержек на складское хранение товаров и грузов, простои и порожний прогон транспорта и др.) [12, с. 67];
• в) Размещение товаров на хранение таким образом, чтобы при последующих технологических операциях количество перемещений складских служащих было минимальным.

С этой целью производится деление всех товарных позиций на 3 группы, после чего для их хранения выделяются «горячие» и «холодные» складские зоны. Для этого используется методика ABC-XYZ-анализа. В данном случае применительно к технологическому процессу основным критерием деления товарных позиций на группы будет выступать количество подходов/перемещений складского персонала при выполнении технологический операций, в частности при процедуре комплектации заказов в производство или клиентам.

После проведения ABC-XYZ-анализа вычисляется норма запаса по каждой товарной позиции, находящейся на складе единовременно, далее определяется количество мест хранения для каждой товарной позиции и производится размещение на основе проведенного анализа. «Горячая» зона, как правило, располагается ближе к зоне отгрузки, на стеллажах, находящихся в центральном проезде, в нижних ярусах стеллажей. Данное размещение позволяет существенно сократить время на выполнение технологических операций (размещение на хранение, комплектацию и т. д.) [13].

На основе проведённого анализа составляется таблица анализа вышеперечисленных логистических технологий для внедрения на предприятии:

Таблица 4.1 — Анализ логистических технологий совершенствования складской деятельности.

Проанализировав складской технологический процесс на складе ОАО «Гомельстройматериал» можно сделать вывод, что для совершенствования операций с грузами на складах данного предприятия можно было бы использовать в первую очередь АВС-XYZ-анализ, так как внедрение этого метода не требует каких-либо затрат, а эффективность всех операций и последующее, как результат, увеличение прибыли не требует почти никаких вложений.

Кросс-докинг также является отличным ноу-хау для склада ОАО «Гомельстройматерилы», так как на предприятии используется только железнодорожный транспорт, что не затрудняет проводить процессы приёмки и отгрузки в минимальные сроки.

Отличным было бы внедрение штрихового кодирования, так как это незамедлительно улучшило бы в корне все процессы и операции на складах предприятия. Но данная технология стоит немалых денег, поэтому при рассмотрении внедрения этого новшества следует взвесить все «за» и «против».

На складе ОАО «Гомельстройматериалы» они хранятся на площадке под открытым небом на поддонах и накрываются чехлами. Этот способ хранения имеет свои плюсы: минимизация затрат на хранение и складирование, а также удобство погрузки-разгрузки. Однако минусов гораздо больше: несмотря на защиту производимых плит от осадков (чехлы, упаковочная плёнка) всё равно существует вероятность намокания продукции, что влечёт за собой порчу изделий, потерю их потребительских свойств и, как следствие, потерю прибыли от её реализации. Поэтому самым главным нововведением, на основании проработанного в курсовой работе материала, должно быть специальное помещение для хранения плит из минеральной ваты.