Облицовывание заготовок. 
Облицовывание заготовок

Введение

Облицовыванием называют оклеивание поверхностей заготовок из дешевых материалов тонким слоем декоративных пленок или строганым шпоном ценных пород. Облицовывание широко используется в производстве мебели, музыкальных инструментов и других изделий. Оно позволяет при минимальных расходах ценных пород получить значительные размеры поверхностей единой привлекательной текстуры и рисунка. При облицовывании используют три вида основных материалов: основа, клей и облицовочный слой.

В качестве основы могут использоваться малоценные породы древесины, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, гнутоклееные заготовки и изделия, склеенные из измельченной древесины. В качестве клея используются составы на основе карбамидоформальдегидных смол, пленочные клеи и др. Облицовочным слоем могут быть строганный шпон, полимерные пленки, термореактивные пленки на основе пропитанных бумаг, искусственные кожи, ткани, фольга и другие тонкие слои материалов, способных приклеиваться к поверхности древесных материалов.

Технологический процесс облицовывания

Технологический процесс облицовывания включает подготовку применяемых материалов и процесс облицовывания. Облицовывать можно заготовки или сборочные единицы, в зависимости от этого устанавливается место облицовывания в общем технологическом процессе изготовления изделий.

В последнее десятилетие для отделки поверхностей изделий широко применяются разнообразные синтетические облицовочные материалы, которые заменили дефицитный строганый шпон. Причем они намного упростили технологию отделки, особенно такие облицовочные материалы, как пленки декоративные на клеевой основе и основе полимерных материалов (в сочетании). В настоящее время используется технология получения пленочных материалов с имитацией «реальных» пор. В мебельном производстве для защитно-декоративных покрытий применяют отделочные материалы, подразделяющиеся по назначению на основные группы: для подготовки древесины перед нанесением лакокрасочного покрытия; для создания лакокрасочного слоя.

В настоящее время для склеивания древесины и древесных материалов применяют, в основном, жидкие клеевые материалы на основе синтетических смол (карбамидоформальдегидных, эпоксидных) или дисперсий (поливинилацетатных, акриловых), а также клеи-расплавы.

Полимерные материалы внедрились во все сферы человеческой деятельности — технику, здравоохранение, быт. Полимерные материалы обладают многими полезными свойствами: они высокоустойчивы в агрессивных средах, хорошие диэлектрики и теплоизоляторы. Некоторые полимеры обладают высокой стойкостью к низким температурам, другие — водоотталкивающими свойствами и так далее. В производстве мебели широко применяют детали мебельные из древесностружечных плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров (ТУ 13−417—80) — ламинированные детали. Пленки па основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью отверждения смол. Пленки изготовляют различного вида: без лакового покрытия; с лакированной поверхностью без рисунка пор и с рисунком пор древесины, полученным тиснением или химическим способом; с повышенной эластичностью; одно-, двухслойные и др. Пленки широко используют в мебельной промышленности. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с листовыми: увеличивается полезный выход при изготовлении облицовок; обеспечивается процесс непрерывного облицовывания деталей; улучшается сохранность материала и снижаются затраты на транспортирование и хранение пленочных материалов в рулонах. Для изготовления рулонных пленок применяют бумагу массой 100… 130 г/м² с декоративным рисунком и фоновую (ТУ 13−7 308 001−716—85) и импортную массой 100…130 г/м² бумагу-основу или текстурную. Поэтому лицевая поверхность готовой пленки может быть с текстурным рисунком или равномерно окрашенной — фоновой. Пропитывают бумагу составами на основе смол КФ-ПР и ПМФ с введением полиэфирной и акриловой эмульсий.

Выпускают пленки следующих типов: РП, РПЛ, РПТ, РПЭ, РПЛЭ, РПТЭ (ТУ 13−273 250−11—87 «Материал облицовочный»).

Пленки гит РП получают путем пропитки, сушки и намотки в рулон. Они не имеют лакокрасочного покрытия. Пленки типа РПЛ получают путем продления процесса изготовления пленки типа РП для нанесения и последующей сушки лакокрасочного покрытия.

Пленки типа РПТ с отделочным покрытием и тиснением пор древесины получают так же, как и пленки типа РПЛ, но с последующим тиснением рисунка пор древесины в каландрах. Для изготовления пленок типа РП, РПЛ и РПТ используют пропиточные составы, обеспечивающие достаточную эластичность пленкам для намотки их в рулон.

Пленки типа РПЭ, РПЛЭ и РПТЭ имеют большую эластичность, чем пленки типа РП. Изготовляют их по технологии, подобной описанной выше: пропитка бумажного полотна, сушка .его и намотка в рулон (РПЭ); нанесение и сушка лакокрасочного покрытия (РПЛЭ); тиснение пор (РПТЭ). Для изготовления пленок типа РПЭ, РПЛЭ, РПТЭ используют пропиточные составы. Пленки типа РПХП с лакированной поверхностью и «химическими» порами получают, пропитывая бумагу составом 11, высушивая ее, лакируя и высушивая лак, наматывая пленку в рулон. «Химические» поры—рельефные углубления на поверхности пленки — совпадают с расположением реальных пор на текстуре натурального шпона, с которого сделан печатный рисунок на пленке. «Химические» поры некоторые зарубежные фирмы называют «реальные» поры. При изготовлении рулонных пленок пропиточные составы и лаковые покрытия сушат на установках, имеющих распределение температур в сушильных камерах по зонам. При тиснении пор каландром их рисунок на пленке не совпадает полностью с теми местами, где они находятся у натуральной древесины. Однако это существенно улучшает декоративные качества пленок типа РПТ и РПТЭ. Для получения «химических» пор рисунок пор наносится на бумагу в процессе печатания текстуры древесины специальной краской. При пропитке и отделке пленок пропиточный состав и лак «проседают» на рисунке пор и образуют рельефные поры на поверхности пленки. Декоративные качества пленок типа РПХП выше, чем остальных пленок.

Поверхность пленок РП и РПЭ без покрытия отделывают после облицовывания. Пленки РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ отделывают в процессе их изготовления лаком кислотного отверждения МЛ-2111 ПМ, нитроцеллюлозным лаком НЦ-2102 или подобными импортными лаками. После облицовывания их можно отделывать лаками однородной группы облицовывание пленка шпон мебельный Таблица 1 — Характеристика рулонных пленок.

Пропиточный состав для рулонных пленок готовят на основе смол КФ-ПР и ПМФ с введением полиэфирной и акриловой эмульсий. При изготовлении рулонных пленок применяют пропиточные составы, указанные в таблице 2 и 4.

Таблица 2 — Пропиточные составы.

Таблица 3- Техническая характеристика пропиточных составов.

Таблица 4 — Расход пропиточного состава.