Направления совершенствования планирования материально-технического обеспечения предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВЛАДИМИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АЛЕКСАНДРА ГРИГОРЬЕВИЧА И НИКОЛАЯ ГРИГОРЬЕВИЧА СТОЛЕТОВЫХ

(ВлГУ) Курсовая работа по дисциплине: «Логистика»

на тему: «Направления совершенствования планирования материально-технического обеспечения предприятия»

Выполнила: студентка Дидонова М.С.

Приняла: Корнилова О.А.

Владимир 2012

• Введение
• 1. Сущность производственного процесса и логистических процессов технического обслуживания предприятия
• 1.1 Производственный процесс и принципы его организации
• 1.2 Функции, выполняемые логистической системой
• 1.3 Понятия логистической системы обеспечения предприятия в рамках технического обслуживания
• 2. Анализ коммерческой деятельности ООО «Строй-инвест» и разработка рекомендаций по совершенствованию планирования материально-технического обеспечения предприятия
• 2.1 Характеристика хозяйственной и экономической деятельности предприятия
• 2.2 Анализ процессов технического обслуживания и обеспечения предприятия материалами и комплектующими
• 2.3 Разработка рекомендаций по совершенствованию планирования материально-технического обеспечения на предприятии ООО «Строй-Инвест»
• Заключение
• Библиографический список

Глобальные изменения, произошедшие в России в конце XX века, затронули все стороны человеческой жизни, что непосредственно повлияло на состояние и положение социально-экономических систем, в том числе и предприятий. Чтобы ответить на многочисленные вызовы внешней среды они вынуждены совершенствовать управленческую структуру и методы, распределять функции с учетом происходящих изменений.

Предприятие в рыночном механизме выступает агентом спроса и агентом предложения, предлагает свои цены потребителям и поставщикам и одновременно учитывает сложившийся на рынке уровень цен, реализует свои интересы и предложения и учитывает (в той или иной степени) предложения других рыночных агентов, строит свою рыночную стратегию и тактику в соответствии с существующим типом рыночной структуры и текущей ситуацией. Обладая самостоятельностью, предприятие берет на себя ответственность за результаты осуществляемой деятельности. Оно отвечает за нарушение договорных, кредитных, расчетных и налоговых обязательств, продажу товаров, пользование которыми может причинить вред здоровью, и за нарушение иных правил, предусмотренных законодательством.

Помимо вышеуказанных обязательств предприятие должно быть организовано таким образом, чтобы рационально использовать имеющиеся в его распоряжении землю и другие природные ресурсы.

Актуальность выбранной темы обосновывается тем, что предприятие в рыночной экономике выступает на различных рынках: производственных ресурсов и готовой продукции; ориентируется на локальный, национальный или даже международный рынки и поэтому работы в области совершенствования организации технического обслуживания производства являются наиболее важными в целях уменьшения затрат на производство и реализацию продукции.

материальное техническое обеспечение коммерческий В качестве объекта исследования выбрано предприятие ООО «Строй-Инвест», осуществляющее оптовую торговлю металлическими изделиями на потребительском рынке.

Целью исследования является анализ организации технического обслуживания производства на предприятии и разработка рекомендаций его совершенствования.

Задачи, решаемые в процессе написания курсовой работы:

1. Провести теоретический анализ современных направлений управления организации технического обслуживания производства;

2. Провести исследование хозяйственной и экономической деятельности предприятия;

3. Выявить основные проблемы в организации материально-технического обеспечения производства на предприятии;

4. Разработать рекомендации по совершенствованию планирования материально-технического обеспечения предприятия.

В целях достижения поставленных целей и задач исследование проводится с использованием следующих методов: метод системного анализа, который рассматривает предприятие как единую сложную экономическую и хозяйственную систему со множеством звеньев; метод моделирования позволит построить модель совершенного варианта материально-технического обеспечения предприятия. Также при проведении анализа коммерческой и хозяйственной деятельности предприятия и разработке рекомендаций по совершенствованию технического обслуживания на предприятии использовались методы экспертных оценок, анализа и прогнозирования, причинно-следственной связи.

Структура работы состоит из введения, двух глав, каждая из которых включает в себя три параграфа, заключения и библиографического списка.

1. Сущность производственного процесса и логистических процессов технического обслуживания предприятия

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс — основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

В ходе обработки сырья огромный труд затрачивается на перемещение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьем, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким образом, производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов Кабушкин Н. Н. Менеджмент: Учеб. пособие. — М.: ГЭУ, 2007. — С. 127. .

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом процессе.

Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; по кратности обработки сырья; по виду используемого сырья.

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и «на выходе» выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как «производство». Его цель — в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей потребителя.

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»); при этом необходимо соблюдение ряда правил.

Между затратами на «входе» (Input) и результатом на «выходе» (Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия («решаются задачи»), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс.

Далее, следует остановиться на частных задачах производственного трансформационного процесса Мотышина М. С. Методы социально-экономического прогнозирования.: Учеб. пособие. — СПб., 2006. — С. 129. .

Производственный трансформационный процесс состоит из обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него — со складированием и хранением готовой продукции.

Процесс изготовления продукции — это производственные работы в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена («производственное планирование»). Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.

Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства — Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денежных средств не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках «финансового менеджмента» относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов Основы менеджмента. Веснин В. Р. — 2-е изд., доп. испр., — М.: Элит, 2007. — С. 231. .

Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому смогут внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий.

Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс.

Частные задачи производственного трансформационного процесса («Input» — «Output») и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как «стоимостная цепочка», которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса).

Обобщая вышесказанное, производственный процесс есть процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а, следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда Стивене Н., Адаме Б. Эффективные продажи, ориентированные на покупателя: Пер. с англ. — М.: Фаир-Пресс, 2008. — С. 201. .

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Например, основной продукцией машиностроительных заводов являются различного рода изделия. Согласно ГОСТ 2.101−68 изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике — декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате — очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т. п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. Обрабатывающие цехи представлены в машиностроении металлообрабатывающими; в швейной промышленности — пошивочными; в металлургии — доменными, прокатными; в химическом производстве — процессом крекинга, электролиза и т. п. Сборочно-отделочные процессы в машиностроении представлены, сборкой и окраской; в текстильной промышленности — окрасочно-отделочными процессами; в швейной — отделкой и т. п.

Основной тенденцией организации обслуживающих процессов является максимальное совмещение с основными процессами и повышение уровня их механизации и автоматизации. Такой подход позволяет проводить автоматический контроль в процессе основной обработки, непрерывное перемещение предметов труда по технологическому процессу, непрерывную автоматизированную передачу предметов труда к рабочим местам и т. п.

1.2 Функции, выполняемые логистической системой

Логистическая система — это динамическая, открытая, стохастическая, адаптивная сложная или большая система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции Алесинская Т. В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. — С. 6. .

Логистическая функция — это укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы.

Различают два вида функций: оперативные и координационные.

Оперативный характер функций связан с непосредственным управлением движением материальных ценностей в сфере снабжения, производства и распределения.

К функциям в сфере снабжения относятся управление движения продукции от поставщика или пункта их приобретения к производственным предприятиям, складам или торговым хранилищам.

В фазе производства функцией логистики становится управление запасами, включающее контроль движения полуфабрикатов и компонентов через все стадии производственного процесса, а также перемещение готовой продукции на оптовые склады и розничные рынки сбыта. Функция управления распределением продукции охватывают оперативную организацию потоков конечной продукции от предприятия-производителя к потребителям.

К числу функций логистической координации относятся: выявление и анализ потребностей в материальных ресурсах различных фаз и частей производства; анализ рынков, на которых действует предприятие, и прогнозирование поведения других источников этих рынков; обработка данных, касающихся заказов и потребностей клиентуры.

Перечисленные функции логистики заключаются в координации спроса и предложения на товар. В этом смысле маркетинг и логистика тесно взаимосвязаны, а утвердившаяся формула — «маркетинг формирует спрос, а логистика его реализует» - имеет под собой весомое основание. В известной степени формула применима и к координации взаимоотношений логистики и производства. Таким образом, логистика занимается «состыковкой» двух сфер: предъявляемого рынком спроса и выдвигаемого компанией предложения, базирующегося на соответствующей информации Скоробогатова Т. Н. Логистика: Учебное пособие: 2-е изд. — Симферополь: ООО «ДиАйПи», 2005. — С. 96. .

В рамках координационных функций логистики выделилось еще одно из ее направлений — оперативное планирование, продиктованное стремлением сократить запасы, не снижая эффективности производственной и сбытовой деятельности фирм. Суть его состоит в том, что на основании прогноза спроса, корректируемого позднее при поступлении реальных заказов, разрабатываются графики перевозок и в целом порядок управления запасами готовой продукции, который в итоге и определяет планирование производства, разработку программ снабжения его сырьем и комплектующими изделиями.

1.3 Понятия логистической системы обеспечения предприятия в рамках технического обслуживания

В исследованиях по логистике запасов можно выделить два направления Интернет-ресурсы: http: //startlogistic.ru/zapas/prospects/. :

1. Предприятие рассматривается как самостоятельная единица и основное внимание уделяется операциям, связанным с входом и выходом материального потока.

2. Внимание уделяется деталям прохождения продукта внутри предприятия.

Организация материальных потоков внутри предприятия должна зависеть от проблемы реализации продукции. В условиях дефицита, когда существует полная уверенность, что продукция будет реализована, большое внимание следует уделять вопросам высокой загрузки оборудования (повышение коэффициента сменности, коэффициентов использования оборудования по времени, мощности, объему работы), увеличению производственных серий, сокращению номенклатуры выпускаемой продукции, увеличению запасов. В этих условиях осуществляется выпуск продукции на склад в соответствии с разработанным на предприятии планом.

В условиях же когда на первый план выходит проблема реализации и непредсказуемости спроса производство на склад заменяется в значительной степени производством на заказ. Становится невыгодным содержание больших запасов и в то же время нельзя упускать возможность выполнения возникающих заказов. Поэтому важное значение имеет быстрая адаптация системы (предприятия) к изменениям окружающей среды, что обеспечивается возможностью ее подсистем (закупка, склады, запасы и др.) быстро менять состав выходного потока.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем осуществляется исходя из двух основных подходов: «толкающий» и «тянущий» Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. — 2-е изд. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2002. — С. 87. .

Первый подход представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия — снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» .

Второй подход организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая система» и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Запасы можно рассматривать как форму существования материального потока. Теория управления запасами разрабатывает методы вычисления величины запасов, обеспечивающей наиболее экономным путем удовлетворение будущего (не всегда определенного) спроса. Анализ моделей управления запасами сводится к установлению последовательности процедур снабжения и пополнения запасов, при которой обеспечиваются минимальные суммарные затраты, связанные с заготовками, хранением продукта и убытками из-за неудовлетворенного спроса.

Чрезмерно большой запас связан с омертвлением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ним. С другой стороны, недостаточный запас вызывает перебои в работе производства, нарушает взаимодействие с другими предприятиями и грозит различными экономическими санкциями Нагастьянц Н. А. Прикладной маркетинг. — М.: ЮНИТИ, 2007. — С. 156. .

Целесообразный уровень запасов зависит от большого числа условий, связанных как с самим производством, так и с внешними по отношению к нему факторами.

К внутренним условиям относятся, например, интенсивность использования запасов в зависимости от характера выполняемого заказа, возможности хранения и затраты на содержание запасов в течение того или иного промежутка времени.

Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса на продукцию предприятия, возможностями поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку. Сильным стимулом к созданию излишних запасов служит их дефицит.

Некоторые из перечисленных факторов можно заранее учесть, другие являются случайными.

Определение целесообразного уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объемов пополнений (сколько, в каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объеме.

Иногда дополнительное количество материалов заказывается после определения потребности на основе уже заключенного договора. Недостатком этого простейшего метода является то, что период от момента оформления заказа и до получения материалов может быть весьма значительным. Поэтому подобный метод оформления заказа предпочтителен для дорогих деталей и деталей с весьма колеблющейся потребностью Международный маркетинг / Под ред. Г. А. Васильева и Л. А. Ибрагимова. М.: ЮНИТИ, 2006. — С. 125. .

Другой подход оформления основан на ритмичности получения заказов. В этом случае применяются системы с фиксированным размером заказа (perpetual inventory system — постоянная система) и с фиксированным интервалом времени между заказами (periodic system — периодическая система).

Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запаса. Когда уровень запаса падает ниже установленного (точка заказа), выдается заказ на восполнение запасов. В этой системе важное значение приобретает определение экономически разумного (оптимального) размера заказа. Приведенные выше системы управления запасами рассматривают один из двух параметров — размер заказа или интервал времени между заказами. Эти системы являются эффективными для материалов с относительно невысокой стоимостью в условиях постоянного потребления запасов. Гораздо сложнее определять точку заказа при неритмичном потреблении запасов. В этом случае следует вести наблюдение за всеми отклонениями, чтобы не перейти то количество, которое позволяет продолжать работу до восполнения запасов Осипова Л. В. Основы коммерческой деятельности. — М.: ЮНИТИ, 2007. — С. 165. .

Таким образом, логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм Бош-Сименс, Мицубиси, «Дженерал моторс» один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. — 2-е изд. — М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2002. — С. 92. .

2. Анализ коммерческой деятельности ООО «Строй-инвест» и разработка рекомендаций по совершенствованию планирования материально-технического обеспечения предприятия

2.1 Характеристика хозяйственной и экономической деятельности предприятия

Для исследования в работе выбрано торговое предприятие общество с ограниченной ответственностью «Строй-Инвест» (ООО «Строй-Инвест»), осуществляющее оптовую торговлю металлическими изделиями на потребительском рынке.

Организационно-правовая форма предприятия ООО «Строй-Инвест» выбрана согласно Общероссийскому классификатору организационно-правовых форм Постановление Госстандарта РФ от 30. 03.1999 № 97 (ред. от 23. 10.2009) «О принятии и введении в действие Общероссийских классификаторов» (вместе с «ОК 027−99. Общероссийский классификатор форм собственности», «ОК 028−99. Общероссийский классификатор организационно-правовых форм») (дата введения 01. 01.2000). .

Предприятие действует на основе Устава. Уставный фонд составляет 10 000 (десять тысяч) рублей.

Правовой базой для ООО «Строй-Инвест» являются: Гражданский кодекс РФ «Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая) «от 30. 11.1994 № 51-ФЗ

(ред. от 30. 11.2011). «Российская газета», № 238−239, 08. 12.1994., Федеральный закон «Об обществах с ограниченной ответственностью» Федеральный закон от 08. 02.1998 № 14-ФЗ (ред. от 30. 11.2011) «Об обществах с ограниченной ответственностью». «Российская газета», № 30, 17. 02.1998., которые определяют правовое положение обществ с ограниченной ответственностью, права и обязанности его участников, порядок создания, реорганизации и ликвидации общества.

Юридический и фактический адреса предприятия: г. Владимир, ул. Кирова, д. 13 Б.

Розничная торговля осуществляется по адресу: г. Владимир, ул. Кирова, д. 13 Б. с территории металлобазы.

Основными видами деятельности предприятия являются реализация металлических изделий.

Торговый ассортимент металлических изделий, реализуемых через торговую сеть ООО «Строй-Инвест», представлен на рис. 2.

Рис. 2. Торговый ассортимент металлических изделий, реализуемых через торговую сеть ООО «Строй-Инвест»

В наибольшем объеме предприятие ООО «Строй-Инвест» реализует металлическую арматуру (37,4%), продажа остальных металлоизделий распределяется следующим образом: трубы — 35%, металлические листы — 31,3%.

Основные экономические показатели деятельности ООО «Строй-Инвест» представлены в табл.1.

Таблица 1

Основные экономические показатели деятельности ООО " Строй-Инвест"

Анализ показывает, что на предприятии ООО «Строй-Инвест» имеет место увеличение товарооборота реализации товаров в 2009 г. на +2,14%, а в 2010 г. на +2,62% по отношению к 2008 г.

Увеличение товарооборота ежегодно увеличивается прибыль, в 2009 г. на +10,45% по отношению к 2005 г. и в 2008 г на +11,76% по отношению к 2006 г.

С увеличением товарооборота ежегодно увеличиваются затраты, в 2006 г. на +12,86% по отношению к 2008 г. и в 2010 г. на +14,87% по отношению к 2009 г.

Таким образом, в 2010 г. увеличение товарооборота сопровождается увеличением затрат на большую величину, чем прибыли — на +3,11%. по отношению к прибыли. Тогда как увеличение затрат относительно прибыли в 2009 г. составляло +2,42%

Анализ показывает, что в общем товарообороте удельный вес выручки от продажи металлической арматуры в 2010 г. уменьшается по отношению к 2008 г. на +7,98%, объем продаж металлических труб увеличивается на +5,45%, тогда, как удельный вес выручки металлических листов увеличивается по отношению к общему товарообороту на +13,46%.

В структуре товарооборота наблюдается увеличение удельного веса прибыли в 2010 г. по отношению к 2008 г. по продаже металлической арматуры на +14,1%, металлических труб увеличение на +8,45% и увеличение удельного веса прибыли по металлических листов на +22,22%.

В структуре товарооборота, наблюдается увеличение удельного веса затрат в 2010 г. по отношению к 2008 г. по продаже металлической арматуры на +16,94%, увеличения затрат по продаже металлических труб на +15,35% и увеличение удельного веса затрат по металлическим листам на +15,65%.

Согласно анализу, удельный вес товарооборота от реализации металлической арматуры изделий ежегодно имеет тенденцию увеличения в среднем на 5−7%, одновременно имеет место увеличение удельного веса товарооборота реализации металлических труб на 3−5%. Удельный вес товарооборота от реализации металлических листов возрастает в среднем на 8−10%.

Изменение удельного веса прибыли по структуре товаров имеет тенденцию увеличения при реализации металлической арматуры на 10−12%, при реализации металлических труб на 4−6%, при этом наблюдается увеличение прибыли при реализации металлических листов на 9−11%.

Согласно анализу, удельный вес затрат от реализации металлической арматуры ежегодно имеет тенденцию увеличения в среднем на 6−9%, одновременно имеет место увеличения удельного затрат веса от реализации металлических труб на 5−8%. Удельный вес товарооборота от реализации мясных изделий увеличивается в среднем на 2−3%.

На основании проведенного анализа экономических показателей работы предприятия ООО «Строй-Инвест» от реализации металлических изделий, можно сделать следующие выводы.

1. Общий товарооборот. Общий товарооборот реализации металлических изделий в денежном выражении имеет тенденцию увеличения в среднем до +2,62% ежегодно.

С увеличением товарооборота наблюдается увеличение прибыли на +11,76%, и увеличение затрат на реализацию металлических изделий на +14,87%.

2. Металлическая арматура. Товарооборот продаж металлической арматуры в денежном выражении имеет тенденцию увеличения в среднем до +7,98% ежегодно. Одновременно имеет место увеличение уровня прибыли на +14,1%, а издержки от реализации металлической арматуры изделий увеличиваются на +16,94%.

3. Металлические трубы. Товарооборот от продажи металлических труб в денежном выражении имеет тенденцию увеличения в среднем до +5,45% ежегодно. Увеличение прибыли в этом случае наблюдается до +8,45%, а издержки от продаж металлических труб увеличились на +15,35%.

4. Металлические листы. Товарооборот от продажи металлических листов в денежном выражении имеет тенденцию увеличения в среднем до +13,46% ежегодно. Увеличение прибыли в этом случае составляет до +22,22%, а издержки продаж увеличиваются на +15,66%.

Анализ показывает, что рост затрат от общего товарооборота реализации металлических изделий имеет большую величину чем, рост прибыли в среднем на +3,11%. При этом в структуре товаров рост затрат от продажи металлической арматуры превышает рост прибыли на +2,84%, при продаже металлических труб рост затрат превышает рост прибыли на +6,9%. Рост прибыли при продаже металлических листов превышает рост затрат на +6,56%.

2.2 Анализ процессов технического обслуживания и обеспечения предприятия материалами и комплектующими

Схема реализации основных этапов производственного процесса представлена на рис. 3.

Производственно-торговый процесс на предприятии ООО «Строй-Инвест» включает в себя следующие основные этапы:

заключение

договоров и поставки металлических изделий;

складирование и подготовка металлических изделий к продаже;

контроль, профилактика, техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортного оборудования;

продажа металлических изделий.

Процесс технического обслуживания на предприятии ООО «Строй-Инвест» включает несколько основных этапов:

техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования по плановым срокам и данным текущего контроля;

текущие поставки расходного сырья, материалов, комплектующих изделий;

текущие поставки запасных частей.

Рис. 3. Схема реализации основных этапов производственного процесса

Особенностью оборудования, используемого на предприятии ООО «Строй-Инвест» является то, что его работа контролируется не самим предприятием, а ведомственными органами надзора. К ним относятся ОАО «Стройтехнадзор», ООО «Промышленная экспертиза», ОАО «Ростехнадзор» .

Эти предприятия проводят лицензирование работ и оборудования, устанавливают сроки и периодичность планово-предупредительных ремонтов, технического обслуживания. Поэтому в вопросах технического обслуживания оборудования основным моментом для предприятия ООО «Строй-Инвест» является проблема текущих поставок расходного сырья, материалов, комплектующих изделий и запасных частей для подъемно-транспортного оборудования.

Таким образом необходимо провести анализ элементов текущего обслуживания по названным направлениям.

Необходимым условием выполнения планов по текущему обслуживания и оперативным поставкам материалов, комплектующих и запасных частей, снижению себестоимости ремонтно-профилактических работ и элементов текущего обслуживания, является полное и своевременное обеспечение предприятия ООО «Строй-Инвест», согласно графикам периодичности работ.

Рост потребности предприятия в материалах, комплектующих и запасных частях при техническом обслуживании может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе проведения работ по текущему обслуживанию).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу реализованной продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема реализации металлических изделий и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии в процессе проведения работ по техническому обслуживанию равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов при проведении работ по техническому обслуживанию сводятся к следующему:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, для проведения работ по техническому обслуживанию, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов при проведении работ по техническому обслуживанию;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию при проведении работ по техническому обслуживанию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов при проведении работ по техническому обслуживанию являются:

план материально-технического снабжения;

заявки;

договоры на поставку сырья, комплектующих и запасных частей;

формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов проведении работ по техническому обслуживанию;

затраты на проведение работ по техническому обслуживанию производства;

оперативные данные отдела материально-технического снабжения;

сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов для проведения работ по техническому обслуживанию и др.

Уровень обеспеченности предприятия расходными сырьем, материалами, комплектующими и запасными частями определяется сравнением фактического количества закупленного количества с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Для проведения анализа обеспечения работ по техническому обслуживанию необходимо распределить все материальные ресурсы на две группы:

расходные материалы;

запасные детали и запасные части.

Потребность в расходных материалах для проведения работ по техническому обслуживанию.

План потребности в расходных материалах для проведения работ по техническому обслуживанию оборудования предприятия ООО «Строй-Инвест» представлен в табл. 2.

Таблица 2

Обеспечение потребности в расходных материалах договорами на поставку и фактическое их выполнение

Анализ результатов обеспечения предприятия расходными материалами для проведения работ по техническому обслуживанию показывает следующее:

1. По каждому виду расходных материалов на предприятии ООО «Строй-Инвест» плановая потребность не обеспечивается внутренними источниками. Таким образом предприятие не обеспечивает запасы расходных материалов на будущие периодические работы по техническому обслуживанию оборудования.

2. Для обеспечения производства каждым видом расходных материалов ООО «Строй-Инвест» заключило договоры на меньшие объемы чем, требуется по всем работам технического обслуживания.

3. На предприятие ООО «Строй-Инвест» поступило значительно меньше расходных материалов, чем это предусмотрено договорами на проведение работ по техническому обслуживанию.

Для расчета показателей, характеризующих уровень планомерности поставок расходных материалов для проведения работ по техническому обслуживанию проводится расчет следующих коэффициентов:

1. Коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по плану (1):

Коб. пл. = (Ип. вн. + Дз) / Рпл. п., (1)

где: Ип. вн. — источники покрытия — внутренние; Дз — планируемые поставки по заключенным договорам; Рпл. п. плановая потребность в поставках.

2. Коэффициент плановых поставок расходного материала (2):

Кпл. п. = (Пп. + Дз) / Рпл. п., (2)

где: Пп. — поступление расходных материалов от поставщиков; Дз — планируемые поставки по заключенным договорам; Рпл. п. плановая потребность в поставках.

Расчетные величины коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициент плановых поставок по структуре расходных материалов представлены в табл.3

Таблица 3

Величины коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициент плановых поставок расходных материалов

Согласно расчетам предприятие ООО «Строй-Инвест» по всей структуре расходных материалов не обеспечивает потребности для проведения работ по техническому обслуживанию. Уровень недообеспечения работ по техническому обслуживанию составляет не менее 21,3%

Одновременно не выполняется план поставок расходных материалов поставщиками. В среднем недовыполнение плана поставщиками составляет до 18,3%.

Потребность в запасных деталях и запасных узлах для проведения работ по техническому обслуживанию.

План потребности в запасных деталях и запасных узлах для проведения работ по техническому обслуживанию оборудования предприятия ООО «Строй-Инвест» представлен в табл. 4.

Таблица 4

Обеспечение потребности в запасных деталях и запасных частях договорами на поставку и фактическое их выполнение

Анализ результатов таблицы показывает следующее:

1. По каждому виду запасных деталей и запасных узлов на предприятии ООО «Строй-Инвест» плановая потребность не обеспечивается внутренними источниками. Таким образом, предприятие не обеспечило запасы запасных деталей и запасных узлов на будущие периодические работы по техническому обслуживанию оборудования.

2. Для обеспечения производства каждым видом запасных деталей и запасных узлов ООО «Строй-Инвест» заключило договоры на меньшие объемы чем, требуется по всем работам технического обслуживания.

3. На предприятие ООО «Строй-Инвест» поступило значительно меньше запасных деталей и запасных узлов, чем это предусмотрено договорами на проведение работ по техническому обслуживанию.

Расчетные величины коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициент плановых поставок по структуре запасных деталей и запасных узлов представлены в табл.5.

Таблица 5

Расчетные величины коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициент плановых поставок по структуре запасных деталей и запасных узлов

Согласно расчетам предприятие ООО «Строй-Инвест» по всей структуре запасных деталей и запасных узлов не обеспечивает потребности для проведения работ по техническому обслуживанию. Уровень недообеспечения работ по техническому обслуживанию составляет не менее 17,6%

Одновременно не выполняется план поставок запасных деталей и запасных узлов поставщиками. В среднем недовыполнение плана поставщиками составляет до 22,5%.

Динамика изменения средних значений показателей выполнения договоров и обеспечения договоров поставок расходных материалов для проведения работ по техническому обслуживанию на предприятии ООО «Строй-Инвест» представлена на рис. 4.

Рис. 4. Динамика изменения средних значений показателей выполнения договоров и обеспечения договоров поставок расходных материалов на предприятие ООО " Строй-Инвест"

Согласно расчетам, на предприятии имеется тенденция ежегодного уменьшения показателей выполнения и обеспечения договоров поставок расходных материалов для выполнения работ по техническому обслуживанию. Ежегодное уменьшение в среднем составляет до 3.4%. При этом наблюдается увеличение разрыва между выполнением и поставкой от 0,74% в 2008 г. до 1.7% в 2010 г.

Динамика изменения коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициента выполнения плана поставок расходных материалов на предприятии ООО «Строй-Инвест» представлена на рис. 5.

Рис. 5. Динамика изменения коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициента выполнения плана поставок расходных материалов на предприятии ООО " Строй-Инвест"

Согласно анализу на предприятии ООО «Строй-Инвест» имеется тенденция ежегодного уменьшения коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану с 0,92 в 2008 г. до 0,83 в 2010 г. одновременно наблюдается уменьшение и коэффициента выполнения плана поставок расходных материалов с 0,83 в 2008 г. до 0,71 в 2010 г.

Динамика изменения средних значений показателей выполнения договоров и обеспечение договорами поставки запасных деталей и запасных узлов для проведения работ по техническому обслуживанию на предприятии ООО «Строй-Инвест» представлена на рис. 6.

Рис. 6. Динамика изменения средних значений показателей выполнения договоров и обеспечения договоров поставок запасных деталей и запасных узлов на предприятие ООО " Строй-Инвест"

Согласно расчетам, на предприятии имеется тенденция ежегодного уменьшения показателей выполнения и обеспечения договорами поставки запасных деталей и запасных узлов для выполнения работ по техническому обслуживанию. Ежегодное уменьшение в среднем составляет до 1,37%. При этом наблюдается увеличение разрыва между выполнением и поставкой от 0,80% в 2008 г. до 2.45% в 2010 г.

Динамика изменения коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициента выполнения плана поставок запасных деталей и запасных узлов на предприятии ООО «Строй-Инвест» представлена на рис. 7.

Рис. 7. Динамика изменения коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану и коэффициента выполнения плана поставок запасных деталей и запасных узлов на предприятии ООО " Строй-Инвест"

Согласно анализу на предприятии ООО «Строй-Инвест» имеется тенденция ежегодного уменьшения коэффициента обеспечения потребности источниками покрытия по плану с 0,93 в 2008 г. до 0,84 в 2010 г. одновременно наблюдается уменьшение и коэффициента выполнения плана поставок запасных деталей и запасных узлов с 0,874 в 2008 г. до 0,7 в 2010 г.