Характеристика промышленных термопластов

Краткая характеристика и строение некоторых полимерных материалов представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Основные промышленные полимеры и их свойства.

ФИЗИЧЕСКИЕ СОСТОЯНИЯ ПОЛИМЕРОВ

Полимеры могут существовать в двух фазовых состояниях — аморфном и кристаллическом. В свою очередь, аморфные полимеры могут существовать в трех физических состояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. С каждым из этих состояний связан определенный комплекс механических свойств. Полимеры переходят из одного физического состояния в другое при изменении температуры.

Переходы полимеров из одного состояния в другое удобно регистрировать с помощью термомеханического метода исследования, который основан на измерении зависимости деформации полимера от температуры при действии на него постоянной нагрузки в течение определенного промежутка времени (термомеханическая кривая). Действующая на образец нагрузка должна быть неизменной и малой по значению, чтобы механические воздействия на полимер не приводили к изменению его структуры. Как правило, выбирают стандартное время действия нагрузки равное 10 сек.

Обычно термомеханические кривые получают при деформации одноосного сжатия, растяжения или сдвига. Одна из наиболее часто используемых возможных схем термомеханических испытаний при сжатии приведена на рисунке 12. В этом случае используется вариант метода сжатия, в котором, подвижный рабочий орган (пуансон) выполнен в виде стержня с кончиком заведомо меньшего сечения, чем торцевая поверхность образца (метод пенетрации). В ходе исследования происходит пенетрация, т. е. постепенное внедрение нагруженного пуансона в массу исследуемого образца. Таким образом, на протяжении всего эксперимента, рассчитываемое на действующую поверхность (т.е. на площадь торца пуансона) удельное давление остается постоянным.

• 1 — пуансон;
• 2 — образец;
• 3 — термостат

Рисунок 12 — Схема термомеханических испытаний полимера Определение деформации при пенетрации по формуле (3).

? = dh/h, (3).

где dh — глубина проникновения пуансона в образец;

h — исходная высота образца.

После измерения деформации при фиксированной температуре нагрузку снимают, температуру изменяют и после термостатирования образца вновь прикладывают нагрузку и определяют новое значение.

Термомеханическая кривая для образца низкомолекулярного кристаллического вещества представлена на рисунке 13а. В случае низкомолекулярного кристаллического вещества в области температур ниже температуры плавления (Т_пл) кристаллов деформации малы и обратимы, т. е. тело является твердым. В области температур больших Т_пл кристаллов деформация резко увеличивается и становится необратимой, что соответствует переходу твердого кристаллического тела в подвижную жидкость. Для обычной стеклующейся низкомолекулярной жидкости (например, глицерин, аморфные силикаты) характер термомеханической кривой иной: деформация увеличивается при нагревании монотонно и непрерывно, что соответствует непрерывному уменьшению вязкости с повышением температуры (рис. 13б). При низких температурах, когда вещество находится в стеклообразном состоянии, деформации малы и обратимы, как и в случае кристаллических тел. Таким образом, застеклованные аморфные тела ведут себя подобно твердым кристаллическим телам, но их переход от твердого стеклообразного состояния в жидкое (вязкотекучее) происходит в относительно широком температурном интервале. Внутри этого интервала определяют температуру стеклования (Т_с), примерно соответствующую его середине.

а — низкомолекулярное кристаллическое вещество;

б — стеклующаяся жидкость Рисунок 13 — Термомеханическая кривая Для линейных аморфных полимеров термомеханическая кривая имеет сложный характер (рис. 14). Между температурными областями стеклообразного (область I) и вязко — текучего (область III) состояний, появляется еще одна температурная область (область II), в которой полимер находится в особом высокоэластическом состоянии. В этом состоянии в полимере под действием небольших усилий развиваются очень большие обратимые деформации, характеризующиеся малыми значениями модуля упругости (в 10⁴ — 10⁵ раз меньше, чем у обычных твердых тел). Высокоэластическое состояние возможно только для веществ, построенных из длинных цепных молекул, а его возникновение связано с проявлением гибкости этих молекул.

I — область стеклообразного состояния;

II — область высокоэластического состояния;

III — область вязкотекучего состояния Рисунок 14 — Термомеханическая кривая аморфного полимера Характер теплового движения макромолекул в различных температурных интервалах неодинаков. В температурной области стеклообразного состояния энергия теплового движения недостаточна для перемещения отдельных участков макромолекул относительно друг друга, поэтому форма макромолекул и их взаимное расположение практически не изменяются во времени. Соответственно при малых нагрузках в стеклообразном состоянии у полимеров наблюдаются лишь небольшие обратимые деформации. По достижении температуры стеклования подвижность звеньев значительно возрастает. Поэтому за время нагружения становится возможным перемещение отдельных участков цепей и изменение формы макромолекул. Внешняя сила придает этим изменениям направленный характер и вызывает тем самым значительные деформации образца. При еще более высоких температурах, за время нагружения успевает произойти не только изменение формы макромолекул и отдельных их частей, но и заметное перемещение макромолекул как целого (их центров тяжести) относительно друг друга под действием внешней силы. В результате происходит развитие необратимой (пластической) деформации полимера, т. е. его течение. Температура, при которой наряду с обратимой высокоэластической становится значительной и необратимая деформация, обозначается как температура текучести (Т_Т).

На рисунке 15 показано семейство термомеханических кривых для различных членов полимергомологического ряда линейных полимеров. Из рисунка видно, что низкомолекулярные полимергомологи могут находится только в двух состояниях: стеклообразном и вязкотекучем (иными словами их Т_с и Т_Т совпадают). С увеличением молекулярной массы (степени полимеризации) температура перехода расщепляется на Т_с и Т_Т, т. е. возникает высокоэластическое состояния и соответственно на термомеханической кривой появляются три описанных выше участка. При дальнейшем увеличении молекулярной массы Т_с остается постоянной, а Т_Т продолжает повышаться. Следовательно, интервал ?Т = Т_Т — Т_с, характеризующий протяженность температурной области высокоэластического состояния для данного полимера, тем больше, чем больше его молекулярная масса.

Прекращение повышения Т_с в полимергомологическом ряду и возникновение высокоэластичности обусловлено гибкостью макромолекул. Действительно, подвижность отдельных участков (сегментов) гибкой цепной молекулы не зависит от ее полной длины, если только последняя значительно больше длины этих участков. Молекулярную массу полимера, при которой Т_с перестает изменяться, условно называют молекулярной массой механического сегмента.

Рисунок 15 — Термомеханические кривые для ряда линейных полимергомологов Возрастание номера кривой соответствует увеличению степени полимеризации полимеров.

Вследствие значительной гибкости молекулярных цепей их перемещение относительно друг друга как целого также происходит в результате теплового движения отдельных участков. Переход в вязкотекучее состояние как раз и связан с появлением таких перемещений за время наблюдения. Естественно, что чем длиннее макромолекула, тем больше требуется элементарных актов диффузии для перемещения ее центра тяжести на данное расстояние за некоторый произвольно выбранный промежуток времени, т. е. тем интенсивнее должно быть тепловое движение. Этим объясняется постоянное повышение Т_Т по мере возрастания степени полимеризации полимера.

Рассмотренные термомеханические кривые отражают зависимость деформируемости линейных аморфных полимеров от температуры. Термомеханические кривые существенно изменяются в результате сшивания полимеров.

Сетчатые полимеры состоят из длинных полимерных цепей, сшитых друг с другом поперечными связями, что создает трехмерную сетку. Густота сшивки характеризуется числом молей отрезков цепи сетки между смежными поперечными связями в единице объема образца — (n) или же величиной среднечисловой молекулярной массы отрезка цепи сетки (М_с), формула (4).

М_с = с/n, (4).

где с — плотность полимера.

Если число химических поперечных связей между макромолекулами в единице объема материала невелико и отрезок цепи между сшивками превышает размер сегмента, то такой сетчатый полимер называют слабосшитым. Слабосшитые аморфные полимеры характеризуются термомеханическими кривыми, приведенными на рисунке 16, кривые 2, 3 и 4 (M_c2 > M_c3 > M_c4). Для сравнения на этом же рисунке приведена термомеханическая кривая соответствующего линейного аморфного полимера (кривая 1).

При большой длине отрезков цепей между узлами сетки сегментальная подвижность ограничивается очень слабо, поэтому Т_с полимеров с редкой сеткой поперечных связей (отрезок цепи между сшивками превышает размер сегмента) близка к Т_с линейного полимера. Выше температуры стеклования все редкосшитые полимеры проявляют свойства высокоэластичности, т. е. способность претерпевать большие обратимые деформации при относительно небольших прилагаемых напряжениях. Вместе с тем узлы сетки препятствуют относительному перемещению центров тяжести полимерных цепей. Поэтому вязкое течение не наблюдается даже при высоких температурах. Температурная область высокой эластичности расширяется и ее верхней границей становится температура химического разложения полимера. Отметим, что по мере роста плотности сшивки высота плато на термомеханической кривой в области высокоэластического состояния уменьшается. Это означает, что модуль упругости полимера в высокоэластическом состоянии возрастает с увеличением концентрации узлов сетки. Этот результат соответствует выводам кинетической теории высокоэластичности.

• 1 — линейный аморфный полимер;
• 2, 3, 4 — сшитый аморфный полимер

Рисунок 16 — Термомеханические кривые Если отрезок цепи между сшивками меньше или близок к размеру сегмента, то такой сетчатый полимер называют сильно сшитым; он не только не способен течь, но и в ряде случаев теряет способность проявлять высокоэластические свойства.

Переход полимера в кристаллическое состояние приводит к потере им высокоэластических свойств. Типичные термомеханические кривые кристаллических полимеров представлены на рисунке 17. Ниже Т_пл деформация, развивающаяся в кристаллическом полимере под действием небольшой нагрузки, мала (и полимер ведет себя как твердое тело). При этом следует иметь в виду, что так называемые частично — кристаллические полимеры никогда полностью не закристаллизованы и содержат значительную часть некристаллической фазы. Некристаллическая (аморфная) часть полимера ниже Т_с находится в стеклообразном, а выше в высокоэластическом состоянии. Поэтому ниже температуры плавления кристаллические полимеры будут обладать различной жесткостью ниже и выше температуры стеклования (рис. 17).

Рисунок 17 — Термомеханическая кривая частично — кристаллического полимера Вместе с тем в полимерах с достаточно высокой степенью кристалличности переход через температуру стеклования мало сказывается на механических свойствах материала. Существенные изменения свойств кристаллических полимеров наблюдаются в области температуры плавления. При температуре плавления кристаллическая фаза полимера исчезает, и деформируемость образца резко возрастает. Если степень полимеризации кристаллического полимера сравнительно невысока, так что его Т_Т оказывается ниже Т_пл, то при плавлении он сразу переходит в вязкотекучее состояние (рис. 17, кривая 2). При достаточно высоких степенях полимеризации Т_Т может оказаться выше Т_пл, тогда между Т_Т и Т_пл появляется плато высокоэластичности (рис. 17, кривая 1).

Особо следует остановиться на поведении полимеров, способных кристаллизоваться в процессе самого термомеханического испытания. Если расплав полимера очень быстро охладить до температур меньших Т_с, то полимер может не успеть закристаллизоваться и будет находится в аморфном фазовом состоянии. Такие полимеры (их часто называют аморфизованными) способны кристаллизоваться при нагревании выше температуры стеклования (обычно быстрая кристаллизация начинается при нагревании полимера до температур на 20−30 градусов превышающих температуру стеклования).

В этом случае термомеханические свойства полимера определяются наложением двух процессов — изменением механических свойств полимера с температурой и их изменением в результате протекающих процессов кристаллизации.

При температурах меньших Т_с деформируемость аморфизованного образца мала. При Т_с появляется сегментальная подвижность, полимер переходит в высокоэластическое состояние и деформируемость образца (как и обычного аморфного полимера) резко возрастает. Однако при этих температурах начинается кристаллизация и деформация понижается. После того как полимер достаточно глубоко закристаллизуется его поведение уже не будет отличаться от поведения заранее закристаллизованного полимера. При Т_пл полимер переходит в вязкотекучее состояние, характеризующееся высокой деформируемостью. Температурные интервалы фазовых и физических состояний определяют комплекс механических свойств и соответственно области практического применения полимера. Так, полимеры, находящиеся при комнатной температуре в кристаллическом (фазовом) или аморфные полимеры в стеклообразном (физическом) состоянии могут быть использованы в качестве пластиков или волокнообразующих материалов. Аморфные полимеры, находящиеся при комнатной температуре в высокоэластическом физическом состоянии, могут применяться в качестве каучуков для получения резиновых изделий. В вязкотекучем состоянии обычно осуществляют переработку (формование) полимеров в изделия.