Проект цеха по производству изделий из керамики (на примере ОАО «МЗСМ»)

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства — это научно-обоснованная система объединения и сочетания элементов производства во времени и пространстве с целью достижения поставленных целей и задач.

Объектом рассмотрения в курсовой работе является ОАО «Минский завод строительных материалов», который находится по адресу: г. Минск, ул. Янки Мавра, 47. Основные виды деятельности: производство кирпича и камня керамического, блоков керамических поризованных пустотелых, плит «ПАЖ». Целью курсовой работы является закрепление, углубление и систематизация знаний, полученных в процессе изучения курса «Организация производства», расчёт календарно-плановых нормативов, разработки и обоснования производственной и организационной структур предприятия, генерального плана предприятия, а также глубокого изучения производственно-хозяйственной деятельности ОАО «МЗСМ».

Основными задачами являются:

1.Исследование производственной и организационной структуры предприятия;

2.Изучение и анализ организации, планирования и управления предприятием;

3.Расчёт и анализ инвестиционных затрат, безубыточности производства;

4.Анализ организации труда и заработной платы, материального стимулирования работников;

5. Ознакомление с планировкой цеха № 1;

6.Изучение технологического процесса изготовления продукции, выпускаемой на предприятии;

7.Анализ основных технико-экономических показателей деятельности ОАО «МЗСМ».

На предприятии выпускаются следующие виды продукции:

1. Кирпич и камни керамические;

2. Блоки керамические поризованные пустотелые;

3. Камни керамические пустотелые для полов животноводческих помещений;

4. Песок перлитовый вспученный;

5. Щебень и песок аглопоритовые;

6. Плиты «ПАЖ»;

7. Глина (товарная и для собственного потребления);

8. Агроперлит.

В данной курсовой работе проектируемым цехом будет являться цех № 1 — производства керамических изделий.

Основным отличием в производстве керамического кирпича является способ приготовления известково-песчаной смеси. Выделяют барабанный и силосный способ.

Краткая характеристика каждого способа:

Барабанный способ: суть этого метода заключается в следующем: песок и тонкомолотая негашеная известь, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункера песок и известь периодически загружаются в гасильный барабан. Причем песок дозируется по объему, а известь — по массе. Гасильный барабан герметически закрывают и под давлением 0,15−0,2 МПа происходит гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

Силосный способ: предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Тут следует заметить, что процесс гашения в силосах длится 7−12 ч, т. е. в 10 — 15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что несомненно является существенным недостатком силосного способа. После этапа гашения известково-песчаная смесь попадает в лопастную мешалку или на бегуны, где она дополнительно увлажняется и перемешивается, после чего масса направляется далее на прессование. Плотность и прочность кирпича обеспечивается механическим прессованием под давлением 15−20 МПа. Сырые, отформованные кирпичи укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения. По форме автоклав представляет собой цилиндр с диаметром от двух метров и длинной до 20 м, с торцов автоклав закрывается крышками. Как известно, при повышении температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174° С она протекает в течение 8−10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6−8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10−14 ч.

.

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Общая и производственная структура предприятия Различают общую и производственную структуры предприятия.

Общая структура предприятия — состав производственных подразделений, органов по управлению предприятием, организацией; по обслуживанию его работниками, их соотношение по размеру площадей, численности работников, пропускной способности.

Производственная структура предприятия — часть общей структуры, включает состав производственных подразделений предприятия, их формы и взаимосвязь.

К общей структуре ОАО «МЗСМ» относят:

1.Организационную структуру предприятия;

2.Производственную структуру предприятия;

3.Организации по обслуживанию работников.

Общая структура предприятия К организациям по обслуживанию работников относятся: общежития, столовые, рестораны, жилищно-коммунальное хозяйство, детские сады, библиотеки, профилактории, дома отдыха, интернат, территория ФОК и т. д.

К организациям по обслуживанию работников ОАО «МЗСМ» относятся: общежитие, магазины, столовая, здравпункты, профилактории, дома отдыха и т. д.

Таблица 1. Структурные подразделения предприятия.

Численность персонала:

— основных цехов — 85−110% от расчётной;

— вспомогательных цехов — 55−75% от расчётной;

— обслуживающих цехов — 40−60% от расчётной.

Удельный вес=Числ. цеха/Числ. производства (основное, вспомогательное, обслуживающее).

Производственная структура ОАО «МЗСМ».

1.2 Организационная структура предприятия К организационной структуре относятся органы управления, в том числе технические, экономические, оперативно-производственные, служба кадров, бухгалтерия, маркетинг и служба МТС.

Структура управления — это взаимоотношения подразделений предприятия. Поскольку предприятие можно рассматривать как самоорганизующийся и саморазвивающийся объект, именно внутренняя среда в первую очередь определяет характер и успешность деятельности предприятия.

Организационную структуру ОАО «МЗСМ» можно наглядно увидеть в приложении 1.

Плюс данной организационной структуры предприятия: простота в управлении, т.к. каждый отдел подчиняется определенному руководителю. Например, отдел МТС подчиняется начальнику отдела МТС, производственно-технический отдел подчиняется начальнику производственно-технического отдела, а он, в свою очередь, подчиняется заместителю директора по производству и качеству.

Минус данной организационной структуры: высокие требования к руководителю предприятия, т.к. руководитель должен быть подготовлен всесторонне, чтобы эффективно осуществлять производственно-хозяйственную деятельность предприятия.

1.3 Генеральный план предприятия Генеральный план предприятия — часть проекта предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства территории, размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе.

Основные требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия ОАО «МЗСМ»:

1.Расположение производственных подразделений строго по ходу технологического процесса;

2.Размещение вспомогательных хозяйств возле обслуживающих цехов основного производства;

3.Размещение в блоках цехов лабораторий, обслуживающих их;

4.Компактность застройки;

5.Рациональное расположение железнодорожных путей;

6.Наибольшая прямоточность и кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов, готовой продукции;

7.Исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений.

Генеральный план ОАО «МЗСМ» представлен в приложении 2.

1.4 Тип производственной структуры предприятия и структура основного производства Различают 3 типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный. При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различных изделий. При предметной структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, т.к. оборудование располагается по ходу технологического процесса, а основные цехи строятся по признаку изготовления готовых изделий или отдельных их частей. На предприятии «МЗСМ» используется предметный тип производственной структуры, т.к. каждый цех отвечает за сроки, объёмы и качество выпускаемой продукции.

Существует 3 вида производственной структуры: цеховая, бесцеховая, корпусная.

На предприятии «МЗСМ» цеховая производственная структура, т.к. имеются различные цеха по производству различных изделий (цех керамических изделий, цех жаростойких плит, цех аглопорита и т. д.), имеются отдельные участки и рабочие места:

Бесцеховая структура применяется на предприятиях малых форм собственности с небольшим объёмом выпускаемой продукции и небольшой численностью работников.

У бесцеховой структуры, по сравнению с цеховой, есть некоторые достоинства:

1.Снижаются затраты на управление.

2.Снижаются затраты на выпуск продукции.

3.Имеется рост прибыли Недостатки: к квалификации мастера предъявляют очень высокие требования.

Аттестация рабочих мест — это комплексный анализ и оценка каждого рабочего места на соответствие современным требованиям, предъявляемым: к оснащению рабочих мест всеми средствами, необходимыми для обеспечения наиболее производительной и безопасной работы, к рациональному расположению всех видов предметов на рабочем месте, к созданию хороших условий труда и опыта работающего, к организации бесперебойного и рационального обслуживания рабочих мест.

При оценке оснащенности рабочих мест, как правило, анализируется технический уровень используемого оборудования, оснастки, инструмента; уровень сменности и загрузки оборудования, срок службы оборудования и технологической оснастки; прогрессивность используемой технологии.

Анализ, оценку и аттестацию рабочих мест на предприятии производят аттестационная комиссия, создаваемая в соответствии с приказом руководителем предприятия.

Основными целями аттестации рабочих мест являются повышение эффективности производства, качества выпускаемой продукции и рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов.

1.5 Тип и метод организации производства Тип производства — классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объём производства.

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска продукции, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

В зависимости от указанных факторов различают три типа производственных процессов, или три типа производства: единичный, серийный и массовый.

Единичный тип производства — штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры.

Серийное производство — одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени, наблюдается периодичность изготовления изделий сериями.

Массовое производство — непрерывное изготовление в течение длительного периода однородной продукции в больших объемах.

Основные черты единичного типа производства:

— Многономенклатурность и неповторяемость.

— Оборудование применяется универсальное.

— Требуется высокая квалификация рабочих Основные черты серийного типа производства:

— Типизация технологических процессов.

— Средняя квалификация рабочих.

— Невысокий объём ручного труда.

— Средняя длительность производственного цикла Основные черты массового типа производства:

— Ограниченность номенклатуры и большие масштабы.

— Применяется специализированное оборудование.

— Низкая квалификация рабочих.

— Низкая себестоимость ОАО «МЗСМ» относится к массовому типу организации производства.

Метод организации производства — способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Различают следующие методы организации промышленного производства:

1.индивидуальный (единичный) метод.

2.партионный метод.

3.поточный метод Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Партионный метод организации производства — метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска.

Единичный метод организации производства — метод, при котором в единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий неповторяющихся, либо повторяющихся через неопределенный интервал времени.

Особенности единичного метода организации производства:

— Большая неповторяющаяся номенклатура продукции.

— Использование универсального оборудования и специальной оснастки.

— Разработка укрупнённой технологии.

— Большие запасы НЗП Особенности партионного метода организации производства:

— Запуск в производство изделий партиями.

— Обработка одновременно продукции нескольких наименований.

— Широкое применение специализированного и универсального оборудования.

— Высокая квалификация рабочих.

— Расположение станков по группам однотипных станков На ОАО «МЗСМ» поточный метод организации производства.

1.6 Номенклатура выпускаемой продукции Номенклатура выпускаемой продукции — это перечень продукции, выпускаемой предприятием, объединенный в ассортиментные группы, а также отдельные единицы.

Товарный ассортимент — это совокупность ассортиментных групп товаров, выпускаемых предприятием.

Товарный ассортимент предприятия определяется стратегией, тенденциями, сложившимися на рынке и зависит от производственных возможностей самой компании. Товарный ассортимент характеризуется такими показателями, как широта, глубина, гармоничность и насыщенность ассортимента.

Широта ассортимента — общая численность ассортиментных групп.

Глубина ассортимента — варианты каждого товара в рамках ассортиментной группы.

Гармоничность ассортимента — степень близости между товарами разных ассортиментных групп.

Насыщенность ассортимента — общее число всех товаров.

Качество продукции — это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту.

Задачи контроля:

1.предупреждение брака;

2.учёт брака и анализ его причин;

3.совершенствование методов контроля;

4.разработка и внедрение мероприятий по повышению качества изделия.

Объекты контроля:

1.исходные материалы и сырьё;

2.контрольно-измерительные приборы;

3.состояние оборудования;

4.полуфабрикаты;

5.готовая продукция;

6.упаковка и отгрузка;

7.эксплуатация изделий.

Методы контроля:

1.Визуальный — внешний вид;

2.Физический — проверка физических свойств изделий и готовой продукции;

3.Химический — проверка химического состава исходного материала;

4.Механический — на прочность, сжатия, твёрдость;

5.Измерительный — проверка формы, размеров изделий;

6.Органометрический — с помощью вкуса и обоняния;

7.Расчётный — использование информации полученной с помощью эмпирической и теоретической зависимости;

1.7 Планировка цеха Планировка цеха представляет собой план расположения производственного, подъёмно-транспортного и другого оборудования, производственной мебели, рабочих мест, проездов, проходов.

При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

1.Оборудование и рабочие места следует размещать в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции;

2.Планировка должна обеспечить удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывая требования НОТ на рабочем месте;

3.Планировка должна быть увязана с применяемыми транспортными средствами, предусматривать наиболее короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечения грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей;

4.Планировка должна быть гибкой, т. е. обеспечивать возможность перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса.

Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению габаритов оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными требованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливается нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 метра, а вспомогательные-не менее 1 метра. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов.

Технологическая схема производства керамического кирпича.

Вальцы тонкого помола.

Пресс шнековый вакуумный.

Линия многострунной резки.

Вагонетка сушильная.

Толкатель канатный.

Электропередаточная тележка.

Блок туннельных сушилок.

Электропередаточная тележка.

Толкатель цепной штанговый.

Автомат-садчик.

Обжиговая вагонетка.

Толкатель цепной штанговый.

Электропередаточная тележка.

Толкатель винтовой механический.

Туннельная печь.

Толкатель цепной штанговый.

Электропередаточная тележка.

Толкатель цепной штанговый.

Маневровое устройство.

Автомат-пакетировщик.

Упаковка.

Склад готовой продукции Описание схемы:

Шихта транспортируется в вальцы тонкого помола, где происходит её измельчение (зазор между валками 8−10 мм). После этого переработанную массу подают на пластическое формование в шнековый вакуумный пресс. В нем происходит уплотнение массы и выдавливание в виде непрерывной ленты заданного поперечного сечения. Давление прессования для полнотелого кирпича должно быть не менее 0,7;0,9 мПа. Разряжение в вакуум-камере составляет 0,084 мПа.

Непрерывная лента подаётся на линию многоструйной резки и укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки. На этой линии происходит разрезание непрерывного бруса на кирпич и укладка на сушильные вагонетки для дальнейшей транспортировки и сушки. Количество кирпича на сушильной рамке составляет 9−11 штук. Общее количество полнотелого кирпича-сырца на консольной вагонетке 972 штук. Толщина сырца полнотелого кирпича должна быть 67−69 мм. После укладки кирпича-сырца на сушильные вагонетки при помощи канатного толкателя и электропередаточной тележки его подают на сушку в туннельные сушилки. Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов испарением. При сушке керамических изделий происходит уменьшение их объёма за счёт уменьшения толщины гидратных оболочек глинистых частиц, а также повышается прочность сырца. Процесс сушки кирпича делится на 3 периода: нагрева изделий, постоянной скорости сушки и замедленной скорости сушки.

В период нагрева изделий тепло, подводимое к материалу, расходуется на подогрев материала от начальной температуры до температуры теплоносителя. При этом влажность сырца изменяется незначительно. В период постоянной скорости сушки влага, поступающая из внутренних слоев изделия, испаряется с его поверхности. Скорость сушки остается постоянной до тех пор, пока влажность на поверхности изделий не начнёт уменьшаться. В период замедленной скорости сушки влажность изделий постепенно уменьшается до минимального остаточного количества. Сушка кирпича-сырца осуществляется в туннельных сушилках.

После сушки при помощи электропередаточной тележки и цепного штангового толкателя, высушенный полуфабрикат автоматом-садчиком разгружается с сушильных вагонеток и перегружается на обжиговые вагонетки. Количество кирпича на обжиговых вагонетках составляет 4320 штук. Расстояние от переднего края вагонетки до садки 270−420 мм. Расстояние сбоку от края вагонетки до садки не менее 165 мм. После этого кирпич подают на обжиг в туннельную печь. Обжиг кирпича является заключительной и наиболее важной стадией технологического процесса производства, определяющей весь комплекс физико-механических и химических свойств готовых изделий. В результате спекания кирпич уплотняется и упрочняется.

2. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Определение потребности в оборудовании Капитальные вложения на строительство цеха складываются из затрат на:

— возведение зданий, сооружений;

— приобретение и монтаж оборудования, передаточных устройств;

— прочие затраты (расходы на изыскательные, геологоразведочные и проектные работы, на содержание дирекции строящегося производства, затраты на привязку проекта к местности, и др.).

Таблица 2. Расчёт стоимости машин и оборудования.

1.Рассчитываем балансовую стоимость:

Балансовая стоимость=Кол-во установл. единиц*Стоимость единицы оборудования;

2.Рассчитываем норму амортизации:

Нам=1/СПИ,%, где:

СПИ — срок полезного использования оборудования.

3.Рассчитываем годовые амортизационные отчисления:

Амио= Балансовая стоимость*Нам/100.

Неучтенное оборудование, устанавливаемое в цехе, принимается в 8% от суммарной стоимости установленного, а также Нам в 10%.

2.2 Определение потребности в трудовых ресурсах Расчет численности и фонда заработной платы осуществляется отдельно по категориям работающих.

Количество основных производственных рабочих (явочная численность) может устанавливаться по трудоемкости работ, по нормам обслуживания, по нормативам численности, по агрегатам и рабочим местам. На поточных линиях численность основных производственных рабочих определяется с учетом сложности работы линии, многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Численность основных производственных рабочих по трудоёмкости работ:

Чр=Qплан*Тп/Фэф*Кп, где:

Qплан — годовая производственная программа изготовления изделия;

Тп — трудоёмкость изготовления единицы изделия;

Фэф — годовой полезный фонд времени среднесписочного рабочего в плановом периоде;

Кп — планируемый коэффициент выполнения норм.

Количество вспомогательных рабочих можно определить:

· по трудоемкости выполняемых работ;

· по нормам обслуживания;

· по нормативам численности;

· с использованием корреляционных методов;

· по соотношению их с основными производственными рабочими.

Для производства на предприятии ОАО «МЗСМ» это соотношение измеряется в 30%.

Для определения списочной численности рабочих рассчитывается коэффициент перевода явочной в списочную, исходя из баланса времени 1 рабочего.

Расчет баланса рабочего времени 1 списочного рабочего в год приведен в таблице 3.

Таблица 3. Баланс рабочего времени 1 списочного рабочего в год.

1.Рассчитываем номинальный фонд рабочего времени:

Фномин= Фк — ДН — Дп=366−104−7=255 дн.;

2.Рассчитываем невыходы на работу:

Невыходы на работу=Очередные и дополн. отпуска+Болезни+Отпуска по беременности+Выполнение гос. обязанностей+Отпуска по учебе+По разрешению адм-ции=21+7+0+1+2+0=31 дн.;

3.Рассчитываем эффективный фонд времени в днях:

ФЭф= Фномин — Невыходы на работу=255−31=224 дн.;

4.Рассчитываем прод-ть рабочего дня (с учетом внутрисменных потерь):

Прод-ть раб. дня = Номин. прод-ть раб. дня — План. внутрисменн. потери=8−0,2=7,8 час.;

5.Фэф=Фэф (дн.)*Прод-ть раб. дня (с учетом внутрисменных потерь)=224*7,8=1747,2 час.

6.Рассчитываем явочную численность основных рабочих:

Чяв. осн.=90 000*1,2/1747,2*1,11=108 000/1939,4=56 чел.

7.Рассчитываем явочную численность вспомогательных рабочих:

Чяв. всп.=56*0,3=17 чел.

Коэффициент перевода от явочного состава к списочному в условиях прерывного производства определяется отношением номинального фонда времени к эффективному:

Кпер=Фномин/Фэф, где:

Фномин и Фэф — соответственно номинальный и эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего (в часах).

Кпер=255*8/1747,2=1,17.

Списочная численность рабочих (Чр) определяется по формуле:

Чр=Чя*Кпер

8.Рассчитываем списочную численность основных рабочих:

Чсп. осн.=56*1,17=66 чел.

9.Рассчитываем списочную численность вспомогательных рабочих:

Чсп. всп.=17*1,17=20 чел.

Расчёт списочной численности рабочих сводим в таблицу 4:

Таблица 4. Списочная численность основных и вспомогательных рабочих цеха.

2.3 Расчет площади проектируемого цеха Производственные площади включают помещения для размещения руководителей и специалистов цеха, станков и оборудования, складов, помещений для бытовых нужд работников.

2.3.1 Расчёт площади для размещения оборудования Расчет производственной площади цеха проводится методом укрупненного проектирования, с использованием усредненных нормативов:

· мелкие станки и агрегаты — 10 м²;

· крупные станки и агрегаты — 45 м²;

· средние (остальные) — 15 м².

Sоб=nоб*mоб, м2, где:

nоб — принятое количество оборудования;

mоб — норматив для размещения единицы оборудования.

Расчёт площади сводим в таблицу 5:

Таблица 5. Расчёт площади для единицы оборудования.

2.3.2 Расчёт площади для размещения специалистов и руководителей цеха.

Sуп=Чуп*Муп, м2, где:

Муп — норматив для размещения одного человека (принимаем 5,5 м2);

Чуп — число руководителей и специалистов цеха.

Sуп=5*5,5=27,5 м².

2.3.3 Расчёт площади для внутренних складских помещений цеха.

Sскл=Кскл* Sоб, где:

Кскл — коэффициент, учитывающий долю складских площадей, = 0,2.

Sскл=1328,4*0,2=265,7 м².

2.3.4 Расчёт площади бытовых помещений.

Sбыт=Чп*Тбыт=91*1,6=145,6 м².

(принимаем Тбыт=1,6 м2).

2.3.5 Расчёт итоговой площади проектируемого цеха Производственные площади Sзд включают помещения для размещения:

· руководящих работников и служащих (Sуп);

· оборудования (Sоб);

· складов (Sскл);

· бытовых нужд работников (Sбыт).

Sц= (Sоб+ Sуп+Sскл +Sбыт)*Кисп, где:

Кисп — коэффициент использования производственных площадей (принимаем 1,15).

Sц= (1328,4+27,5+265,7+145,6)*1,15=2032,3 м².

Рассчитываем площадь здания цеха, принимаем площадь здания с учётом проектного модуля с шагом колонн 6 м, пролетов-12 м.:

Sзд=Sц/(6*12)=2032,3/72=27,8=>принимаем 28 модулей.

Итоговая Sзд=число модулей*72=28*72=2016 м2.

2.4 Расчёт инвестиций в основной, оборотный капитал и нематериальные активы.

2.4.1 Структура инвестиций Величина инвестиций в строительство цеха (И) включает следующие составляющие:

И=Кос+Коб+Ки=(Кзд+Кмио+Кт)+Коб+Ки, млн. руб., где:

Кос — инвестиции в основной капитал, включают Кзд, Кмио, Кт:

Кзд — капиталовложения в здания, Кмио — капиталовложения в рабочие машины и оборудование, Кт — капиталовложения в подготовку территории;

Коб — инвестиции в оборотный капитал;

Ки — капиталовложения в интеллектуальную собственность.

2.4.2 Капиталовложения в здание цеха Капиталовложения в здание цеха включают затраты на строительство или приобретение зданий и сооружений производственного назначения:

оборудование площадь цех ресурс Кзд=Sзд*Цзд, где:

Sзд — площадь здания цеха;

Цзд — цена 1 м² производственных зданий (принимаем 500 у.е.).

Кзд=500*2016*8000=8064,000 млн руб.

2.4.3 Капиталовложения в машины и оборудование цеха Капиталовложения в рабочие машины и оборудование включают затраты на приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж оборудования:

Кмио=Смио*Ктм, где:

Ктм — коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования (принимаем 1,11).

Кмио=24 867,41*1,10=27 354,151 млн руб.

2.4.4 Капиталовложения в подготовку территории Капиталовложения в подготовку территории включают затраты по проектированию, благоустройству, устройству коммуникаций, проездов и площадок согласно проекту, а также платежи за землю для данного региона:

Кт = Кзд * Кт, где:

Кт — коэффициент, учитывающий затраты на подготовку территории в составе проекта (принимаем 0,05).

Кт=8064,000*0,05=403,200 млн руб.

2.4.5 Капиталовложения в оборотный капитал Расчет инвестиций в первоначальный оборотный капитал включает в себя расчет потребности в денежных ресурсах для создания производственных запасов, средств производства и фондов обращения:

Коб = Кос * коб, где:

Коб — коэффициент, учитывающий долю инвестиций в оборотный капитал от инвестиций в основной капитал (принимаем 0,12).

Кос=Кзд+Кмио+Кт=8064,000+27 354,151+403,2=35 821,351 млн руб.

Коб=35 821,351*0,12=4298,562 млн руб.

2.4.6 Капиталовложения в интеллектуальную собственность Данные инвестиции включают затраты на приобретение проектной, технологической и другой документации на строительство цеха:

Ки = (Кзд + Кмио) * кинт, где:

кинт — коэффициент, учитывающий капиталовложения в интеллектуальную собственность (принимаем 0,02).

Ки=(8064,000+27 354,151)*0,02=708,363 млн руб.

Результаты расчёта инвестиций в основной, оборотный капитал и нематериальные активы сводим в таблицу 6:

Таблица 6. Инвестиции в основной капитал и нематериальные активы.

2.5 Расчёт технико-экономических показателей и окупаемости проекта Основными технико-экономическими показателями работы цеха являются:

1.Общая годовая прибыль (По) рассчитывается по формуле:

По=(Цед-Сед)*Qплан, млн. руб., где:

Цед — расчётная (без НДС) цена единицы продукции, млн. руб.;

Сед — полная себестоимость единицы продукции, млн. руб.;

Qплан — годовой выпуск продукции в натуральном выражении.

По=(1 030 000−965 000)*90 000=5850 млн руб.

2.Рентабельность продукции (Рпрод) рассчитывается по формуле:

Рпрод=(Пед/Сед)*100, %, где:

Пед — прибыль единицы продукции, млн. руб.

Рпрод=(1030−965/965)*100=6,7%.

3.Рентабельность производства (Рпроизв) рассчитывается по формуле:

Рпроизв=По/(Кзд+Кмио+Коб)*100, %.

Рпроизв=5850/(8064,000+27 354,151+4298,562)*100=14,7%.

4.Срок окупаемости капитальных вложений (Т) рассчитывается по формуле:

Т=И/По, лет, где:

И — инвестиции, млн. руб.

Т=40 828,276/5850=6,9 лет.

5.Коэффициент эффективности инвестиций (Ен) рассчитывается по формуле:

Ен=1/Т=1/6,9=0,145.

6.Удельные капитальные вложения (инвестиции) рассчитываются по формуле:

Куд=И/Qплан, млн. руб./т. шт.;

Куд=40 828,276/90 000=0,454 млн руб./т. шт.

7.Производительность труда 1 рабочего рассчитывается по формуле:

7.1. в натуральном выражении:

Враб= Qплан/Чр, где:

Чр — списочная численность рабочих цеха, чел.

Враб=90 000/86=1047 т. шт./чел.

7.2. в стоимостном выражении:

Враб= Qплан*Цед/Чр=90 000*1,030/86=1077,907 млн руб./чел;

8.Производительность труда одного работника цеха рассчитывается по формуле:

8.1. в натуральном выражении:

Вппп= Qплан/Чп=90 000/91=989 т. шт./чел.

8.2. в стоимостном выражении:

Вппп= Qплан*Цед/Чп=90 000*1,030/91=1018,681 млн руб./чел.

9.Фондоотдача рассчитывается по формуле:

Фо= Qплан*Цед/Кзд+Кмио=90 000*1,030/(9676,800+32 824,981)=2,2.

10.Фондоёмкость рассчитывается по формуле:

Фемк=1/Фо=½, 2=0,5.

11.Фондовооруженность труда рассчитывается по формуле:

Фв.т.=(Кзд+Кмио)/Чр=42 501,781/86=494,207 млн. руб/чел.

12.Техническая вооруженность труда (Тв) рассчитывается по формуле:

Тв=Кмио/Чр=32 824,981/86=381,686 млн руб./чел.

13.Затраты на рубль товарной продукции (УЗ) рассчитываются по формуле:

УЗ=Сед/Цед=965/1030=0,94.

Таблица 7. Основные технико-экономические показатели.

2.6 График реализации проекта График реализации проекта строительства цеха включает в себя перечень работ и сроки их выполнения от начала реализации проекта до выхода производства на полную мощность. Может быть выполнен как в линейном, так и в сетевом вариантах. На основании графика реализации проекта составляются графики реализации проекта и освоения инвестиций.

Таблица 8. График реализации проекта.

Таблица 9. График освоения инвестиций.

ВЫВОДЫ В данной курсовой работе на основании исходных данных было произведено технико-экономическое обоснование проекта организации производства цеха по производству силикатного кирпича и силикатных блоков. В курсовой работе просчитаны показатели, связанные с инвестированием проекта строительства цеха, рассмотрены общая и производственная структуры предприятия, разработан примерный генеральный план предприятия. Срок окупаемости проекта составляет 6,9 года.

Оценивая вышеизложенные данные, можно сделать вывод о том, что проект можно принять к реализации.

Кроме экономической эффективности реализации проекта, дополнительно будет создано 91 новых рабочих мест.

1.Синица Л. М. Организация производства. М., 2006.

2.Л. Ю. Астанский, С. И. Ильин, А. Н. Люсов, Л. Ф. Поспелова «Экономика, организация и планирование производства строительных материалов»: Москва, Стройиздат, 1988.

3.Карпей Т. В. «Экономика, организация и планирование промышленного производства». Мн: Дизайн ПРО, 2004.

4.Зайцев Н. Л. «Экономика организации». М.: Экзамен, 2004.

5.Суша Г. З. «Экономика предприятия». — Мн.: Новое знание, 2002.

6.Филимонова. «Бизнес-планирование». М.: Учеб. — мет. Пос., 2001.

7.Фрунзе В. «Сущность себестоимости и практика ее формирования» // «Экономика, Финансы, Управление». 2001. № 11.

8.В. Я. Хрипач: «Экономика предприятия», Минск «Экономпресс», 1999.

9.Н. И. Новицкий: «Организация производства», М.:2001.-392 с.

10.Э. В. Крум: «Экономика малых предприятий», Издательство: «ТетраСистемс», 2010.