Проектирование технологического процесса изготовления художественной литературы

Содержание Введение

1. Проектирование технологического процесса изготовления художественной литературы

1.1 Разработка технологии художественной литературы

1.2 Контроль качества печатной продукции

1.3 Технические требования к полиграфическому воспроизведению текста

2. Выбор технологии полиграфического воспроизведения художественной литературы

2.1 Выбор и обоснование способа печати

2.2 Технологический процесс изготовления продукции

2.3 Получение многокрасочного изображения

2.4 Выбор технологических процессов брошюровочно-переплетного производства

3. Проектирование технологии печатного производства

3.1 Технология подготовки текстовой части издания

3.2 Технология верстки и корректуры издания

4. Основные виды офсетной печати, используемые на предприятии

4.1 Рулонная печать на предприятии

4.2 Листовая печать на предприятии

5. Подготовительные процессы брошюровочно-переплетного производства Заключение Список использованных источников Приложение А. Макеты спусков и монтажей Приложение Б. Образцы готовой продукции художественной литературы Введение Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий — форматов, объемов, тиражей. В этих условиях требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства.

Согласно современным представлениям, книга — это книжное издание объемом свыше 48 страниц, в виде блока скрепленных в корешке листов печатного материала любого формата, в обложке или переплете. Под листом печатного материала понимается лист бумаги (синтетического заменителя), картона, ткани, поверхность которых содержит оттиск.

Художественная литература — это явление искусства, эстетически выражающее общественное сознание и в свою очередь формирующее его. Она хранит, накапливает, и передает от поколения к поколению нравственные, философские и социальные ценности, служит материалом для научных исследований.

Книга является продуктом книжного дела — совокупности отраслей культуры и производства, связанных с созданием и изготовлением книги, ее распространением, хранением, описанием и изучением. Отбор для полиграфического воспроизведения и распространения произведений науки, литературы, искусства, их профессиональная оценка, подготовка к печати и выпуск — функции издательского дела. Целью курсовой работы является рассмотреть технологический процесс изготовления книжного издания. Следовательно, объектом курсовой работы будет книжное издание на примере издания повестей и рассказов И. А. Бунина «Деревня». Предмет курсовой работы — анализ технологического процесса изготовления книжного издания.

С учетом целей и объекта курсовой работы рассматриваются следующие задачи:

1. Проектирование технического процесса художественной литературы;

2. Выбор технологии полиграфического воспроизведения художественной литературы;

3. Проектирование технологии допечатного производства;

4. Проектирование технологии печатного производства;

5. Проектирование технологии брошюровочно-переплетного производства.

1. Технологическая характеристика художественной литературы

1.1 Разработка технологии художественной литературы Художественное оформление произведения — важнейший этап подготовки издания. От того, насколько эффективно и профессионально выполнено художественное оформление, во многом зависит отношение читателя к книге. Форма издания, его внешний вид, привлекательность, удобство и комфортность восприятия составных частей и элементов в первую очередь способствуют интересу к произведению, содержание которого читателю еще неизвестно. Профессионально и эстетически оформленную книгу хочется читать, ее трудно выпустить из рук при просмотре в книжном магазине, к ней чаще хочется возвращаться, если содержание оказалось интересным и полезным.

Важный аспект дизайна книги — поиск специфических типографских средств и способов иллюстрирования издания с учетом его ориентации на определенную группу читателя. Например, одним из факторов, которые необходимо учитывать при оформлении издания, является преимущественный возрастной контингент его будущих читателей. Создание книги весьма трудоемкий и долгий процесс, с одной стороны — это технические процессы и знания, с другой же — большой плацдарм для творчества. Как показывает практика, в области книжного искусства можно выделить три основных типа творческой деятельности, каждый из которых имеет определенную цель.

Первый тип деятельности связан с разработкой книжной конструкции, с организацией ее элементов в систему, способную обеспечить читателю удобство пользования книгой. Деятельностью указанного типа занимаются специалисты издательского профиля, которых называют художественными редакторами. Второй тип деятельности преследует иную цель — внести в книгу изобразительно-графические или декоративные элементы, индивидуально отражающие содержание литературного произведения, вне зависимости от того, к какому виду литературы — научной, художественной, технической оно относится. Задачи такого типа стоят перед художниками-оформителями, дизайнерами, их цель — создать внешний и внутренний дизайн книги. [1]

Третий тип деятельности связан с типографским исполнением книги, применительно к реальным полиграфическим материалам, оборудованию, технологии и т. д. Деятельностью этого типа занимается полиграфист-технолог. Все три вида деятельности теснейшим образом связаны друг с другом, во-первых, общностью цели: создать книгу как единую композицию, во-вторых, постоянной координацией на всех стадиях книгоиздательского процесса.

Итак, результатом первых двух типов деятельности является создание проекта издания. Проект должен предусмотреть рациональную, логически четкую и образно-выразительную организацию книги. Итак, результатом первых двух типов деятельности является создание проекта издания. Проект должен предусмотреть рациональную, логически четкую и образно-выразительную организацию книги. На примере издания И. А. Бунина Деревня рассмотрим показатели оформления, к которым относятся:

1. Род литературы — художественная литература.

2. Жанр произведения — художественное произведение.

3. Группа читателей по возрасту — старший школьный возраст, взрослый читатель.

4. Архитектоника произведения и издания — произведение состоит из 17 рассказов, каждый рассказ имеет одну и более глав. Из особых страниц присутствует титульный лист (одинарный), содержание.

5. Структурные особенности текста — простой текст.

6. Иллюстрирование — отсутствует.

7. Элементы оформления — обложка, титульный лист, выходные данные.

8. Объем издания в:

а) условных печатных листах — 16,8.

9. Тираж -1.000 000 экземпляров.

10. Формат издания -84×108/32.

11. Площадь набора, заполненного иллюстрациями — 0%.

12. Характер иллюстраций — отсутствует.

13. Способ печати — офсетный.

14. Шрифт для основного текста — гарнитура «TimesNewRoman», кегль 10 пт, прямое начертание. Заголовки — гарнитура «TimesNewRoman», кегль 14 пт, начертание прямое полужирное.

15. Справочные элементы:

а) колонцифры — внизу страницы с выключкой по центру, гарнитура «TimesNewRoman», кегль 10 пт;

б) колонтитулы — отсутствуют;

в) содержание — в конце издания;

г) выходные сведения — соответственно техническим условиям располагаются на обороте титула.

16. Внутреннее оформление:

а) титульный лист — наборный;

б) начальная страницасо спускового пробела;

в) концевая страница — нет специального оформления;

17. Способ печати издания — офсетная печать;

18. Внешнее оформление:

а) суперобложка — отсутствует;

б) форзац — отсутствует;

в) переплет № 6. Виды переплетов рассмотрены в таблице 1.

Таблица 1 — Виды переплетов

1.2 Контроль качества печатной продукции Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса. Субъективная оценка качества является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов, неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную (профессиональную) оценку качества печати. [2]

Показатели качества могут оцениваться при помощи объективных методов, то есть определяется количественно определенными параметрами. Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине). Основные показатели:

1. Оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование — сохранение оптической плотности при печатании тиража.

2. Совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги.

3. Четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности.

4. Растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме.

5. Равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали.

Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном оттиске и тиражном оттиске. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание.

1.3 Технические требования к полиграфическому воспроизведению текста Общие требования. Гигиенические требования к изданиям направлены на обеспечение их удобочитаемости и дифференцированы в соответствии с гигиенической классификацией изданий, установленной в санитарных правилах:

1. Издание следует оформлять для младшей группы из указанных в читательском адресе групп, если издание рассчитано на две возрастные категории.

2. Требования к шрифтовому оформлению не зависят от графической основы шрифта для изданий второй, третьей и четвертой возрастных групп.

3. Корешковые поля на развороте издания должны быть не менее 26 мм, при этом размер корешкового поля на странице должен быть не менее 10 мм.

4. Допускается на полях страницы, кроме корешковых, размещать условные обозначения, наглядные изображения, текст объемом не более 50 знаков на расстоянии не менее 5 мм от полосы.

5. Верхнее, наружное и нижнее поля, не включая иллюстративного заполнения полей, должны быть не менее 10 мм, кроме страниц с полосными иллюстрациями. [3]

Требования к шрифтовому оформлению изданий для первой и второй возрастных групп. Шрифтовое оформление изданий первой и второй категории, выпускаемых с использованием шрифтов русской графической основы, должно соответствовать гигиеническим требованиям. Длина строки не регламентируется при объеме текста на странице 200 знаков и менее. Для печати текста шрифтами русской графической основы на цветном, сером фоне, многокрасочных иллюстрациях необходимо применять следующее шрифтовое оформление:

1. Рубленые шрифты нормального или широкого полужирного прямого начертания.

2. Кегль шрифта не менее 18 пунктов при объеме текста на странице более 200 знаков и не менее 14 пунктов при объеме текста на странице 200 знаков и менее.

3. Увеличение интерлиньяжа не менее 4 пунктов.

При шрифтовом оформлении текста в изданиях первой и второй категории, выпускаемых с использованием шрифтов латинской графической основы, кегль должен быть не менее 16 пунктов для текста объемом более 200 знаков на странице и не менее 14 пунктов для текста объемом 200 знаков или менее на странице. Для печати текста на цветном, сером фоне, многокрасочных иллюстрациях шрифтами латинской графической основы необходимо применять следующее шрифтовое оформление:

1. Рубленые шрифты нормального или широкого полужирного прямого начертания.

2. Кегль шрифта не менее 18 пунктов при объеме текста на странице более 200 знаков и не менее 16 пунктов при объеме текста на странице 200 знаков и менее.

3. Увеличение интерлиньяжа не менее 4 пунктов.

4. Длина строки и емкость шрифта — в соответствии с требованиями.

Для текста в изданиях первой и второй категории не следует применять:

1. Цветные краски (кроме выделений).

2. Выворотку шрифта; многоколонный набор (кроме стихов).

3. Рисованные шрифты (кроме выделений).

Для стихов допускается двухколонный набор при расстоянии между колонками не менее 12 мм, считая от конца самой длинной строки в первой колонке. Разрешается применение шрифтов следующих начертаний:

1. Полужирного — при использовании кегля не менее кегля шрифта основного текста.

2. Курсивного — при использовании кегля шрифта на 2 пункта больше кегля шрифта основного текста.

При применении рисованных шрифтов их размер должен соответствовать шрифту с кеглем не менее 20 пунктов. При кегле шрифта основного текста менее 16 пунктов кегль шрифта выделений текста цветными красками должен быть на 2 пункта больше. Линию шрифта текста и выделений относительно корешкового сгиба на развороте издания не рекомендуется располагать более чем в двух направлениях. Площадь иллюстраций на полосе издания должна быть не менее 50%. Общая площадь иллюстраций и издании рекомендуется не менее 75%. Шрифтовое оформление текста в журнальных изданиях должно соответствовать принятым требованиям в зависимости от объема текста в рамках одного материала. Для дополнительного текста объемом по более 2000 знаков на странице и выделений допускается применение цветных красок и выворотки шрифта в следующем шрифтовом оформлении:

1. Шрифты нормального полужирного прямого начертания.

2. Кегль шрифта не менее 10 пунктов.

3. Увеличение интерлиньяжа не менее 2 пунктов.

4. Длина строки, но менее 2 ¼ квадрата (кроме выделений).

5. Оптическая плотность фона для выворотки шрифта не менее 0,4.

Для печати текста не рекомендуется применять цветные краски. Допускается применение выворотки шрифта для текста объемом не более 2000 знаков в следующем шрифтовом оформлении:

1. Кегль шрифта не менее 10 пунктов.

2. Длина строки не менее 2 ¼ квадрата.

3. Оптическая плотность фона не менее 0,4.

2. Выбор технологии полиграфического воспроизведения художественной литературы

2.1 Выбор и обоснование способа печати Применяющиеся в настоящее время способы печати имеют разные репродукционные возможности, различную трудоемкость и себестоимость формных процессов, обеспечивают различный уровень требований к качеству печати и различные сроки выпуска изданий. Требуемого уровня качества исполнения данного издания можно достичь используя офсетный способ печатания. Так же возможно производственно-практическое издание печатать высоким и цифровым способом. При использовании способа плоской печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с использованием печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора — водного раствора слабых кислот и спиртов, который наносится на печатную форму перед нанесением краски. При печати краска с плоской печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно. Изображение на печатной форме для офсетного способа печати прямое (читаемое). Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, таких как:

1. Универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т. п.).

2. Возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон.

3. Большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы и плотности.

4. Наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования.

5. Улучшение качества и появление новых расходных материалов — бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин.

6. Внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Использование технологии computertо рlate (СtР, прямое изготовление печатной формы, компьютер — печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати. Оттиски плоской офсетной печати характеризуются следующими особенностями:

1. При рассматривании оттиска через лупу видно, что красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади печатных элементов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов оттиска. Однако из-за возможного растискивания краски и неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов на оттиске могут получаться немного волнистыми и рваными. На плашках штриховых изображений, напечатанных на офсетной немелованной бумаге, печатная краска ложится неравномерно из-за неровностей запечатываемой бумаги.

2. Полутоновые изображения воспроизводятся на оттиске с помощью растровых элементов, отличающихся по площади, форме и цвету. В самых светлых участках они достигают минимальных размеров (1- 3%) и могут отсутствовать в бликах на изображении. В большинстве случаев форма мелких и средних растровых элементов приближается к круглой. Стоит отметить, что в офсетной печати обычно используются растровые структуры более высоких линиатур, чем в высокой печати, хотя в последнее время применение в высокой печати фотополимерных печатных форм уменьшило это различие.

3. Многоцветные полутоновые изображения на оттиске, как правило, воспроизводятся в четыре краски. На оттисках полутоновые изображения содержат растровые элементы четырех цветов (желтой, пурпурной, голубой и черной красок), которые в средних тонах выделяются как отдельные или частично друг друга перекрывающие точки (пятна). При этом растровые элементы каждой краски имеют такое же строение, как и при однокрасочной печати, а растровые структуры повернуты относительно друг друга на определенный угол для уменьшения муара. Особенно это заметно в светах и полутонах. В тенях растровые элементы каждой краски почти полностью накладываются друг на друга. В некоторых случаях применяется шестикрасочная офсетная печать, и тогда на оттиске наблюдаются растровые элементы шести цветов (например, желтый, зеленый, пурпурный, голубой, синий или красный и черный).

4. На оборотной стороне оттисков нет рельефа, так как это часто наблюдается у оттисков высокой печати, так как при печати бумага соприкасается всей своей поверхностью эластичной резинотканевой пластины, а не с рельефными печатающими элементами, как при способе высокой печати.

5. При офсетной печати в качестве запечатываемого материала могут быть использованы бумага, картон, металлизированная бумага, фольга, самоклеющая пленка и жесть.

6. Печатные краски в офсетной печати всегда изготавливаются на базе масел. Поэтому, пока оттиски еще до конца не высохли можно уловить характерный запах растительных масел.

7. Очень тонкие линия на оттиске получаются неровными и разрывными из-за использования в процессе печатания увлажняющего раствора.

Изложенная ниже последовательность операций в упрощенном виде дает представление о том, как работает технология переноса изображения на запечатываемый материал. Для переноса изображения с печатной формы на бумагу необходимо устройство, которое называется печатной секцией. Форму плоской печати (lithographicplate) устанавливают на формный цилиндр. Во время вращения цилиндра форма соприкасаетсяс несколькими валиками. Процесс переноса изображения рассмотрен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Процесс переноса изображения Вначале форма соприкасается с увлажняющими валиками, которые наносят на ее поверхность воду (на практике — увлажняющий раствор). Далее форма вступает в контакт с накатным валиком, крайним в группе валиков красочного аппарата, ответственного за перенос краски из красочного ящика на печатную форму. Поскольку форма уже смочена увлажняющим раствором, краску воспринимают только участки изображения. [4]

Нужная насыщенность цвета предопределена тем, сколько краски попадет на форму. Толщину красочного слоя определяет количество краски, поступающей из красочного ящика. Традиционно это количество регулировалось вручную, однако по мере автоматизации печатных машин этой операцией все чаще управляет компьютер. Способ переноса изображения, применяемый в данной технологии, называется литографией, или офсетной плоской печатью, поскольку перед тем, как попасть на бумагу, изображение переходит на офсетное полотно. Таким образом, печатная форма никогда не соприкасается с бумагой. При вращении формного цилиндра изображение переходит на резинотканевое офсетное полотно, которое закреплено на офсетном цилиндре. С офсетного полотна изображение переходит на запечатываемый материал, его с достаточно сильным давлением печатания, или натиском, прижимает к полотну печатныйцилиндр. В рулонной печати проблемой является поддержание постоянного равновесия между давлением, необходимым для натяжения ленты, и обратным давлением, необходимым для размотки бумаги.

Ответ на вопрос «почему не перенести изображение на бумагу непосредственно с печатной формы» скрывается в природе «краско-водной технологии». Офсетные изображения могут быть очень мелкими и тонкими. С другой стороны, бумага имеет шероховатую поверхность (особенно по сравнению с гладкими пленками, например, полиэтиленом). Перенос изображения на полотно помогает сохранить структурную целостность изображения и позволяет печатать с офсетной формы на разнообразных сортах бумаги различной текстуры, — без офсетной печати это было бы невозможно. [5]

При высокой печати изображение (текст или иллюстрация) переносится с печатающих элементов формы на бумагу при контакте в результате давления, создаваемого в печатной машине между печатной формой и бумагой. В момент контакта печатной формы с бумагой при переходе краски и получается оттиск. Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно, оно на форме высокой печати, как и при глубокой печати, должно быть обратным.

Поверхность печатных форм высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок, как на масленой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей. Сегодня металлические формы высокой печати, изготовленные травлением, фрезерованием или гравировкой (клише, штампы), незаменимы при тиснении обыкновенной и типографической фольгой, тиснении без применения фольги, а также при конгревном тиснении, когда изображение на бумаге или картоне получается в виде барельефа. Однако использование металлических печатных форм, содержащих вредный для здоровья и экологически опасный свинец, работа с ним в расплавленном при изготовлении самих форм состоянии привели к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе и фотополимерных форм для флексографии.

Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных форм с малой (0,4 — 0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они значительно повысили эффективность за счет уменьшения затрат времени на подготовку формы и машины к печатанию.

Фотополимерные формы одновременно способствовали развитию таких неотъемлемых достоинств способа высокой печати, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать однокрасочные и многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 60 линий/см (а на мелованных бумагах — и до 80 линий/см), графическая, градационная и цветовая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Эти сильные стороны способа высокой печати обусловлены возможностью получения на оттиске четких контуров штриховых и растровых элементов, а также относительной простотой технологического процесса изготовления печатной формы, подготовки машины к печати и печатания тиража. Характерные особенности оттисков высокой печати:

1. При рассматривании оттиска высокой печати в лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов однои многокрасочных оттисков наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске.

2. Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках изображения, в том числе и в самых светлых. При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимикографических форм или их стереотипов, имеют, как правило, круглую форму — выглядят как точки, а растровые элементы форм, гравированных электромеханическим способом, имеют прямоугольную или квадратную форму.

3. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски, на многокрасочных полутоновых изображениях заметна растровая розетка.

4. Из-за высокого давления при печати и твердости печатающих элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф, образующийся при вдавливании в бумагу печатающих элементов формы в процессе печати.

5. При высокой печати в качестве запечатываемого материала обычно используют бумагу и картон.

6. Оттиски высокой печати, как правило, пахнут керосином, так как в качестве связующего печатных красок высокой печати используются нефтепродукты.

7. Благодаря отсутствию увлажняющего раствора и высокому давлению печати тонкие штрихи на изображении и на знаках текста на оттиске получаются непрерывными и имеют гладкие края.

Цифровая печать. Это общее название технологии, при которой на вход печатной машины подается с компьютера цифровой файл, а на выходе получается оттиск. Данная технология предполагает несколько способов, а именно офсетную и струйную печати, а также электрографию. Цифровая печать применяется в малотиражных изданиях. За основу у большинства цифровых печатных машин взяты те же принципы работы, что и в лазерных принтерах. Особенности цифровой печати:

1. Цветовая насыщенность всех элементов по всей площади оттиска равномерна, однако на пробельных участках заметны отдельные частички красочного порошка.

2. При тщательном просмотре с помощью лупы, можно увидеть пилообразный контур на краях элементов букв, штрихов на растровых как одноцветных, так и многоцветных оттисках.

Так как книга издается тиражом 1 000 000 экз., то цифровой способ экономически не выгоден из-за его высокой стоимости. Трудоемкость подготовки к печатанию и стоимость печатных форм высокой печати, больше, чем офсетной, поэтому для печати тиража был выбран оптимальный способ офсетной печати.

В данном книжном издании офсетная печать. Следует отметить, что офсетная печать считается выгодной при больших тиражах печатной продукции.

1.4 Технологический процесс изготовления продукции Технологический процесс принято разделяют на три основных этапа: допечатный, печатный и послепечатный. Проектирование издания осуществляется рабочим коллективом, в который входят представители всех этапов производственного процесса: руководитель проекта (менеджером по прохождению заказа), редактор, дизайнер и технолог. Также в этом процессе также может участвовать заказчик. Всю производственную схему контролирует руководитель проекта, который задает нормы времени, следит за передвижением материалов по производственным этапам и выступает как связующее звено всех стадий. Разработкой каждого из этих этапов занимаются определенные группы людей, но обязательно согласованно друг с другом. [6]

К допечатным процессам относят операции, направленные на обработку исходной информации с целью получения в конечном результате готового оригинал макета, а из него — фотоформы. В зависимости от вида полученных исходных данных, выбранной схемы обработки, требований к качеству результатов, эти процессы могут иметь свои особенности в выборе программного и аппаратного обеспечения, обосновании вида издания. После допечатной подготовки следует этап печати. Послепечатный этап направлен на получение готовой печатной продукции. На данном этапе происходит фальцовка отпечатанных листов на фальцевальной машине, далее следует комплектовка блока, его шитье либо бесшвейное клеевое скрепление и обрезка с трех сторон. Готовое изделие упаковывается для удобства транспортировки и сохранности товарного вида.

1.5 Получение многокрасочного изображения В типографии используют технологию цветной печати в четыре краски. Цвета создаются сочетанием (не смешиванием) в различных соотношениях краски четырех основных цветов: голубой, пурпурной, желтой и черной (обычно используется аббревиатура CMYK: cyan, magenta, yellow, key-lineblack).

Машины имеют отдельные печатные секции для каждой краски. Например, у четырехкрасочной машины должно быть четыре печатные секции. Пятикрасочная машина будет иметь пять секций: дляголубой, пурпурной, желтой и черной, плюс добавочную секцию для дополнительных красок или для лаков и других покрытий. Все оттенки цвета стандартного цветового охвата офсетной печати создаются на основе этих четырех цветов.

Стандартную для полиграфии палитру предлагает система подбора и смешения красок Pantone Matching System. Некоторые типографии используют другие системы, такие как Tru Matchили Focolto-пе.

После переноса изображения на бумагу, нанесения всех красок, включая дополнительные, а также лакирования, бумагу необходимо высушить — для того, чтобы избежать смазывания краски. В листовой печати закрепление краски происходит впитыванием ее в бумагу и оксидированием (полимеризацией) на воздухе. С этим связано еще одно преимущество спиртовых добавок к увлажняющему раствору — они ускоряют процесс высыхания оттиска. В зависимости от используемой краски и бумаги, а также от того, используется ли специальный подогрев помещения, закрепление краски в листовой печати может составлять от нескольких часов и до нескольких суток.

В рулонной печати производственный процесс обычно включает прохождение бумаги через несколько сушилок. Затем несколько валиков охлаждают бумагу и закрепляют краску. Без этой завершающей операции краска оставалась бы, при соприкосновении, на пальцах. В газетных машинах сушка не применяется, поэтому пальцы чернеют после чтения нескольких страниц газеты. После того, как страницы отпечатаны и высушены, а краски скрепились, оттиски проходят послепечатную обработку — резку, фальцовку, клеевое или швейное скрепление, — превращаясь в готовую продукцию.

1.6 Выбор технологических процессов брошюровочно-переплетных производства Склеивание — получение неразъемного соединения материалов при помощи промежуточного слоя — адгезива. Это весьма распространенная операция в процессах отделки оттисков, в технологии брошюровочно-переплетных процессов и в производстве этикеток и некоторых видов упаковки. Процесс склеивания широко используется при клеевой и бесклеевой припрессовке полимерных пленок к оттискам, при изготовлении сложных тетрадей, скреплении и обработке книжных блоков, сборке переплетных крышек, крытье блоков обложкой, вставке блоков в крышки, при упаковке листовой и книжной продукции, в производстве самоклеящихся этикеток и коробок.

Основными достоинствами процессов склеивания являются дешевизна, доступность и простота скрепляющего материала, простота технологии получения клеевого соединения, его высокая прочность и долговечность при сохранении гибкости, эластичности, что немаловажно для конструкции книжных изданий. Клеевые соединения имеют и недостатки, к которым следует отнести: у клеев на водной основе — требование длительной естественной сушки или высокие энергетические затраты искусственной сушки, ухудшение эксплуатационных свойств в процессах потери влаги и старения.

Технология склеивания предусматривает последовательное выполнение четырех операций, не считая раскроя склеиваемых деталей и приготовления клеевой композиции: нанесение клея, соединение деталей, прижим приклеек и сушка (при использовании термоклеяохлаждение). В классической технологии склеивания клей наносится тонкими слоями на обе склеиваемые детали в два приема, причем первым слоям клея дают полностью, «на отлип», высохнуть. После повторного нанесения клея на обе детали их сразу же точно фиксируют одну относительной другой, закрепляют в тисках и в зажатом состоянии оставляют до полного затвердевания клеевого слоя.

Цель первого нанесения клея — обеспечить смачивание и хорошее прилипание (адгезию) клеевого слоя, заполнить мелкие углубления на поверхности материалов и закрыть устья капилляров и пор, исключить или уменьшить до минимума впитывание клея при повторном его нанесении. Повторное нанесение обеспечивает надежность клеевого соединения, так как процесс адгезии заменяется аутогезией, сцеплением одинаковых материалов, которое обеспечивает благодаря одинаковому составу и строению максимальное число точек молекулярных контактов и прочность клеевого соединения.

Первое нанесение клеевых слоев требует использования относительно жидкого и маловязкого клея, так как с увеличением содержания в клее жидкой фазы краевой угол смачивания уменьшается, а глубина впитывания клея возрастает. При повторном нанесении клея целесообразно использовать более концентрированный клей, обеспечивающий малое растекание, высокую аутогезию клеевого соединения и когезию клеевого слоя, более быстрое его закрепление. Такая технология позволяет уменьшить расход клея и ускоряет процесс сушки, экономит энергетические затраты, так как сушка двух тонких слоев клея завершается во много раз быстрее, чем одного, но вдвое более толстого слоя из-за быстрого образования на открытой поверхности твердого слоя, плохо пропускающего пары растворителя. В машинной технологии в подавляющем большинстве случаев процесс склеивания упрощают: клей наносят одним толстым слоем только на одну деталь, к которой спустя некоторое время присоединяют другую. Данная технология уменьшает число операций по нанесению клея, сокращает время между нанесением клея и соединением деталей, но требует длительной последующей сушки, так как клеевой слой не имеет открытой поверхности испарения. Другой существенный недостаток — требование строгого подбора концентрации и вязкости клеевой композиции, которые обеспечивали бы хорошее впитывание клея и смачивания поверхности склеиваемых материалов и одновременно — получение толстого слоя клея, достаточного для заполнения капилляров и пор двух склеиваемых деталей. Эти требования противоречивы, так как первые два могут быть выполнены при использовании маловязкого клея с большим содержанием растворителя, а третье — при применении концентрированного высоковязкого клея.

В мелкосерийном производстве клей наносят на полуфабрикаты плоской кистью (флейцем) или щеткой. При плоском склеивании заготовки листовых материалов укладывают стопой на макулатурном листе бумаги, а промазку верхней заготовки выполняют движениями кисти от ее середины к краям, чтобы избежать затекания клея на боковые грани стопы. Соединение деталей обычно производит другой рабочий. На узкие полоски деталей клей наносится иным способом: клеем покрывают большой лист цинка или оцинкованной жести, на него укладывают несколько десятков заготовок и приглаживают их к клеевому слою, прикрыв макулатурным листом; снимают полоски по мере надобности. При приклейке форзацев 4-страничных дробных частей листа и приклейных иллюстраций их промазывают по корешковому полю полоской клея шириной 3 — 4 мм, для чего стопу деталей, распущенную на нужный размер «лесенкой», промазывают на краю стола, прикрыв верхнюю деталь макулатурным листом. Заклейку корешков книжных блоков выполняют, уложив блоки стопой на краю стола, корешком к себе. Прижав стопу одной рукой, другой рукой клей втирают между фальцами тетрадей вращательными и поступательными движениями кисти, добиваясь полного и равномерного покрытия корешков и заполнения промежутков между фальцами тетрадей. После заклейки блоки раскладывают стопой корешками в разные стороны для их просушки.

В среднесерийном производстве промазку листовых заготовок выполняют на клеемазальном станке типа БКОУ который устанавливают в изголовье длинного стола с ленточным транспортером, который доставляет промазанные клеем заготовки рабочим, расположенным по бокам стола. Такая организация производства вполне оправдана при изготовлении переплетных крышек для пропусков, удостоверений, зачетных книжек, различных альбомов малого и большого формата и др.

В автоматизированном оборудовании, применяемом в среднеи крупносерийном производстве, клей наносится в сравнительно простых по конструкции клеемазальных устройствах, состоящих из резервуара с клеем, клеевых цилиндров и ракельного механизма. Толщина клеевого слоя в них регулируется величиной зазора между цилиндрами или между цилиндром и ракелем. При плоском и Т-образном склеивании такая конструкция вполне удовлетворяет требованиям технологии склеивания к толщине клеевого слоя, концентрации полимера и вязкости клеевой композиции, но для Ш-образного клеевого соединения они непригодны. При малых значениях концентрации и вязкости клеевая пленка имеет малые толщину и прочность, а при больших их значениях клей остается на вершинах фальцев тетрадей, не проникая между ними, площадь склейки на фальцах уменьшается и прочность клеевого соединения падает.

Технологические требования к клеям. Для успешного проведения процесса склеивания, получения требуемой прочности склейки и необходимых деформационных свойств, при выполнении последующих операций, связанных с силовым воздействием на полуфабрикаты, клеевые композиции должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Хорошо смачивать склеиваемые материалы и иметь высокую адгезию, обеспечивающую прочное соединение клеевой пленки со склеиваемыми материалами.

2. Иметь определенные концентрацию и вязкость, обеспечивающие достаточную глубину проникновения клея в поры и капилляры материалов, и определенную толщину клеевого слоя.

3. Иметь определенное открытое время, в течение которого клей сохраняет липкость, обеспечивающую возможность присоединения другой детали.

4. Иметь определенное время схватывания, обеспечивающее надежную фиксацию детали в нужном положении до проведения последующей операции или закрепления клеевого соединения.

5. Образовывать прочную и эластичную пленку, не разрушающуюся при дальнейшем силовом воздействии на полуфабрикаты.

6. Иметь стабильные свойства в течение смены или изготовления тиража.

7. Иметь невысокую стоимость, не повышать значительно себестоимость готовой продукции.

Обрезка блоков с трех сторон. Если книжные блоки состоят из тетрадей, то обрезка блоков и с трех сторон обеспечивает свободный доступ читателю к любой странице книжного издания, так как при выполнении этой операции срезаются все фальцы тетрадей блока, кроме корешковых. Величина срезки нижнего, верхнего и переднего полей регламентируется ГОСТ 5773, а формат блока после обрезки называют форматом издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т. е. повышает эстетические показатели качества книги. Обрезку необходимо выполнять до механической обработки корешка, так как наличие фальцев у верхнего, переднего и нижнего краев блока препятствует относительному смещению листов тетрадей в процессе кругления корешка.

В соответствии с требованиями ГОСТ 5773 на обрезку нижнего поля дается 6 — 7 мм, верхнего — 4 — 3 мм (в сумме 10 мм), а переднего — 5 мм или (у форматов 60*90/32, 70*90/32, 75*90/32 и 75*90/16) 5,5 мм. Допуск на точность обрезки, включая и косину, 0,1 мм.

Книжные блоки после обрезки оцениваются по следующим показателям качества:

1. Точности формата издания.

2. Отсутствию косины.

3. Полноте срезки фальцев, кромок листов.

4. Гладкости и чистоте обрезов.

5. Отсутствию слипания листов.

Формат блоков измеряется металлической линейкой с упором, фиксирующим начало отсчета. Отсутствие косины обрезки контролируется сталкиванием на корешок двух приставленных друг к другу блоков, повернутых верхними и нижними обрезами в разные стороны. Остальные показатели качества оцениваются визуально. Важнейший показатель качества блоков после обрезки-их размер по ширине, так как он определяет ширину развернутой переплетной крышки, а в готовой книге-размеры передних кантов и, косвенно, плотность вставки. При обрезке блоков на трехножевых резальных машинах размер блоков по высоте зависит в основном от точности установки боковых ножей, так как влиянием других факторов можно пренебречь. На точность обрезки блоков по ширине влияют в основном сила прижима блока или стопы блоков в процессе обрезки, толщина блока или высота стопы и коэффициент их спрессованности.

С увеличением силы прижима блока и стопы блоков от 3 до 7 кН (от 300 до 700 кгс) точность обрезки (уменьшение разницы в размерах по ширине блока) возрастает примерно в 6 раз. С увеличением толщины блоков или высоты стопы и уменьшением коэффициента спрессованности блоков точность обрезки блоков по ширине уменьшается в основном из-за прогиба верхних листов под кромкой лезвия. Чтобы выдержать требования ГОСТ 5773 к точности обрезки блоков полной приверткой, коэффициент спрессованности блоков перед обрезкой должен быть в пределах 0,90 -0,96 в зависимости от толщины бумаги и блока.

Закраска обрезов является отделочной операцией, улучшающей внешний вид книги, поэтому применяется в производстве книжных изданий улучшенного и подарочного типов. Пигментированная непрозрачная краска, применяемая для закраски обрезов, в какой-то мере предохраняет бумагу блока от действия ультрафиолетовых лучей и позволяет скрыть разнооттеночность бумаги у части тетрадей блока. Для закраски обрезов применяется специальная краска, быстрозакрепляющимся связующим которой является латекс марки СКС-ЗОШР. Закраску обреза или обрезов производят мягкой кистью или губкой в зажатом состоянии, чтобы краска не проникала между листами блока. В данном книжном издании послепечатную обработку проходила процесс склеивания и обрезка блоков с трех сторон, обеспечивает свободный доступ читателю к любой странице книжного издания.

3. Проектирование технологии допечатного производства

3.1 Технология подготовки текстовой части издания художественный литература печать полиграфический Дизайн текста определяют многие его элементы. Основным из них является шрифт, который есть средство передачи текста в книге. Выбор текстового редактора необходим для подготовки текста к верстке. Обычно в программе верстки текст приводится к определенному стилю и необходимой форме текстового блока. Редактирование, набор, вычитка и контроль синтаксиса производится в отдельных текстовых редакторах. Сегодня все, кто занимается издательским делом, пользуются программами создания и редактирования текстов. Кроме того, текстовый редактор необходим для набора текста, так как часть исходного текстового материала была предоставлена в виде рукописного текста на листах формата А4.

Самым распространенным в настоящее время полноценным текстовым редактором на платформе Windows является MicrosoftWord. Однако у него есть много хороших альтернатив, многие из которых предоставляются бесплатно. Несмотря на перечисленные выше текстовые редакторы и их достоинства, ни один из них не может полностью отвечать всем необходимым нормам для подготовки текстовой информации. К тому же последняя версия Adobe InDesign CS без проблем понимает стили из редактора Microsoft Word, и не возникает проблем при переносе таблиц из текстового документа в документ верстки. Если в целом оценить весь пакет Microsoft Office XP, то это лучшее предложение в данном сегменте программ не только по возможностям, но и доступная цена даже для обычного пользователя. Ниже, в таблице 2, приведена сравнительная характеристика альтернативных редакторов с их характеристиками.

Таблица 2 — Сравнительная характеристика альтернативных редакторов

3.2 Технология верстки и корректуры Основные правила книжной верстки следующие:

1. Полные полосы конкретного издания должны быть одинаковы по высоте, т. е. содержать одинаковое число строк основного набора. При заверстке иллюстраций или дополнительного текста (таблицы, формулы и т. д.) рассчитывается сколько полных строк нужно изъять, чтобы заверстать указанные части полос. Допустимые отклонения по высоте полосы не должны превышать 0,5 мм.

2. Верстка должна быть приводной, то есть строки набора, расположенные на нечетной полосе, должны совпадать «на просвет» со строками на четной. Это может быть выполнено при строгом приведении текста, формул, таблиц, набранных другим кеглем, и размера иллюстраций вместе с подписью и отбивками от текста к размеру, кратному кеглю шрифта основного текста.

3. При верстке должна быть выдержана прямоугольность полос, для этого нужно, чтобы полоса не начиналась неполной концевой строкой абзаца и не заканчивалась начальной абзацной строкой, то есть не должно быть «висячих» строк. Нечетную полосу нельзя заканчивать переносом.

4. Верстка должна быть единообразной, то есть однотипные элементы полосы (заголовки, примечания, сноски, колонцифры, таблицы, формулы, иллюстрации т.п.) должны быть одинаково заверстаны и иметь однотипную отбивку по всему изданию. Отклонения в размерах отбивок, в зависимости от кегля основного набора, не должны превышать 4−6 п.

Спуск в начальных полосах во всем издании должен быть одинаковым. Чаще всего спуск (отступ от начала полосы) выбирается равным ¼ части наборной полосы, реже — 1/3 части, иногда, в нестандартных изданиях, и больше. Допустимые отклонения размера спуска — одна, две строки основного набора с учетом приводности. [6]

Верстка текстовых полос сплошного текста не представляет особой сложности. В настоящее время при фотонаборе и с использованием ПК настольных издательских систем она выполняется автоматически и только в сложных случаях в диалоговом режиме. Начальные полосы по оформлению могут быть трех видов:

1. Со спуском.

2. Без спуска, но с инициалом.

3. Со шмуцтитулом в виде «шапки» .

Вариант оформления начальных полос выбирается художником издательства в зависимости от вида издания. Инициал представляет собой прописную (заглавную) букву большого кегля, которая заменяет первую букву текста строки. Инициал может быть шрифтовым или рисованным. Иногда предусматривается печать инициала другой краской. При верстке спусковых полос с внутренним титулом в виде «шапки» он устанавливается в счет спуска. При заверстке концевых полос выдерживаются следующие правила:

1. Если текста мало, его нужно или вместить в предыдущую полосу (вгонка) или увеличить так, чтобы текстом было занято не менее ¼ высоты полосы (выгонка).

2. Вгонке и выгонке часто подвергается текст не одного, а нескольких абзацев в процессе верстки и переверстки.

3. Если текста на концевой полосе много, то полоса не должна быть короче полной меньше чем на четыре строки.

4. На концевых полосах иногда устанавливаются концовки, которые отбиваются от текста одинаково для данного издания в пределах от ¾ кв. до 2 кв. Все рассмотренные основные правила верстки действительны и для усложненного и сложного текста.

Корректура (от латинского сorrektura — исправление, улучшение) — стадия производственного процесса издания книг, газет, журналов и других печатных материалов, на которой устраняются различные ошибки и недостатки, допущенные при редактировании и наборе. Корректура — весьма важный издательский процесс, призванный устранить ошибки, описки, опечатки и другие недостатки, снижающие восприятие текста в готовом, вышедшем в свет произведении. Наряду с этим значением термином «корректура» обозначают корректурные оттиски с печатной формы, также весь набор исправлений, внесенных в оттиски. Именно из-за неоднозначного восприятия термина здесь предлагается корректуру как процесс называть корректорской работой.