Введение. 
Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш

Зерноочистительный сушильный комплекс. Это комплекс машин и оборудования для механизированной послеуборочной обработки зерна в колхозах и совхозах. На З.-с. п. зерно взвешивают, очищают зерноочистительными машинами, при необходимости временно хранят для предварительной подсушки и сушат; предназначенное на семена зерно вторично очищают и сортируют, протравливают, затаривают в мешки. На территории З.-с. п. располагают производственный корпус с зерноочистительными и сушильными машинами и транспортными устройствами, зернохранилище, автомобильные весы, подсобные сооружения, площадки. В зависимости от типа хозяйства, его размеров, климатических условий, назначения обрабатываемого зерна используют З.-с. п. различной пропускной способности, с разным набором оборудования, с искусственной тепловой сушкой зерна для зон с влажным уборочным периодом и без искусственной сушки (зерноочистительные пункты) для зон с сухим уборочным периодом. Основой З.-с. п. является поточная линия (рис. 1) с определенным набором и последовательным расположением машин. В З.-с. п. организуют одну или несколько линий в зависимости от сезонной производительности, количества культур и сортов зерна. На двухпоточном З.-с. п. на одной из линий обрабатывают зерновые, зернобобовые культуры, семена подсолнечника и др. крупносемянных культур, а на другой — мелкосемянные культуры (лён, просо, клевер и т. п.). промышленность СССР выпускает комплектные зерноочистительно-сушильные агрегаты.

Чтобы одновременно и без потерь сушить зерно разных культур, хозяйства могут иметь два-три типа зерносушилок: высокой производительности для сушки зерна валообразующих культур (ржи, ячменя, пшеницы и тритикале), средней производительности для сушки зерна меньших объемов других раннеспелых одновременно созревающих культур, передвижные и карусельные как вспомогательные к основному оборудованию.

Валообразующие хозяйства и предприятия хлебопродуктов должны быть обеспечены сушилками большой мощности.

В сельскохозяйственных предприятиях должны применяться зерносушилки следующих классов производительности: 4−8 пл. т/ч — передвижные, зерносушилки малого класса производительностью 8−12 пл. т/ч, среднего класса зерносушилки производительностью 16−20 пл. т/ч и мощные зерносушилки производительностью свыше 20 пл. т/ч.

Для отдельно взятого хозяйства парк зерноочистительно-сушильного оборудования и машин определяется валовыми сборами зерна. В зависимости от валового сбора зерна хозяйства необходимо разделить на четыре группы: первая — с валовым сбором до 3 тыс. т, вторая — от 3 до 7 тыс. т, третья — от 7 до 15 тыс. т и четвертая — свыше 15 тыс.т.

Зерноочистительно-сушильные комплексы хозяйств первой и второй групп должны комплектоваться зерносушилками средней (16−20 т/ч) и малой (8−12 т/ч) производительности с машинами предварительной очистки вороха и бункерами активного вентилирования. Для досушивания и режимного хранения зерна в закромах, арочных хранилищах необходимо иметь 1−2 установки. Для первичной очистки зерна в составе зерноочистительно-сушильных комплексов рекомендуется иметь 1 машину. При производстве зерна до 3 тыс. тонн оснащать хозяйства машинами вторичной очистки (семяприготовительными) экономически невыгодно. В этом случае наибольший эффект можно получить при использовании универсальных машин.

Хозяйства третьей группы должны оснащаться зерносушилками высокой (20 т/ч и выше) и средней производительности (16−20 пл. т/ч) соответственно.

Хозяйства четвертой группы, а также предприятия хлебопродуктов необходимо оснащать высокопроизводительными (свыше 20 т/ч) зерносушилками.

Получение высококачественных семян зерновых, зернобобовых культур и многолетних трав является залогом получения высоких урожаев зерна и кормов. Для обеспечения необходимого уровня производства семян предлагается создавать зерноочистительно-сушильные комплексы для производства семян производительностью до 10 т/ч.

Для временного хранения поступающего с поля зерна следует при каждом комплексе иметь открытую асфальтированную площадку, ангары. Для работы в них следует продолжить поставки передвижных очистителей вороха, зернометателей, зернопогрузчиков. Мощные комплексы (производительностью 30−40 т/ч) должны оснащаться бункерами-наполнителями общей емкостью до 600 т, а комплексы производительностью 10−20 т/ч целесообразно комплектовать бункерами активного вентилирования.

Рис. 1 Схема технологического процесса обработки семян зерновых, зернобобовых и др. крупносемянных культур: 1 — автомобильные весы; 2 — автомобилеразгрузчик; 3 — приёмный бункер; 4 — асфальтированная площадка; 5 — зерноочистительная машина для предварительной очистки; 6 — бункер активного вентилирования; 7 — бункер; 8 — зерносушилка; 9 — бункер-копильник; 10 — бункер; 11 — зерноочистительная машина для вторичной очистки; 12 — бункер; 13 — триерный блок; 14 — бункер; 15 — пневматический сортировальный стол; 16 — бункер; 17 — протравливатель; 18 — бункер; 19 — автоматические весы; 20 — зернохранилище анилище

Рис. 2 Зерноочистительный агрегат производительностью 20 т/ч: 1 — автомобилеразгрузчик; 2 — загрузочная нория; 3 — зерноочистительная машина; 4 и 5 — нории; 6 — блок бункеров; 7 — триерный блок; 8 — пульт управления