Краткая характеристика производства катанки на стане «150» ОАО «БМК»

Стан состоит из 23 двухвалковых клетей, с приводом валков каждой клети от индивидуального электродвигателя, в том числе двух вертикальных клетей, двух десятиклетевых блоков. Клети объединены в технологические группы:

• — обжимная группа: шесть клетей (№ 1 — № 6);
• — черновая: пять клетей (№ 7 — № 11);
• — первая промежуточная: шесть клетей (№ 12 — № 17);
• — вторая промежуточная: шесть клетей (№ 18 — № 23);
• — чистовая: два блока по десять двухвалковых клетей в каждом и приводом валков клетей блока от двух электродвигателей.

Загрузочный шлеппер служит для приема от пратцен — крана партий заготовок и поштучной передачи их на подводящий рольганг. Вместимость шлеппера — 35 заготовок сечением 195 195 мм, длиной до 6 м, общим весом до 70 т.

Подводящий рольганг, состоящий из четырех секций, транспортирует заготовки от загрузочного шлеппера к наклонному подъемнику.

Привод — роликовый индивидуальный реверсивный;

скорость вращения роликов — 0,9 м/с;

диаметр ролика — 315 мм;

длина бочки ролика — 630 мм.

Сталкиватель бракованных заготовок установлен на подводящем рольганге и состоит из сталкивателя реечного типа и кармана для собирания бракованных заготовок.

Усилие подачи 44 кН;

скорость подачи — 0,4 м/с.

Рисунок 1.1 -Схема расположения основного технологического оборудования стана «150».

1 — зачистные наждачные станки, 2 — карман для бракованных заготовок, 3 и 30 — весы, 4 — вытаскиватель, 6 — обжимная группа клетей 630, 8 — маятниковые летучие ножницы, 9 — подогревательная печь, 10 и 20 — разрывные ножницы, 11- черновая группа клетей 450,12 — кривошипно-рычажные 0,4-МН ножницы, 13 — первая промежуточная группа клетей 380, 14 — кривошипные 97,5-кН ножницы, 15 — вторая промежуточная группа клетей 320, 16 — установки водяного охлаждения, 17 — дисковые ножницы, 18 — скрапные ножницы, 19 — кривошипные ножницы, 21 — десятиклетевой чистовой блок клетей, 22 — измеритель толщины, 24 — трайб-аппарат, 25 — виткообразователь, 26 — транспортер с воздушным охлаждением, 27 — виткосборник, 28 — делительные ножницы, 29 — транспортер, 31 — пресс с вязальными машинами, 32 — транспортер поддонов, 33 — опрокидыватель, 34 — тележка для съема бунтов, 35 — съёмная серьга, 36 — цепной транспортёр, 37- пластинчатый транспортёр.

Печь с шагающим подом предназначена для нагрева заготовок. Тип печи — толкательная, четырехзонная, двухстадийного нагрева металла. Печь отапливается природным газом. Теплота сгорания топлива 8000 ккал/м. Под печи состоит из трех неподвижных и двух подвижных (с чередованием) балок. Подвижные балки снабжены механизмами подъема и горизонтального перемещения. Габаритная длина печи — 26,8 м, ширина — 7,65 м, габаритная площадь пода — 205 м.

Воздух для горения подается через металлический петлевой трубчатый рекуператор вентилятором ВМ — 18. Схема движения газов в рекуператоре перекрестно — прямоточная. Температура подогрева воздуха — до 340С.

Печь имеет 36 горелок, в том числе 12 боковых горелок типа «труба в трубе» ДВБ 200/35 в подогревательной камере и 24 плоскопламенных горелки ГР 750 — 5/12 в своде нагревательной камеры.

Выталкиватель заготовок штанговый установлен у бокового окна печи на оси прокатки стана «630». Толкающая штанга движется с помощью подающих вертикальных роликов и входит в специальный желоб, расположенный внутри печи вдоль торцевой стены. Параметры выталкивателя заготовок и ведущих роликов приведены в таблице 1.

Выталкиватель роликовый служит для выдачи нагретой заготовки на становый рольганг; установлен непосредственно у окна выдачи печи на оси прокатки. Характеристика роликов вытаскивателя и скорость вытаскивания приведены в таблице 1.1.

Предстановый рольганг служит для подачи гоячих заготовок в первую клеть стана «630». Скорость транспортирования — 1,1 м/с.

Кантователь пневматический с выравнивателем служит для кантовки заготовки сечением 195 195 мм. Кантовка осуществляется с помощью 4 — х пневмоцилиндров.

Таблица 1 — Параметры выталкивателя заготовок и ведущих роликов.

Таблица 1.1 — Характеристика роликов вытаскивателя и скорость вытаскивания.

Марки сталей, прокатываемых на стане.

• — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380–94, Ст 0 — Ст 3 сп/пс;
• — сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050–88;
• — сталь рессорно — пружинная углеродистая и легированная: ГОСТ 14 959– — 85, 60 Г — 70 Г, 60С2А, 70С2А, 51ХВА, 70ХГФА и др.;
• — сталь низкоуглеродистая, легированная для сварочной проволоки: ГОСТ 2246– — 76. СВ — 08А, СВ — 08Г2С, СВ — 18ХГС и др.;
• — сталь инструментальная нелегированная ГОСТ 1435– — 62. У7(А) — У12(А);
• — сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950– — 68. 9ХС;
• — сталь легированная конструкционная ГОСТ 4543– — 75. 40Х, 30ХГСА, 20Х и др.;
• — сталь подшипниковая ГОСТ 801– — 89. ШХ15;
• — сталь конструкционная, высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414. АС14, АС35Г2;
• — стали высоколегированные и сплавы коррозионно — стойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 5632– — 68. 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н1ОТ и др.;
• -стали по специальным техническим условиям и стандартам предприятия;
• — катанка стальная для металлокорда ТУ 14 — 1 — 1881. 70 корд;
• — катанка сорбитизированная из высокочистой стали для металлокорда ТУ 14 — 1 — 4752. 70 К-В;
• — катанка стальная, канатная и конструкционная ТУ 14 — 1 — 5317 — 95.

Специализация стана.

Катанка диаметром 5,0 — 9,0 мм; мелкосортный прокат 10,0 — 16,0 мм. Вид готовой продукции: мотки диаметром 1 250 170 — 200 мм, длиной 5520 — 7120 мм. Масса исходной заготовки 1400 — 2000 кг.