Расчет себестоимости продукции на планируемый период

Расчет затрат на амортизацию, содержание и текущий ремонт основных фондов. Основные фонды — важнейшая и преобладающая часть всех фондов в промышленности. Они определяют производственную мощность предприятий, характеризуют их техническую оснащенность, непосредственно связаны с производительностью труда, механизацией, автоматизацией производства.

На основании данных таблицы 8.1 рассчитываются затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию основных фондов. Результаты расчетов заносятся в таблицу.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию основных производственных фондов участка получения галлия.

На проектируемом участке будет применяться обычный, равномерно-прямолинейный способ начисления амортизации, т. к. производственные процессы на предприятиях цветной металлургии протекают непрерывно по времени, капитальные ремонты и ППР проводятся на части выведенного, из основного процесса работы оборудования, без снижения мощности и качества продукции.

Стоимость зданий, сооружений, передаточных устройств и оборудования общезаводского назначения принимается в размере 10% от общей стоимости. Инструменты и инвентарь принимаем 1,5% от производственного оборудования.

В настоящее время амортизационные отчисление производится только на полное восстановление основных фондов. Затраты на ремонт основных фондов включают в себестоимость выпускаемой продукции по мере их осуществления.

Ремонт основных фондов необходим для поддержания их в рабочем состоянии. Текущий ремонт предназначен для поддержания основных средств в исправном и работоспособном состоянии, при котором производится замена небольшого количества изношенных деталей и регулирование механизмов оборудования с целью обеспечения его нормальной эксплуатации до очередного ремонта по плану. Текущий ремонт производится в сроки, предусмотренные графиком, представлен в таблице.

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования участка получения галлия.

Смета цеховых расходов участка получения галлия.

Расчет материальных затрат на производство продукции. Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции. Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Материальные затраты — это наиболее крупный элемент затрат на производстве, который включает:

• — сырье и материалы;
• — топливо и энергия, расходуемые на технологические цели и хозяйственные нужды;
• — покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, подвергающиеся в дальнейшем монтажу, сборке или дополнительной обработке на данном предприятии;
• — производственные услуги сторонних предприятий и организаций, а также подразделений (состоящих на балансе предприятия), не относящихся к его основной деятельности.

Материальные затраты 1 тонны галлия, согласно расчётного материального баланса производства.

При непрерывном режиме работы производства такие графики могут различаться числом выходов в рабочей неделе и календарным периодом, в течение которого рабочий последовательно отрабатывает во всех сменах — дневной, ночной.

Расчет количества смен технологов участка получения чернового галлия. «Законом о труде» Республики Казахстан установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы. Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году. Определяем:

— номинальный годовой фонд работы оборудования F_нв час.

F_н=365· 24=8760 ч.

где 365 — количество дней в году;

• 24 — продолжительность дня в часах.
• — действительный годовой фонд времени работы оборудования F_{д в час}

где — процент потерь времени работы на развод, регламентированные перерывы на (5%).

ч.

— плановый эффективный фонд времени рабочего определяем из бюджета времени одного рабочего в год F_э.рабв час.

F_э.раб = (Д_к-Д_в-Д_отп) · Т_s · (1-b/100).

где Д_в — процесс производства продукции на металлургическом предприятии непрерывен, следовательно количество выходных дней будет равно: 104 — 10 = 94 дня, где 104 — количество выходных дней в году; 10 — количество праздничных дней в году;

Д_отп — отпуск (30 дней);

Д_к — количество календарных дней в году (365);

Т_s — продолжительность рабочей смены (11часов);

b — коэффициент использования оборудования на участке получения чернового галлия (0,786 578).

F_э.раб. = (365−94−30−6)· 11·0,786 578=2033,30 час.

Расчёт количества смен на участке.

.

n=8322 / 2033,3=4,09? 4.

где в — выходные дни;

• 11- с 8^оо ч до 20^оо ч.;
• 4 — с 20^оо ч до 0^оо ч.;
• 7 — с 0^оо ч до 8^оо ч.

Количество часов, отработанных каждой сменой в месяц:

А=(15Ч11)+4=169 ч., С=(14Ч8)+7=161 ч.,.

В=15Ч11=165 ч., Д=15Ч11=165 ч.

В течение смены представляется один час обеденного перерыва, не входящий в оплату труда рабочего-повременщика, но входящий в общее время пребывания рабочего на предприятии. Баланс времени работы одного рабочего-повременщика за год представлен в таблице.

Баланс времени работы одного рабочего — повременщика за год.

Расчет численности работающих по категориям. Численность рабочих определяют следующими методами в зависимости от характера используемых норм и нормативов на отдельных участках производства:

• — по нормативам численности;
• — по нормам выработки;
• — по нормам времени.

Каждый из указанных методов требует предварительного установления планового баланса рабочего времени. Такой баланс составляется для отдельных групп рабочих на основе анализа использования рабочего времени в отчетном периоде и намеченных в плане мероприятий по оздоровлению условий труда и повышению трудовой дисциплины. Потери рабочего времени по неуважительным причинам в плановый баланс не включают.

Планирование численности рабочих зависит от характера производственных процессов и организации труда. Различают списочную, штатную и явочную численность работников. Под явочной численностью понимают фактическое число работников, занятых на предприятии в течение суток. Штатный состав больше явочного на число работников, необходимых в непрерывных производствах для подмены выходные и праздничные дни. Списочный состав больше штатного на число временно отсутствующих в связи с болезнями и прочими причинами. В списочный состав включают всех постоянных, временных и сезонных работников. При этом выявляется списочный состав на определенную дату и среднесписочный состав за определенный период.

Явочная численность рабочих Ч_яв определяется по формуле где Н_ч — норматив численности;

С — число агрегатов;

S — количество рабочих смен в сутки.

человека.

Затем определяется число подменных рабочих согласно графику сменности. Штатное число рабочих рассчитывается по формуле человека.

Списочный состав определяется по формуле.

где F_н — номинальный фонд рабочего времени, час;

F_эф — эффективный фонд рабочего времени, час.

принимаем 213 человек.

Численность служащих определяется на основе предлагаемой структуры работающих в следующем соотношении (таблица).

Структура работающих на участке получения чернового галлия.

Общепроизводственные расходы. Основным производственным звеном крупного промышленного предприятия является цех. При цеховой структуре управления руководителю предприятия подчиняются начальники цехов. Начальнику цеха подчиняются начальники участков, либо старшие мастера, либо мастера. Старшему мастеру подчиняются мастера. Начальнику участка подчиняются старшие мастера, которым в свою очередь подчиняются мастера.

Общепроизводственные расходы включают в себя расходы по управлению предприятием и организацией работ. К ним относятся зарплата руководителям, служащим, малого обслуживающего персонала с отчислениями на социальные нужды. Также относится амортизация производственных помещений, затраты на текущий ремонт, канцелярские, почтовые и другие расходы, налоги.

Годовой фонд зарплаты перечисленных ниже категорий работников рассчитывается, исходя из месячной ставки и количества работающих по каждой штатной должности. Потребность в инженерно-технических работниках, служащих и МОП определяют в соответствии с утвержденной директором предприятия структурой управления на основе объема производства и типовых структур и штатов для подотраслей цветной металлургии. При отсутствии отраслевых нормативов численность ИТР, служащих и МОП определяется по прогрессивным разработанным самим предприятием нормам, учитывающим сложившиеся соотношения между численностью ИТР, служащих и МОП (рабочих). Штатное расписание участка получения чернового галлия представлено в таблице.

Штатное расписание участка получения чернового галлия.

Планирование фонда заработной платы. Затраты на оплату труда — это выплаты за фактически отработанное время или работу в соответствии с тарифными ставками или должностными окладами, надбавками и премиями за достигнутые показатели в работе, оплата очередных и учебных отпусков, стоимость продуктов, выдаваемых в порядке натуральной оплаты, выплаты в связи с реорганизацией и ликвидацией предприятия.

При планировании зарплаты определяются показатели фонда заработной платы и средняя заработная плата работающего.

На предприятиях цветной металлургии значительная часть промышленно-производственных рабочих оплачивается повременно.

Для расчета оплаты труда применяется повременная форма оплаты труда. Повременной называется такая форма оплаты труда, при которой заработная плата начисляется работникам по установленной тарифной ставке или по окладу за фактически отработанное на производстве время.

Заработная плата одного рабочего определяется по формуле где Т_ст — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, тенге/ч.;

F_эф — эффективный годовой фонд времени работы одного среднесписочного работающего.

Часовая тарифная ставка рабочего первого разряда рассчитывается по формуле.