Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Анализ показателей эффективности использования основных средств

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Следующим этапом анализа использования основных средств предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования интегральный коэффициент. Чтобы выявить, как эти факторы повлияли на значение фондоотдачи основных производственных… Читать ещё >

Анализ показателей эффективности использования основных средств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Следующий этап анализа использования основных средств — это анализ показателей. Главным показателем использования основных средств является фондоотдача (ФО). Для расчета этого показателя и проведения анализа приведены следующие данные в таблице 5.

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных средств, являются: изменение доли активно части средств в общей их части (ФОуд); изменение фондоотдачи активной части средств (ФОа):

ФО = УД * ФОа (7).

Р асчет влияния факторов осуществляем способом абсолютных разниц:

ФОуд =(УД2004-УД2003)*ФОа2003=(0,5377−0,5397)*13.89 = - 0,2 778 (8).

ФОакт =(ФОа2004-ФОа2003)*УД2004= (13,66 -13,89)*0,5377 = - 0,12 367 тг. (9).

Итого: -0,15 тг.

Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования используется способ цепных подстановок:

(10).

(10).

Для определения первого условного показателя фондоотдачи надо вместо среднегодовой стоимости единицы оборудования в 2003 году взять это значение в 2004г:

(11).

(11).

В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,8 тг. (13,09- 13,89).

Рассчитаем влияние следующего фактора (количество отработанных дней):

(12).

(12).

Таблица 4 Исходные данные для проведения анализа фондоотдачи.

Показатель.

Отклонен.

Объем выпуска продукции (ВП), тыс. тг.

159 787,5.

17 788,5.

Среднегодовая стоимость, тыс. тг.:

Основных производственных средств (Ф) Активной части (Фа) Единицы оборудования (Ц).

  • 21 305
  • 11 500
  • 383,3
  • 24 160
  • 12 992,5
  • 406,0

+2855.

+1492,5.

+22,7.

Удельный вес активной части о.с. (УД).

0,5397.

0,5377.

— 0,002.

Фондоотдача, тг.:

Основных производственных средств (ФО) Активной части (ФОа).

  • 7,5
  • 13,89
  • 7,35
  • 13,66
  • -0,15
  • -0,23

Среднегодовое количество технологического оборудования (К).

+2.

Отработано за год всем оборудованием (Т), час.

112,5.

112,32.

— 0,18.

В том числе единицей оборудования :

Часов (Тед) Смен (СМ) Дней (Д).

  • 3750
  • 480
  • 250
  • 3510
  • 459
  • 245
  • -240
  • -21
  • -5

Коэффициент сменности (Ксм).

1,92.

1,87.

— 0,05.

Средняя продолжительность смены (П), час.

7,8.

7,6.

— 0,2.

Выработка продукции за 1 машино-час (СВ), тг.

1420,3.

1580,9.

+160,9.

В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,8 тг. (13,09- 13,89).

Снижение фондоотдачи на 0,26 тг. (12,83−13,09) является результатом увеличением целодневных простоев в анализируемом году по сравнению с базовым (в среднем по 5 дней на каждую единицу оборудования).

Рассчитаем влияние следующего фактора:

(13).

(13).

В результате снижения коэффициента сменности значение фондоотдачи снизилось на 0,33 тг. (12,50 -12,83).

Рассчитаем влияние продолжительности смены на уровень фондоотдачи:

(14).

(14).

В связи с тем, что в анализируемом году средняя продолжительность смены уменьшилась по сравнению с базовым годом фондоотдача уменьшилась на 0,32 тг. (12,18−12,50).

И наконец, рассчитаем влияние последнего фактора:

(15).

(15).

В результате повышения средней выработки продукции фондоотдача выросла на 1,48 тг. (13,66−12,18).

В таблице 6 приведены результаты факторного анализа фондоотдачи.

Таблица 5 Результаты факторного анализа фондоотдачи (тыс.тенге).

Фактор

Изменение фондоотдачи, тг.

Изменение производства продукции.

Активная часть.

Основн. производ. средств.

4 (2*3).

Первого уровня.

1. Срелнегодовая стоимость основных производственных средств.

  • 2. Доля активной части
  • 3. Отдача активной части
  • 2855
  • -0,2 778
  • -0,12 367
  • 7,5
  • 24 160
  • 24 160

+21 412,5.

  • -671,2
  • -2987,8

ИТОГО.

— 0,15.

+17 788,5.

Второго уровня.

  • 1. Структура оборудования
  • 2. Целодневные простои
  • 3. Коэффициент сменности
  • 4. Внутрисменные простои
  • 5. Среднечасовая выработка
  • -0,43 016
  • -0,1398
  • -0,1774
  • -0,1720

+0,7957.

  • 24 160
  • 24 160
  • 24 160
  • 24 160
  • 24 160
  • -10 392,6
  • -3377,5
  • -4285,9
  • -4155,5

+19 224,7.

ИТОГО.

— 0,12 366.

— 2987,8.

Чтобы выявить, как эти факторы повлияли на значение фондоотдачи основных производственных средств, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части в общей сумме основных производственных средств. Изменение фондоотдачи основных производственных средств за счет:

Структуры оборудования -0,8*0,5377=-0,43 016.

Целодневных простоев -0,26*0,5377=-0,1398.

Коэффициент сменности -0,33*0,5377=-0,1774.

Внутрисменных простоев -0,32*0,5377=-0,1720.

Среднечасовой выработки +1,48*0,5377=+0,7957.

Итого -0,23 -0,123.

Следующим этапом анализа использования основных средств предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования интегральный коэффициент.

В таблице 7 приведены данные о планируемых и фактических значениях показателей производственной программы в анализируемом году.

На основе этих данных рассчитаем коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

Находим коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэкст.факт.план.=(32*245*7,6*1.87)/(32*250*8*2)=112 320/128000=0,87 (16).

Таблица 6 Планируемые и фактические значения.

Показатель.

План.

Факт.

Отклонение.

Количество установленного оборудования Число рабочих дней Продолжительность рабочего дня (час.).

Коэффициент сменности Выработка продукции за 1 маш.-час (СВ), тг.

  • 32
  • 250
  • 8
  • 2
  • 1600
  • 32
  • 245
  • 7,6
  • 1,87
  • 15 809
  • -5
  • -0,4
  • -0,13
  • -19,1

Находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования:

Кинтенс.=СВфакт./СВплан=1580,9/1600=0,9875 (17).

Отсюда, коэффициент интенсивной загрузки оборудования предприятия:

Кинтегр=0,87*0,9875=0,86.

Как видно из таблицы 7 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования.

Резерв повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены. Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 0,4 часа. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.

И наконец, проанализируем использование производственных площадей предприятия. Площадь предприятия делят на общую (все площади, включая здания управления и другие непроизводственные площади), производственную (площади, занимаемые цехами и участками предприятия) и площадь основного производства. При анализе использования производственных площадей рассчитывают показатель, рассчитываемый как отношение валовой продукции к площади предприятия. Данный показатель показывает выпуск продукции в тглях на 1 м2 площади предприятия.

В таблице 8 приводится структура площадей анализируемого предприятия.

Площадь предприятия увеличилась на +1500 м2. В 2004 году были построены пристройка к складу готовой продукции (1000 м2) и столовая площадью 500 м2 (непроизводственная площадь).

Таблица 7 Структура площадей.

Показатель.

Изменение.

Площадь всего (м2):

в том числе производственная Площадь основного производства (м2).

Площадь вспомогательного производства (м2).

  • 10 500
  • 8500
  • 2000
  • 12 000
  • 8500
  • 3000

+1500.

+1000.

+1000.

На основе данных таблиц 8 и 5 рассчитаем выпуск готовой продукции на 1 м2 общей площади:

  • 2003: Фпл=159 787,5тыс.тг./12 000=13,31
  • 2004: Фпл=177 576тыс.тг./13 500=13,15

Как видно из полученных значений, выпуск продукции на 1 м2 уменьшился на 0,16 тыс. тг и составил 13,15 тыс. тг в 2004 году против 13,31 тыс. тг в 2003 году. Теперь рассчитаем выпуск продукции на 1 м2 площади основного производства.

Площадь основного производства (площадь занимаемая рабочими машинами и оборудованием в производственных цехах) по сравнению с базисным годом не изменилась и выпуск продукции с 1 м2 площади основного производства увеличился с Фпл.=159 787,5 тыс. тг/8500=18,8 тг./м2 до Фпл=177 576 тыс. тг/8500=20,9 тг./м2.

Таким образом выпуск продукции с 1 м2 площади основного производства вырос на 1,9 тг., что было вызвано увеличением выпуска продукции в анализируемом году.

Следует отметить, что у предприятия имеются резервы увеличения выпуска продукции с 1 м2 площади основного производства, так как у него имеются свободные площади, на которых может быть установлено дополнительное оборудование.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой