Анализ показателей эффективности использования основных средств
Следующим этапом анализа использования основных средств предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования интегральный коэффициент. Чтобы выявить, как эти факторы повлияли на значение фондоотдачи основных производственных… Читать ещё >
Анализ показателей эффективности использования основных средств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Следующий этап анализа использования основных средств — это анализ показателей. Главным показателем использования основных средств является фондоотдача (ФО). Для расчета этого показателя и проведения анализа приведены следующие данные в таблице 5.
Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных средств, являются: изменение доли активно части средств в общей их части (ФОуд); изменение фондоотдачи активной части средств (ФОа):
ФО = УД * ФОа (7).
Р асчет влияния факторов осуществляем способом абсолютных разниц:
ФОуд =(УД2004-УД2003)*ФОа2003=(0,5377−0,5397)*13.89 = - 0,2 778 (8).
ФОакт =(ФОа2004-ФОа2003)*УД2004= (13,66 -13,89)*0,5377 = - 0,12 367 тг. (9).
Итого: -0,15 тг.
Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования используется способ цепных подстановок:
(10).
Для определения первого условного показателя фондоотдачи надо вместо среднегодовой стоимости единицы оборудования в 2003 году взять это значение в 2004г:
(11).
В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,8 тг. (13,09- 13,89).
Рассчитаем влияние следующего фактора (количество отработанных дней):
(12).
Таблица 4 Исходные данные для проведения анализа фондоотдачи.
Показатель. | Отклонен. | ||
Объем выпуска продукции (ВП), тыс. тг. | 159 787,5. | 17 788,5. | |
Среднегодовая стоимость, тыс. тг.: Основных производственных средств (Ф) Активной части (Фа) Единицы оборудования (Ц). |
|
| +2855. +1492,5. +22,7. |
Удельный вес активной части о.с. (УД). | 0,5397. | 0,5377. | — 0,002. |
Фондоотдача, тг.: Основных производственных средств (ФО) Активной части (ФОа). |
|
|
|
Среднегодовое количество технологического оборудования (К). | +2. | ||
Отработано за год всем оборудованием (Т), час. | 112,5. | 112,32. | — 0,18. |
В том числе единицей оборудования : Часов (Тед) Смен (СМ) Дней (Д). |
|
|
|
Коэффициент сменности (Ксм). | 1,92. | 1,87. | — 0,05. |
Средняя продолжительность смены (П), час. | 7,8. | 7,6. | — 0,2. |
Выработка продукции за 1 машино-час (СВ), тг. | 1420,3. | 1580,9. | +160,9. |
В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,8 тг. (13,09- 13,89).
Снижение фондоотдачи на 0,26 тг. (12,83−13,09) является результатом увеличением целодневных простоев в анализируемом году по сравнению с базовым (в среднем по 5 дней на каждую единицу оборудования).
Рассчитаем влияние следующего фактора:
(13).
В результате снижения коэффициента сменности значение фондоотдачи снизилось на 0,33 тг. (12,50 -12,83).
Рассчитаем влияние продолжительности смены на уровень фондоотдачи:
(14).
В связи с тем, что в анализируемом году средняя продолжительность смены уменьшилась по сравнению с базовым годом фондоотдача уменьшилась на 0,32 тг. (12,18−12,50).
И наконец, рассчитаем влияние последнего фактора:
(15).
В результате повышения средней выработки продукции фондоотдача выросла на 1,48 тг. (13,66−12,18).
В таблице 6 приведены результаты факторного анализа фондоотдачи.
Таблица 5 Результаты факторного анализа фондоотдачи (тыс.тенге).
Фактор | Изменение фондоотдачи, тг. | Изменение производства продукции. | |
Активная часть. | Основн. производ. средств. | ||
4 (2*3). | |||
Первого уровня. 1. Срелнегодовая стоимость основных производственных средств.
|
|
| +21 412,5.
|
ИТОГО. | — 0,15. | +17 788,5. | |
Второго уровня.
|
+0,7957. |
|
+19 224,7. |
ИТОГО. | — 0,12 366. | — 2987,8. |
Чтобы выявить, как эти факторы повлияли на значение фондоотдачи основных производственных средств, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части в общей сумме основных производственных средств. Изменение фондоотдачи основных производственных средств за счет:
Структуры оборудования -0,8*0,5377=-0,43 016.
Целодневных простоев -0,26*0,5377=-0,1398.
Коэффициент сменности -0,33*0,5377=-0,1774.
Внутрисменных простоев -0,32*0,5377=-0,1720.
Среднечасовой выработки +1,48*0,5377=+0,7957.
Итого -0,23 -0,123.
Следующим этапом анализа использования основных средств предприятия является анализ использования оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования интегральный коэффициент.
В таблице 7 приведены данные о планируемых и фактических значениях показателей производственной программы в анализируемом году.
На основе этих данных рассчитаем коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.
Находим коэффициент экстенсивной загрузки:
Кэкст.=Тфакт./Тплан.=(32*245*7,6*1.87)/(32*250*8*2)=112 320/128000=0,87 (16).
Таблица 6 Планируемые и фактические значения.
Показатель. | План. | Факт. | Отклонение. |
Количество установленного оборудования Число рабочих дней Продолжительность рабочего дня (час.). Коэффициент сменности Выработка продукции за 1 маш.-час (СВ), тг. |
|
|
|
Находим коэффициент интенсивной загрузки оборудования:
Кинтенс.=СВфакт./СВплан=1580,9/1600=0,9875 (17).
Отсюда, коэффициент интенсивной загрузки оборудования предприятия:
Кинтегр=0,87*0,9875=0,86.
Как видно из таблицы 7 выполнение плана было достигнуто только по количеству установленного оборудования.
Резерв повышения коэффициента интегральной загрузки оборудования заключается в увеличении продолжительности рабочей смены. Простои в анализируемом году были связаны с увеличением времени простоя оборудования в ремонте и превышением времени установки нового оборудования, что повлияло на уменьшение средней продолжительности смены на 0,4 часа. Устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий.
И наконец, проанализируем использование производственных площадей предприятия. Площадь предприятия делят на общую (все площади, включая здания управления и другие непроизводственные площади), производственную (площади, занимаемые цехами и участками предприятия) и площадь основного производства. При анализе использования производственных площадей рассчитывают показатель, рассчитываемый как отношение валовой продукции к площади предприятия. Данный показатель показывает выпуск продукции в тглях на 1 м2 площади предприятия.
В таблице 8 приводится структура площадей анализируемого предприятия.
Площадь предприятия увеличилась на +1500 м2. В 2004 году были построены пристройка к складу готовой продукции (1000 м2) и столовая площадью 500 м2 (непроизводственная площадь).
Таблица 7 Структура площадей.
Показатель. | Изменение. | ||
Площадь всего (м2): в том числе производственная Площадь основного производства (м2). Площадь вспомогательного производства (м2). |
|
| +1500. +1000. +1000. |
На основе данных таблиц 8 и 5 рассчитаем выпуск готовой продукции на 1 м2 общей площади:
- 2003: Фпл=159 787,5тыс.тг./12 000=13,31
- 2004: Фпл=177 576тыс.тг./13 500=13,15
Как видно из полученных значений, выпуск продукции на 1 м2 уменьшился на 0,16 тыс. тг и составил 13,15 тыс. тг в 2004 году против 13,31 тыс. тг в 2003 году. Теперь рассчитаем выпуск продукции на 1 м2 площади основного производства.
Площадь основного производства (площадь занимаемая рабочими машинами и оборудованием в производственных цехах) по сравнению с базисным годом не изменилась и выпуск продукции с 1 м2 площади основного производства увеличился с Фпл.=159 787,5 тыс. тг/8500=18,8 тг./м2 до Фпл=177 576 тыс. тг/8500=20,9 тг./м2.
Таким образом выпуск продукции с 1 м2 площади основного производства вырос на 1,9 тг., что было вызвано увеличением выпуска продукции в анализируемом году.
Следует отметить, что у предприятия имеются резервы увеличения выпуска продукции с 1 м2 площади основного производства, так как у него имеются свободные площади, на которых может быть установлено дополнительное оборудование.