Общая методика. 
Получение железа, кобальта, никеля методом порошковой металлургии

Промышленный способ получения Порошкообразные металлы, полученные восстановлением оксидов водородом, вначале прессуют, например, на обычном школьном прессе, создающем общее усилие в 3960 кг.

Для прессования используют специальную прессформу (рис. 1).

Рис. 1. Прессформа для получения изделий из порошкообразных металлов: а — отдельные части прессформы; б — прессформа во время прессования; в — прессформа во время выталкивания спрессованного изделия; 1 — матрица; 2-верхний пуансон; 3-нижний пуансон; 4- порошкообразный металл; 5-кольцо.

Порошкообразный металл насыпают в матрицу 1 на нижний пуансон 8; сверху порошок закрывают верхним пуансоном 2, завинчивают вентиль 8 (см. рис. 8) и при помощи рукоятки 5 накачивают масло в цилиндр 2. При этом плита поднимается. После прессования открывают вентиль 8 для того, чтобы часть масла перешла в бак для масла; при этом плита поршня постепенно освобождается. Для освобождения спрессованной заготовки на форму накладывают кольцо Б (см. рис. 2) и проводят повторное сжатие. При этом нижний пуансон выталкивает спрессованную заготовку. Она имеет вид круглой шайбы.

При использовании школьного гидравлического пресса диаметр заготовки не должен превышать 6 — 8 мм, иначе она не будет иметь достаточной механической прочности.

Готовую заготовку осторожно снимают с пуансона и в лодочке помещают в трубчатую печь. После вытеснения воздуха водородом заготовку прокаливают в токе водорода при соответствующей температуре.

При длительном высокотемпературном прокаливании металл полностью спекается, не имеет пор и практически обладает почти такими же свойствами, как и сплавленный металл.