Анализ организационной структуры и системы менеджмента качества на предприятии

Предприятие ОАО «Нижнекамскшина» входит в состав нефтехимического бизнес — направления ОАО «Татнефть», что дает возможность работать в условиях стратегического партнёрства и проводить дальнейшую реконструкцию производства.

Организационная структура ОАО «Нижнекамскшина» представлена в Приложении 1.

Структура завода ОАО «Нижнекамскшина» представлена на рис. 2.3.1.

Рис. 2.3.1 Структура завода ОАО «Нижнекамскшина»

Органами управления ОАО «Нижнекамскшина» являются:

• — Общее собрание акционеров — высший орган;
• — Совет директоров — общее руководство деятельностью;
• — ООО УК ТННХ (по договору передачи полномочий единоличного исполнительного органа);
• — Исполнительный директор ОАО «Нижнекамскшина».

УК ТННХ — управляет всеми организациями НХК, включая ОАО «Нижнекамскшина».

Структурная схема управления представлена в Приложении 2.

Система управления персоналом ОАО «Нижнекамскшина» постоянно совершенствуется в соответствии с современными подходами к оптимизации производства. В рамках стратегии развития НХК ОАО «Татнефть» в Обществе с 2002 года и по настоящее время под руководством УК ТННХ проводится поэтапная плановая реструктуризация, направленная на повышение эффективности управления производством, обеспечение прозрачности затрат, оптимизации трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

В целях оптимизации затрат на производство продукции и выполнения установленных заданий по достижению финансового результата, предоставления услуг на конкурентной основе, повышения качества услуг проведены мероприятия по совершенствованию структуры организации, а именно выводу непрофильных структур и сервисных видов деятельности из состава ОАО «Нижнекамскшина» в виде самостоятельных юридических лиц.

Так, на базе бывших подразделений Общества созданы:

• — ООО «Научно-технический центр КАМА» — осуществляет проектирование, сертификацию и омолагацию шин, испытания сырья и материалов, готовой продукции. При этом на НТЦ возложены задачи по разработкам планов развития предприятия, созданию новых шин, разработке рецептур, внедрение в производство современных материалов, разработке и внедрению прогрессивных технологий, а также модернизация действующего оборудования;
• — ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» — обеспечивает сырьём и материалами, необходимыми для производства шин, а также оборудованием, оснасткой, запчастями и средствами измерений;
• — ООО Торговый дом «КАМА» — осуществляет маркетинг, заключение контрактов на поставку шин, хранение, отгрузку и продажу шин, участвует в оценке удовлетворенности потребителей;
• — ООО «Энергошинсервис» — обслуживает энергетические объекты;
• — ООО «Комбинат питания Шинник» — организация питания, работы столовых и буфетов;
• — ООО «ТехноТранс НК» — оказывает транспортные услуги.

В ОАО «Нижнекамский механический завод» переданы: цех по ремонту технологического оборудования и запасных частей и персонал, осуществляющий ремонт и обслуживание производственного и испытательного оборудования.

В ООО «ЦМР» — персонал, осуществляющий поверку и калибровку СИ.

В состав ООО СБО «Шинник» — хозяйственные цеха заводов.

В состав ООО «Мекбар» участки ремонта запорной аппаратуры и технологической оснасткой и швейный участок и т. д.

В УК ТННХ переведены финансовое управление, бухгалтерия, управление собственности и ценных бумаг, отдел экономической безопасности, управление капитального строительства, управление внутриведомственного контроля, управление АСУ, управление персоналом, отдел системы качества и аудитов и другие подразделения в связи с передачей функций в управляющую компанию.

Руководство ОАО «Нижнекамскшина» принимало непосредственное участие в данных изменениях.

На ОАО «Нижнекамскшина» разработаны сценарии, алгоритмы и планы действий в нештатных ситуациях, направленные на минимизацию риска невыполнения требований потребителя. Ответственность за их выполнение несут:

• -в случае срывов в работе коммунальных служб (нарушение электро, тепло, водоснабжения) и аварийного останова оборудования по электрочасти — главный энергетик завода и главный энергетик ТННХ;
• -в случае аварийного останова оборудования по мехчасти — главный механик завода и главный механик ТННХ;
• -в случае нехватки рабочей силы — помощник директора и начальник УП ТННХ;
• -при перебоях в обеспечении сырьем и материалами — ПДО завода и зам. директора по снабжению ТННХС;
• -в случае массового возврата шин из эксплуатации — зам. директора завода по качеству.

Ответственность за организацию работы по обеспечению плана производства для выполнения запланированной отгрузки потребителю в условиях нештатной ситуации, контроль и координацию работ по устранению ситуации и выходу на нормальный режим работы несут зам. директора завода по производству и начальник ПТУ ТННХ в соответствии с СТП-НХК-19.

Ежегодно, в соответствии с методикой М-СК-НХК-02, межфункциональная команда под руководством начальника ПТУ ТННХ производит оценку и анализ рисков наступления ситуаций, которые могут повлиять на выпуск и отгрузку продукции. Если риск превышает приемлемый уровень, разрабатываются корректирующие/ предупреждающие мероприятия, направленные на его снижение. Для управления и минимизации рисков реализованы следующие подходы:

• -разрабатываются (актуализируются) перечни страхового запаса товарно-материальных ценностей (ТМЦ — запчастей), в том числе на новое уникальное оборудование;
• -поддерживается необходимый страховой запас ТМЦ;
• -имеется возможность альтернативного производства необходимых полуфабрикатов (обрезиненных кордов, резиновых смесей и т. д.) на резервном оборудовании или на аналогичном оборудовании шинных заводов, входящих в состав НХК ОАО «Татнефть»;
• -предусмотрены резервные (дублирующие) линии электроснабжения и трубопроводов теплоснабжения;
• -поддерживаются страховые запасы сырья и материалов;
• -поддерживаются 3-х дневной страховой запас шин, предназначенных для поставки на сборочный конвейер автозаводов.

Действия оперативного персонала (начальников смен цехов) при наступлении внештатной ситуаций (аварии, инцидента) определены в должностных инструкциях и инструкциях АОНШ-36 и АОНШ-37.

Требования к технологическим процессам, включая контроль их проведения и обеспечения стабильности, меры, принимаемые полномочным персоналом в случае сбоя, определены в: технологических регламентах, технологических картах, стандартах предприятия, положениях, инструкциях.

Обязанности и ответственность рабочего персонала определены в технологических и рабочих инструкциях. Например, в технологической инструкции сборщика в раздел «Обязанности рабочего» включен пункт: «В случае несоответствия параметров требованиям технологического регламента, рабочий обязан прекратить сборку, подать заявку ремонтному персоналу, сообщить мастеру смены». В раздел «Ответственность» включен пункт: «Рабочий, занятый на сборке покрышек, несет материальную и административную ответственность за качество и своевременность выполнения обязанностей, изложенных в настоящей инструкции».

В целях обеспечения мониторинга и измерения характеристик продукции по переделам производства и параметров технологического процесса, принятия оперативных мер в соответствии с СТП 11.16 «Мониторинг и измерения характеристик продукции и параметров технологических процессов» и планами управления осуществляется:

• — Оперативный самоконтроль с целью проверки и регулировки, при необходимости, параметров технологического процесса, продукции — рабочим персоналом, непосредственно занятым в производстве, в соответствии с ТИ, ПУ.
• -Оперативный контроль с целью проверки параметров технологического процесса, продукции и работы оборудования — персоналом цехов (инженерами-технологами, мастерами, механиками и т. д.), мастерами и контролерами ОТК в соответствии с РИ, ДИ, ПУ.
• -Информационный контроль (мониторинг) с целью получения информации о параметрах технологического процесса, продукции — персоналом ОТК, УГТ и технологических цехов/ производств, в соответствии с ПУ.

Система менеджмента качества (СМК) ОАО «Нижнекамскшина» сертифицирована на соответствие международным стандартам:

• -ИСО 9001 с 2001 годасертификат URS № 28 292/А/0001/UK/Ru;
• -ИСО/ТУ 16 949 с 2008 года — сертификат URS № 28 292/В/0001/SM/Ru.

Системный подход к обеспечению качества — основа практики предприятия. Применяемая система управления качества (СМК), включая процессы постоянного улучшения, прошла эволюцию от комплексной системы управления качеством к системе, основанной на требованиях международного стандарта ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования» и далее к системе, отвечающей специфическим требованиям зарубежных и отечественных автопроизводителей, установленным в ИСО/ТУ 16 949 «Системы менеджмента качества». Модель представлена на рисунке 2.3.2.

Рис. 2.3.2 Модель

Документ «Руководство по качеству» является основным документом, описывающим систему менеджмента качества, действующую в ОАО «Нижнекамскшина», разработанную и функционирующую в соответствии с требованиями ИСО 9001 и ИСО/TУ 16 949.

Разработанная «Политика в области качества» реализуется на предприятии с 2000 года. Политика подписывается непосредственно исполнительным директором ОАО «Нижнекамскшина». Её пригодность ежегодно анализируется на заседании ПДКК. При необходимости она актуализируется. Сегодня действует Политика в 6-ой редакции, принятая в январе 2013 года, представлена в Приложение 3.

Политика направлена:

• — на повышение удовлетворённости потребителя, посредством выпуска шин соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителя, постоянное повышение результативности СМК;
• — интенсивное обучение и повышение квалификации кадров, дополнительное обучение персонала.

Для обеспечения понимания работниками их вклада в достижение установленных целей на основе «Целей в области качества» завода и «Политики в области качества» с учетом функциональных обязанностей подразделений:

• -устанавливаются измеримые Цели в области качества по подразделениям;
• -развертывается по подразделениям, сменам, участкам и бригадам «Контрольное задание по качеству».

Оценка и анализ результатов деятельности предприятия по управлению персоналом осуществляется согласно документированным процедурам в рамках СМК. Разработана система показателей для оценки результативности и эффективности СМК и её процессов, основанная на требованиях стандарта ИСО 9001 и дополнительных к нему требований ИСО/ТУ 16 949, определены формы и подразделения, ответственные за представление данных.

Руководство ОАО «Нижнекамскшина» формирует и поддерживает этические нормы и ценности, на основе которых создан Кодекс корпоративной культуры. При формировании культуры организации ценности-цели стали основой миссии компании, а ценности-средства определили принципы формирования её политики и заложены в нормы поведения сотрудников организации при их взаимодействии с заказчиками, партнерами, поставщиками и друг с другом. Среди ценностей-целей отмечают такие ценности, как общечеловеческие, экономические, эстетические, социальные, политические, религиозные. Ценности-средства (общение, независимость, индивидуальность, признание, честность, новаторство, научный подход, преемственность, качество работы) определяют пути достижения цели.

Благодаря стандарту серии ИСО 9001 были внесены изменения во все организационные структуры предприятия, начиная от управления финансовыми потоками и заканчивая обучением персонала. Со временем автомобильные заводы стали предъявлять более жесткие требования. В условиях жесткой конкуренции постоянно ужесточаются требования к изготовлению готовой продукции (шинам), вследствие чего стандарт ИСО/ТУ 16 949:2002 поглощает стандарт ИСО 9000:2000. Таким образом, ОАО переходит постепенно на работу со стандартом ИСО/ТУ 16 949:2002. На сегодняшний день он является для предприятия основным.

Руководство ОАО «Нижнекамскшина» принимало непосредственное участие в данных изменениях:

• — участвовало в разработке Регламентов взаимоотношений с вновь созданными организациями, перераспределении функций, формировании и заключении контрактов с новыми партнёрами;
• — разъясняло персоналу суть перемен, защищая и обеспечивая его интересы и сохранение социальных льгот при переходе в новые организации;
• — обеспечивало внесение изменений во внутренние документы ОАО для сохранения целостности СМК и СЭМ;

и самое главноесохранило позитивный настрой персонала.

В тоже время СМК развивалась от ИСО 9001 к ИСО/ТУ 16 949 в соответствии с разработанными Программами и далее с освоением новых инженерных методов:

MSA — анализ измерительных систем;

SPC — статистическое управление процессами;

PFMEA — анализ видов и последствий отказов процессов;

DFMEA — анализ видов и последствий отказов продукции;

APQP — планирование качества и планы управления;

PPAP — процесс одобрения поставок продукции;

8D — новый подход к анализу проблем.

Для совершенствования СМК была назначена центральная рабочая группа из руководителей и специалистов различных подразделений. Проведено глобальное обучение персонала.

Решения проблем на ОАО состоит из следующих этапов:

• -формирование команды;
• -локализация несоответствий;
• -разработка временных сдерживающих действий;
• -определение и анализ потенциальных причин и мероприятий по их устранению;
• -выбор и проверка окончательных корректирующих действий;
• -реализация и анализ окончательных корректирующих действий;
• -подведение итогов.

При анализе СМК на предприятии ОАО наряду с другими источниками информации используют отчеты по аудитам (проверкам).

Подходы систем менеджмента качества на ОАО и модели совершенства основаны на общих принципах:

• — возможность предприятия выявить свои сильные и слабые стороны;
• -применять положения по оцениванию в сравнении с общими моделями, применяемыми на ОАО;
• — включать способы внешнего признания в работе предприятия на основе внедрения стандартов ИСО .

ОАО принимает на себя обязательство соответствовать требованиям потребителя и постоянно повышать результативность СМК посредством:

• — изучая и понимая текущих и будущих потребностей потребителей, стремления превзойти их ожидания;
• — совершенствования действующей системы менеджмента качества для повышения результативности и эффектности производства;
• — создания и поддержания условий для использования творческого потенциала персонала и повышение его заинтересованности в улучшение результатов труда;
• — обеспечение условий производственной среды, направленных на снижения вредного воздействия производства на персонал;
• — создание условий для повышения квалификации персонала.

Часть внутренних документированных процедур ОАО «Нижнекамкшина» была пересмотрена с учетом новых требований и более совершенных подходов перенятых у ф. Фольксваген. Стандарт СТП-НХК-45−2011; порядок работы с кадровым резервом (Приложение 4), устанавливает порядок подготовки персонала на предприятии.

Стандарт разработан с учетом требований ISO 9001, ISO/ TS 16 949, трудового кодекса предъявляемых к подготовке персонала:

• — персонал выполняющий работу, влияющий на соответствие требованиям к продукции, должен быть компетентным на основе соответствующего образования, обучения, навыков и опыта;
• — организация должна:
• -определять необходимую компетентность для персонала;
• -где применимо, предоставлять обучение или предпринимать иные действия для достижения необходимой компетентности;
• -оценивать результативность предпринятых действий;
• -обеспечивать, чтобы ее персонал был осведомлен о значимости и важности его деятельности, какой вклад он вносит в достижении целей;
• -поддерживать соответствующие записи об образовании, обучении;
• — навыки проектирования продукции;
• — обучение на рабочем месте;
• -мотивация и делегирование полномочий сотрудниками.

Предложения потребителей по улучшению качества продукции, целесообразность внедрения новшеств рассматриваются руководством — главным инженером и главным технологом ОАО. Методы улучшения технологического процесса для улучшения качества продукции определяются главным технологом ОАО совместно с техническими службами, главными технологами заводов с привлечением при необходимости персонала подразделений, участвующих в технологическом процессе.

Примеры определения и применения методов улучшения технологических процессов:

В соответствии с планом организационно-технических мероприятий в ОАО «Нижнекамскшина» за 2012 г. выполнено 32 мероприятия, направленных на обеспечение стабильности технологического процесса, повышение качества продукции, снижению брака и отходов производства, по усовершенствованию конструкции шин и снижению материалоёмкости, совершенствованию рецептуры и освоению материалов.