Основные задачи производственной логистики

Логистика, проникая во все сферы деятельности предприятия, охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления. Логистика помогает производствам рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства. Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы.

Одним из центральных звеньев системы логистики можно назвать производственную логистику. Ведь благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции. И так что такое производственная логистика?

Производственная логистика — процесс управления материальными потоками на всех производственных стадиях, начиная с сырьевого источника и до непосредственного конечного потребителя.

Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, и в заданные сроки.

Актуальность рассмотрения производственной логистики как отдельной функциональной подсистемы состоит в том, что в последние годы отмечена тенденция к сокращению сферы массового и крупносерийного производства. Расширяется применение универсального оборудования, гибких переналаживаемых производственных систем. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок (сутки, час) с высокой степенью гарантий. Другим аспектом актуальности производственной логистики является организация производства в рамках кооперации по выпуску сложных изделий. Так же применение производственной логистики актуально во время организации производства сложных товаров, когда необходимым условием является кооперация. Например, в случае необходимости транспортировать продукт производства, операции по его перевозке могут выступать объектом производственной логистики, при условии использования собственного транспорта. В случае привлечения транспорта других организаций данные операции становятся объектом транспортной логистики.

Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.

Задачи производственной логистики представляют собой одну из важнейших проблем в вопросах оптимизации управления функционирования логистических систем:

• — планирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
• — разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;
• — разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
• — оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий с применением теории активных систем для принятий управленческих решений;
• — контроль над себестоимостью производства готовой продукции.

В организационном отношении часть логистической системы, к которой относится управление производственными потоковыми процессами, образует производственную логистическую подсистему, которая является интегрированной совокупностью элементов в общей структуре действующей логистической системы.

Рассмотрим описание модели организационного механизма логистической производственной системы для случая производства готовой продукции, для ее потребителей на основе возможностей поставщиков. Состояние производственной системы описывается в зависимости от состояний каждого производственного предприятия всех поставщиков и всех потребителей.

Рисунок 1 Схема производственного предприятия.

Обозначим через Уpn — состояние n-го производственного предприятия, которое определяется из множества его состояний Уpn, Уpn Уpn, n N, где N — множество производственных предприятий. Состояние всех производственных описывается в виде yp={ypn}, где n Np и определяется из множества их состояний Yp, т. е. yp={ypn} Yp, a Yp =?i=Ypsi, i Ipsi.

Обозначим через ypri состояние I-го поставщика-отправителя, которое определяется из множества его состояний. Yprji ypriYpri, i Ipri, где Ipri — множества поставщиков материальных ресурсов. Состояние всех поставщиков описывается в виде yps={ypsi}, где i Ips и определяется из множества их состояний Yps, т. е. yps={ypsi} Yps, а Yps = ?i Ypsi, i Ipsi.

Обозначим через yprj — состояние j-го потребителя, которое определяется из множества его состоянии Ypsj, т. е. уpsj Ypsj, j Jpr, где Jprj — множество потребители готовой продукции. Состояние всех потребителлей описывается в виде ypr =={yprj}, где j Jpr и определяется из множества их состояний Ypr, т. е. ypr={yprj} Ypr, а Ypr = ?j Yprj, j Jprj.

Тогда состояние производственного процесса уопределяется из множества состояний Y, т. е. y Y, где y = ypr (yps, ypr), Y=YpYps Ypr.

Процедура формирование информации механизма функционирование производственной логистикой системы позволяет сообщать координационному центру оценки векторов состояний ({ypsi},{ypn},{yprj}) каждого участника логистической производственной системы y = yp (yps, ypr) и оценки множеств состояний Y=YpYps Ypr.

Процедура принятий решений механизма функционирования производственной логистической системы формирует управление и план производственной системы для каждого производственного предприятия носнове полученных и собранных информации из этапа формирования информации. План для n-го производственного предприятия логистической системы будем обозначать как xn, где n N. Этот план определяется из множества допустимых планов для него Хn т. е. х Х. Через х={xn, n N} будем обозначать план всех производственных предприятий, а через Х множество всех допустимых планов, из которого выбирается план производственной логистической системы, т. е. х Х. Сдесь под планом понемается объемы производства.

Если производственные цеха работает в последовательном режиме, тогда план производства или объем материального потока х определяется как: х=minn (xn), n Np, а множества допустимых планов Х=?n Xn, n Np.

Обозначим через nLn вектор? управление для n-го производственного предприятия логистической системы, где Ln — множество управлений дляго производственного предприятия. Вектор управления всей системой определяется из множества возможных управлений L, т. е. L, где n}, L=?n Ln, n Np.

Закон управления системой в целом обозначим через, где р={ рn}, рn= (лn, xn), n Np, а рn — закон управления для n-го производственного предприятия логистической системе.

Процедура стимулирования системы соответсвует этапу реализации плана производства, где целевые функций для каждого n-го производственного предприятия: fn (лn, xn, yn) = hn (xpn, ypn)-ч (xpn, ypn), где hn (л, xpn) — доход каждого предприятия производственной системы, ч (xpn, ypn) = б, xpn= ypn, в, xpn? ypn соответвенно функции штрафов для n-го производственного предприятия.

Для описанного производственного процесса в общем виде имеет места слудущяя задача:

F (л, x, y) > max.

При условиях:

L, х Х, y Y.

Целевая функция производственного предприятия логистической системы имеет место задача:

fn (лn, xn, yn) > max.

логистика производственный решение предприятие При условиях:

лn Ln, хn Хn, ypn Ypn, n N.

Разработанная логистическая производственная система была исследована с позиций теорий активных систем для принятий управленческих решений и формирования плана с учетом интересов поставщиков и потребителей. Современное производство может выжить в рыночных условиях лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. Внедрение логистических подходов к организации производства приводит к переосмыслению промышленной политики, которая раньше была направлена на решение задачи расширения производства за счет наличия на складах запасов готовой продукции, комплектующих, сырья и материалов. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет создания запаса производственной мощности, универсальности оборудования и обслуживающего персонала, которые обеспечивают количественную и качественную ассортиментную гибкость производства.

Согласно статистике необходимо выделить следующие требования, которые современный рынок предъявляет к производственным логистическим системам:

• — необходимость увеличения ассортимента производства товаров (услуг), улучшение их потребительских свойств;
• — необходимость сокращения времени пребывания продуктов в процессе производства;
• — необходимость увеличение количества современных технологий, используемых в логистической системе;
• — необходимость сокращения сроков изготовления и поставки товаров потребителям;
• — повышение требований к качеству производимой продукции, а так же ее надежности и экологичности.

В процессе развития научно-технического прогресса, формирования рынка покупателя, изменения приоритетов в мотивациях потребителей и обострения всех форм конкуренции возрастает динамичность рыночной среды. В то же время, стремясь сохранить преимущества массового производства, но подчиняясь тенденции индивидуализации, предприниматели все более убеждаются в необходимости организации производства по типу гибких производственно-логистических систем. В сфере обращения, услуг, управления — гибких переналаживаемых логистических систем.

Гибкая производственно-логистическая система представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени.

Гибкие производственно-логистические системы обладают свойством автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры или оказания услуг производственного характера. Они позволяют почти полностью исключить ручной труд при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, осуществить переход к малолюдной технологии.

Организация производства по типу гибких производственных систем практически невозможна без применения логистических подходов в управлении материальными и информационными потоками. Тенденция создания гибких производственных (переналаживаемых) систем прогрессирует очень быстро, поэтому широкое распространение концепции логистики в сфере основного производства является перспективным и однозначным. Модульный принцип функционирования производственных и логистических систем интегрирует две ведущие формы организации производственно-хозяйственной деятельности.

Гибкость представляет собой способность производственно-логистической системы оперативно адаптироваться к изменению условий функционирования с минимальными затратами и без потерь. Гибкость является одним из эффективных средств обеспечения устойчивости производственного процесса.

Гибкость станочной системы (гибкость оборудования). Она отражает длительность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей (полуфабрикатов) в пределах закрепленного за гибкой производственно-логистической системы ассортимента. Показателем данной гибкости принято считать количество наименований деталей, изготавливаемых в промежутках между наладками.

Ассортиментная гибкость. Она отражает способность производственно-логистической системы к обновлению продукции. Ее основными характеристиками являются сроки и стоимость подготовки производства нового наименования деталей (полуфабрикатов) или нового комплекса логистических операций.

Показателем ассортиментной гибкости является максимальный коэффициент обновления продукции или комплекса логистических операций, при котором функционирование производственно-логистической системы остается экономически эффективным.

Технологическая гибкость. Это структурная и организационная гибкость, которая отражает способность производственно-логистической системы использовать различные варианты технологического процесса для сглаживания возможных отклонений от предварительно разработанного графика производства.

Гибкость объемов производства. Она проявляется в способности производственно-логистической системы рационально изготавливать детали (полуфабрикаты) в условиях динамичности размеров партий запуска.

Основным показателем гибкости объемов производства является минимальный размер партии (материальных потоков), при котором функционирование данной системы остается экономически эффективным.

Гибкость расширения системы. Иначе её называют конструктивной гибкостью производственно-логистической системы. Она отражает возможности модулирования данной системы, её последующего развития (расширения). С помощью конструктивной гибкости реализуются возможности объединения нескольких подсистем в единый комплекс.

Показателем конструктивной гибкости является максимальное число единиц оборудования, которое может быть задействовано в гибкой производственно-логистической системе при сохранении основных проектных решений по логистической (транспортно-складской) системе и системе управления.

Универсальность системы. Данный вид гибкости характеризуется множеством деталей (полуфабрикатов), которые потенциально могут быть обработаны в гибких производственно-логистических системах.

Оценкой универсальности системы является прогнозное количество модификаций деталей (полуфабрикатов), которые будут обработаны в гибкой производственно-логистической системе за весь период ее функционирования.

Каждая производственно-логистическая система разрабатывается для удовлетворения потребностей и стратегии конкретного предприятия. Поэтому она является специализированной не только по своему технологическому назначению, но и по всему спектру производственно-хозяйственных задач.

Важнейшей интегрирующей системой логистики в сфере основного производства является автоматизированная транспортно-складская система. В сущности, благодаря ей обеспечивается функционирование гибких производственно-логистических систем.

По оценкам специалистов, в современной экономике происходит возвращение к ремесленному производству, то есть раньше ремесленник изготавливал конкретное изделие под определенного заказчика. И естественно, есть некий новый технологический уровень, во время которого протекает возвращение, но данный уровень не позволяет терять производительность, свойственную массовому производству, позволяет выполнять требования к уровню качества продукции, что было характерно для ремесленников и мастеров прошлого. Это и есть производственная логистика!

В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени. В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию, имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.