Технология изготовления детали

ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛИ

Деталь 1 К 62−07−100 «Шестерня», предназначенная для работы в коробке скоростей. С её помощью идёт передача крутящего момента оси одного вала к другому.

Анализ рабочего чертежа производится, исходя из современных требований ЕСКД и ГОСТов на разработку и оформление конструкторской документации.

Рабочий чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие представление о детали, т. е. все проекции, разрезы, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки.

На чертеже представлены все размеры с определённой степенью точности, представлены необходимые обозначения, представлены технические требования, которые должны выполняться в процессе механической обработки. Чертеж детали соответствует ГОСТам и ЕСКД.

В текстовых технических требованиях представлены требования, касающиеся термической обработки, точности выполнения размеров, на которых отсутствуют предельные отклонения. Требования касающихся допусков на взаимное расположение поверхностей относительно друг к друга на чертеже указаны с помощью соответствующих знаков.

Зубчатые колеса являются массовыми деталями в машиностроении, поэтому вопросы технологичности для них имеют большое значение. Шестерня имеет простое по форме центральное отверстие и зубчатый венец. Все основные поверхности расположены под прямым углом, что позволяет производить их обработку проходными резцами, некоторые из них напроход. Конструкция достаточно жесткая, что позволяет производить обработку на высоких режимах резания. В конструкции имеются достаточные по размерам, точности и шероховатости поверхности которые можно использовать в качестве установочных баз. Конструкция обеспечивает свободный доступ режущих инструментов к обрабатываемым поверхностям. В целом шестерня является достаточно технологичной деталью.

Материал шестерни легированная сталь 40Х ГОСТ 4543–71.

Таблица 9 — Химический состав стали 40Х (ГОСТ 4543−71).

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку, формируют технические требования на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоёмкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют трудоемкой последующей обработки и повышенного расхода материала. Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости. Конструкция детали однозначно определяет заготовку горячекатаный прокат. Деталь изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543–71. Данная сталь обладает достаточно высокими прочностными характеристиками, обрабатывается режущими инструментами, принимает закалку в широких диапазонах твердости с охлаждением в масле. Данная сталь поставляется в виде сортового проката различных профилей, листов, полос и в виде поковок и горячих штамповок. Назначение — валы, шестерни, муфты, рычаги, шатуны, тяги и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.